Сульфат натрия восстановление газом

Восстановление сульфата натрия можно проводить с переводом или без перевода шихты в расплавленное состояние. Процесс проводится при 800 °С, в качестве восстановителей берут газообразные вещества. Применение в качестве восстановителя окиси углерода или водяного газа значительно замедляет восстановление, несмотря на наличие катализаторов. Восстановление можно вести в подовых (отражательных), вращающихся и шахтных печах. Плавка в отражательных и вращающихся печах связана с существенными недостатками [c.98]

Получают N3 5 восстановлением сульфата натрия углем, 1 коксом или газами. В промышленности наибольшее распростра 1 нение получил способ восстановления коксом. [c.354]

Получение сульфида натрия восстановлением сульфата натрия газами [c.357]

Более перспективным, и потому заслуживающим дальнейшей разработки и производственного освоения, является восстановление сульфата натрия природным газом и газами, содержащими СО — отходящими из производств фосфора, карбида кальция и др., — а также коксовым газом. Помимо того, что этй газы дешевле водорода, а вернее, именно поэтому, можно не возвращать в цикл непрореагировавшую часть газа, а использовать ее в качестве топлива это значительно упростит технологическую схему и снизит капитальные и эксплуатационные затраты. [c.497]

Слой меркаптана отделяют, а водный слой экстрагируют три раза эфиром. Эфирные вытяжки объединяют с основной массой бензилмеркаптана и сушат безводным сульфатом натрия в герметически закрытой толстостенной посуде. Эфир отгоняют, а остаток перегоняют в вакууме в токе углекислого газа. Собирают фракцию- 64.5—65,5° при 3 мм. Выход бензилмеркаптана 20—20.6 г (65—66% от теоретич.). Остаток в перегонной колбе содержит дибензилдисульфид, который может быть выделен перегонкой и восстановлен до бензилмеркаптана. Однако это выгодно только в тех случаях, когда приходится многократно получать бензилмеркаптан по указанной методике. Дисульфид из разных опытов объединяют и восстанавливают, например, цинковой пылью и соляной кислотой. [c.11]

С течением времени газоход горячего газа заполняется пылью кокса и сульфата натрия, что приводит к уменьшению разрежения на колошнике и сокращению проплава. Для восстановления нормальной работы печи газоход очищают через люк, устроенный против, газохода. [c.101]

Видоизменением этого способа является осуществление процесса без серной кислоты в присутствии 5—6% (от хлората натрия) бихромата натрия как катализатора, с использованием непрореагировавшего хлората после вывода из цикла сульфата натрия. Однако капитальные затраты в этом случае почти в 2 раза больше и себестоимость 1 г активного хлора также выше, чем по методу восстановления сернокислого раствора хлората сернистым газом [c.707]

ЖИДКОЙ фазы, смачивающей поверхность частиц угля. Наоборот, восстановление газами замедляется при плавлении шихты, так как жидкая фаза затрудняет доступ газа внутрь реакционной массы — газ может проникнуть в нее только растворяясь и медленно диффундируя. Процесс может быть разбит на три периода (рис. 143). Период / начинается после загрузки шихты в печь. Он характеризуется нагреванием и постепенным плавлением сульфата натрия, сопровождающимся нарастанием скорости процесса. [c.472]

В качестве реакционного угля для восстановления сульфата натрия чаще применяют жирный уголь с зольностью не больше 12% и содержанием летучих 30—33%. Активность этого угля выше, чем тощих углей, а летучие, выделяясь, способствуют перемешиванию реакционной массы и, сгорая, ускоряют ее прогрев в результате производительность печей, оборудованных угольными топками (не дающими очень высокой температуры), при работе на жирном реакционном угле оказывается больше. Но при обогреве вращающихся печей газовым топливом или мазутом легко достигается высокая температура входящих в печь газов (1250—1270°) и поэтому в качестве реакционного угля можно применять более дешевые виды топлива, например антрацитовую мелочь. При этом реакция протекает без существенного вспенивания массы и оказывается возможным увеличить количество единовременно загружаемой в печь шихты. Плав получается однородным (жидким), не налипающим на стенки. Расход антрацитового угля на 15—20% меньше, чем жирного угля Недостатком антрацитового угля является высокая абразивность его золы. [c.479]

Восстановление сульфата натрия не твердым углем, а газообразными восстановителями (природным, генераторным и другими газами) по суммарным реакциям [c.491]

Изучено восстановление брикетов сульфата натрия газами пиролиза нефти в стационарном и в псевдоожиженном слое. В условиях восстановления сульфатных брикетов при 700—725° в шахтной печи основными восстановителями в этих газах являются водород и олефины. Парафиновые углеводороды участвуют в восстановлении в меньшей степени. В присутствии соединений железа скорость восстановления увеличивается . [c.494]

Сравнительно малые количества сернистого натрия получаются не восстановлением сульфата натрия, а другими способами. При улавливании раствором едкого натра отбросного сероводорода получающегося, например, при производстве хлористого бария, сероуглерода, при очистке нефти, или сероводорода, извлеченного из коксового и других промышленных газов, образуется гидросульфид натрия (см. ниже) или сернистый натрий по реакции [c.498]

Если в печи имеется свободный кислород, то, проникая через поры внутрь тиглей, он окисляет серу в сернистый газ, а полисульфиды и гипосульфит — в сульфат иатрия содержание последнего в обжигаемой шихте возрастает до 500°, а затем быстро падает, так как сульфат восстанавливается. Восстановление происходит, повидимому, за счет серы, так как при столь низких температурах сульфат натрия углеродом не восстанавливается. [c.480]

Бурдин В. В. Исследование процесса восстановления расплава сульфата натрия продуктами неполного сгорания природного газа и разработка промышленного способа получения безводного сернистого натрия Авто-реф. канд. дисс. М. МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1975. 24 с. [c.302]

В условиях, обеспечивающих отсутствие значительных подсосов воздуха, восстановление сульфата натрия протекает в основном по реакции (1) с малым расходом угля. При этом в отходящих газах содержится 13—14% СО и около 5% СО. [c.264]

Для получения чистого сернистого натрия его приходится выщелачивать из плава водой и отделять таким образом от нерастворимых примесей. Восстановление сульфата натрия не твердым углем, а газообразны.ми восстановителями (генераторным, полу-водяным, природным и другими газами) [c.267]

Аналогично восстановлению барита протекает и процесс восстановления сульфата натрия. Его осуществляют в периодически действующих вращающихся печах, в которых смесь сульфата натрия с углем нагревается топочными газами до 1200°С. [c.356]

Аналогично восстановлению барита протекает и процесс восстановления сульфата натрия. Его осуществляют в периодически действующих вращающихся печах, в которых смесь сульфата натрия с углем нагревается топочными газами до 1200° С. В отличие от плава сернистого бария, не теряющего сыпучести при прокаливании шихты и выгрузке из печи, плав сернистого натрия выгружается из печи в жидком состоянии. [c.358]

Помимо сульфата натрия, восстановлению с целью получения сернистого натрия могут подвергаться сульфит и тиосульфат натрия. Заводы, производящие анилиновые красители, получают в качестве отхода от производств фенола, бета-нафтола и других значительные количества загрязненного сульфита натрия, содержащего до 80%. NagSOs (в сухом веществе) и примеси Na2S04 й НагЗгОз. Этот сульфит используют, примешивая его к сульфатноугольной шихте в производстве сульфида натрия. Сырьем для производства сульфида натрия может служить также тиосульфат натрия, являющийся побочным продуктом при очистке газов от сероводорода мышьяково-содовым способом (стр. 556). Восстановление технического тиосульфата углеродом протекает с образованием сульфида натрия и элементарной серы [c.476]

Восстановление сульфата натрия природным газом или метаном, вероятно, связано с диссоциацией последнего, происходящей при высоких температурах (800—Ш00°). Разложение метана ускоряется в присутствии древесного угля, кокса, железа, никеля и др. Выход NaaS при 600° незначительный, сильно возрастает выше 750°, при 800° за 3 ч достигает 88%, а при 850° —95%. Более высокая температура приводит к загрязнению продукта углеродом, выделяющимся при разложении метана, а более длительное нагревание— к образованию побочных продуктов. При вооста-новлении не выше 850° содержание углерода в продукте меньше 1% - 9. [c.492]

Восстановление компонентов. Восстановительные реакции составляют основу восстановительной плавки дки-сленного рудного сырья и полупродуктов цветных металлов. (Восстановление из руд фосфора, марганца, серы из отходящих газов после сорбции, сульфита натрия из сульфата натрия, баритового концептрата, получение трехокиси мышьяка и т. д.). [c.7]

Однохлористую медь, нерастворимую в воде, можцр получить насыщением раствора сульфата меди сернистым газом в присутствии соляной кислоты или хлористого натрия или же восстановлением хлорной меди медной пылью (см. также стр. 170). [c.466]

Значительная масса сульфата натрия восстанавливается, видимо, по реакции (1). Образующаяся при этом СО2, реагируя с углеродом, превращается в СО, так как выше 800° равновесие в системе С02- -Сч 2С0 — 41,2 ккал г-мол сдвинуто вправо. Некоторое количество сульфата восстанавливается окисью углерода по реакции (3) , а образующаяся двуокись углерода, реагируя с углеродом, вновь превращается в СО в итоге это приводит к частичному протеканию процесса по реакции (2). Окись углерода и часть реакционного угля при содержании в топочных газах кислорода сгорают до СО2 поэтому газы, выходящие из печец, содержат много СО2 и мало СО, а газы из плохо герметизированных печей могут совсем не содержать СО. Однако это не доказывает, что восстановление идет только по реакции (1). То, что оно идет и по реакциям (2) и (3) и сопровождается простым выгоранием угля, подтверждается расходом угля, который в заводских условиях значительно превышает количество, требующееся теоретически по реакции (1), т. е. 0,17 т углерода на 1 г сульфата натрия (100%). [c.471]

Выход НзгЗ при восстановлении сульфата натрия водородом и водяным газом при 800° в течение 1 ч составляет 85% от теоретического. Восстановление окисью углерода идет медленнее, чем водородом, а метаном е це медленнее . Отсутствие конструкций печей, в которых можно было бы осуществлять достзточно полное восстановление газом жидкой реакционной массы—расплавленного сульфата, затрудняло организацию этого процесса в заводских масштабах. Восстановление сульфата натрия газами при низкой температуре, исключающей возникновение жидкой фазы, протекает сравнительно медленно . [c.491]

Скорость восстановления сульфата натрия в сульфид газами растет с увеличением расхода газа и дисперсности частиц N82804, а при относительно низких температурах также в присутствии катализаторов— при высоких температурах скорость реакции становится настолько большой, что роль катализаторов оказывается несущественной. Однако, если относить скорость реакции не к единице поверхности раздела фаз, а ко всей массе сульфата, то ускорение реакции с повыщением температуры идет лишь до некоторого предела. По мере оплавления частиц реакционная поверхность уменьшается и процессзамедляется. Так, восстановление водородом при температурах выше 650° дает меньшие выходы НагЗ, чем [c.493]

На другом заводе (в Вольфене) восстановление сульфата натрия водородом производят в шахтных печах Горячий сульфат из механических сульфатных печей охлаждается в холодильнике до 40—50°, а затем в наклонном шнеке, где он смачивается водой (3—4%) после этого его брикетируют. Сульфат должен содержать 0,2—0,3% Fe. Брикеты овальной формы размером 40— 50 мм с плотностью 1,8—2 г/сл1 для усиления прочности вылеживаются на складе 24 ч. Затем через сито для отсева мелочи и пыли брикеты поступают в отапливаемую генераторным газом наклонную вращающуюся печь, где нагреваются до 550—600°, причем из них удаляется влага, а содержание Na l за счет реакции с Н28О4 (бисульфатом) снижается до 0,1% (большее содержание Na l нежелательно). Нагретые брикеты поступают через питатель в шахтную восстановительную печь производительностью 7—8 т сульфи-грана в сутки. Шахта печи цилиндрической формы футерована шамотом. Между футеровкой и стальным кожухом кизельгуровая изоляция. Шахта разделена вертикальной шамотной стойкой на [c.495]

Восстановление сульфата газами может. быть значительно интенсифицировано и усовершенствовано при осуществлении его в циклонных печах а также в печах со взвешенным слоем (рис. 150). Здесь можно подвергать восстановлению сульфат с размерами зёрен меньше 2 мм. Имеется много предложений по осуществлению восстановления сульфата натрия во взвешенном слое,, направленных главным образом к предотвращению агломерации частиг/ -Так, например, для этого предложено в реакционное пространство, заполненное в основном сульфидом натрия, вводить сульфат в таком количестве, чтобы его содержание в массе составляло 5—10%. Это позволяет вести процесс без спекания частиц при постоянной и оптимальной температуре, превышающей эвтектическую, находящейся в пределах 675—750° (в зависимости от вида катализатора). ПрН размере зерен сульфата 0,2—0,3 мм в присутствии 1% железного катализатора, длительность восстановления водородом составляет 8 мин. Рекомендуют поддерживать температуру стенок печи ниже или равной температуре реакционной смеси, чтобы исключить частичное шлакование, особенно на стенках. Это достигается подачей в печь суль- [c.496]

Шихта готовится т смеои порошкообразного сульфата натрия и тонко измельченного реакционного угля. Шихта непрерывно вдувается в печь, где при температуре около 1400°С быстро расплавляется и центробежной силой, развиваемой в потоке движущегося в печи газа (циклонный эффект), отбрасывается на стенки печи. В пленке расплавленной шихты, омываемой горячим газом, за 10 мин проходит с достаточной (95—97%) полнотой восстановление сульфата натрия в сернистый натрий. Расплавленный сернистый натрий стекает из печи непрерывной струей в камеру гашения на горячее выщелачивание. [c.343]

В процессе восстановления сульфата натрия до сернистого натрия углем, наряду с осноеной вышеприведенной реакцией, протекает и ряд второстепенных реакций, в частности вызываемых поступающим в печь извне вместе с топочными газами избыточным воздухом, кислород которого способствует частичному выгорагшю серы из плава сернистого натрия по реакции [c.28]

Схема производства соды и серы, разработанная ГИПХом, за ключает в себе, таким образом, как элементы метода Леблана (получение плава во вращающихся печах, выщелачивание плава, серные печи), так и элементы аммиачно-содового процесса (карбонизация в колоннах, фильтрация и кальцинация). Однако схема ГИПХа значительно отличается от обоих этих методов. Принятый в схеме печной процесс значительно отличается от печного процесса леблановских заводов, так как он осуществляет лишь первую половину леблановской реакции, т. е. восстановление сульфата натрия до сернистого натрия. Та роль, которую по методу Леблана выполнял известняк (получение соды), принадлежит теперь углекислому газу и переносится в другие аппараты (карбонизационные колонны). [c.220]

Продолжительность процесса восстановления в заводских условиях зависит не только от качества сульфата натрия и угля и от состава шихты, но и от интенсивности ее перемешивания, состава и температуры греющих газов и т. п. Она колеблется в пределах от 1 до 2,5 час. При этом степень восстановления сульфата в заводских печах составляет 80—85%. При крупном угле получается плав с меньшим содержанием МазЗ и с большим содержанием N32804. Чем мельче уголь, тем больше реакционная поверхность и тем быстрее и полнее идет реакция. [c.266]

Значительные потери серы в газах и интенсивное разрушение футеровки печей при восстановлении сульфата натрия при высоких температурах привели к поискам условий, при которых можно было бы снизить температуру восстановления. Восстано-влекие сульфата натрия углем идет и при температурах ниже 800°, но с относительно малой скоростью. Замечено, что добавка в реакционную смесь извести повышает скорость реакции сульфата с углем при температурах ниже 750° вследствие удаления углекислоты из продуктов реакции в виде твердого углекислого кальция. При температуре выше 750° диссоциация углекислого кальция становится достаточно большой, вследствие чего окись кальция уже не может вызвать понижения парциальной упругости СО2 в газе. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология