Дробление разрушения

Дробление, разрушение — не единственный путь к самой высокой прочности. Получить мелкозернистое (высокодисперсное) твердое тело можно и по-другому. Если в расплавленном металле или другой жид- [c.234]

При дроблении разрушение кусков угля происходит по плоскостям напластования, а также по границам уголь—минеральные включения В последнем случае происходит так называемое рас крытие минеральных включений и даже их отделение от угля Необходимыми условиями для получения однородной по составу шихты являются высокое усреднение, точное дозирование, оптимальное измельчение и тщательное смешение всех компоне-тов угольной шихты перед коксованием Эффективное смешение обеспечивает присутствие всех компонентов шихты в любом объеме, что определяет получение кокса с близкими свойствами во всех частях печной камеры или батареи [c.56]

Достаточно простой метод препарирования ориентированных полимеров, напр, волокон, — измельчение их в нейтральной жидкости, чаще всего в дистиллированной воде, с помощью ультразвуковых колебаний. При таком дроблении разрушение полимера происходит, по-видимому, в первую очередь по границам надмолекулярных образований, на к-рых силы сцепления меньше, чем внутри них. Предполагается поэтому, что при таком диспергировании рельеф поверхности образовавшихся частиц отражает внутреннее строение полимера. [c.475]

Молотковые и роторные дробилки применяют для крупного, среднего и мелкого дробления разрушение материала в них происходит в результате ударов, наносимых движущимися рабочими органами. [c.127]

Вследствие легкости в весе и исключительно малого термического расширения колец Рашига из угля, они поддаются гораздо меньшему дроблению, разрушению и измельчению сравнительно с кольцами из глины. [c.607]

Изменение пористости обусловлено как изменением внутрипорового давления р, так и изменением эффективного напряжения Оэф т = т(р, Оэф). При падении давления уменьшаются усилия, сжимающие каждое из зерен породы, поэтому увеличивается объем зерен и уменьшается объем пор. Увеличение Оэф приводит к тому, что зерна породы испытывают дополнительную деформацию - поверхность контактов между зернами увеличивается, происходит уплотнение упаковки зерен (схематично этот процесс показан на рис. 2.6), возможна также перегруппировка зерен, разрушение цементирующего вещества и самих зерен, дробление зерен и т.д. [c.52]

Для измельчения материала необходимо выполнение условия дробления-, ход щеки S в точке контакта с куском должен обеспечить такую его деформацию, которая вызывает разрушение куска, т. е. S > ed , где е = —относительная деформация сжатия — [c.164]

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется валково-зубчатыми и роторными дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью и гранулометрическим составом дробленого кокса [c.237]

Если при анализе механизма разрушения твердого тела предположить, что при сжатии куска кубической формы до деформаций, превышающих допускаемые, в нем образуется только одна трещина и на каждую последующую трещину затрачивается точно такая же работа, то уравнение для расчета мощности дробления запишется в следующем виде [c.40]

Выведем уравнения сохранения масс, импульсов и энергий с учетом дробления кристаллов. Часто в кристаллизаторах в объеме аппарата находится перемешивающее устройство — мешалка. Взаимодействие кристалла с мешалкой иногда приводит к разрушению кристалла. В этом разделе предпринята попытка получения уравнений сохранения массы, импульса и энергии с учетом дробления кристаллов [44, 45]. [c.52]

Критерий (1.402) соответствует критерию Вебера, ответственному в механике гетерогенных сред за дробление капель. Следовательно, зависимость для вероятности разрушения А г) можно представить в виде [c.111]

Методическое дробление. Крупные зерна (>2 мм) действительно отрицательно влияют на качество кокса. Методическое дробление обладает тем преимуществом, что оно воздействует именно на эти зерна и обеспечивает разрушение тех из них, которые не проходят через отверстия сита при грохочении. Эта операция осуществляется без чрезмерного образования мелочи, так как самые мелкие зерна проходят через отверстия грохота за один раз и не подвергаются последующему переизмельчению. Эта особенность имеет преимущества, так как, с одной стороны, чрезмерное образование очень тонкой мелочи может ухудшить истираемость кокса, а, с другой стороны, очень мелкие частицы могут вызвать запыление среды во время транспортировки и загрузки в печь. [c.307]

Крепость (прочность на раздавливание) характеризует способность материала сопротивляться разрушению сжатием. Количественную оценку крепости производят дроблением образцов падающим грузом или сжатием в замкнутом объеме. Получаемые при этом коэффициенты крепости по шкале Протодьяконова не всегда точно выражают прочностные свойства компактной массы больших размеров. [c.16]

Уравнение (3-5) является частным выражением закона сохранения энергии, согласно которому процесс дробления характеризуется переходом одного из видов энергии твердого тела в другой. До разрушения тело обладает потенциальной энергией, т. е. находится под действием внешних сил в состоянии упругой деформации. В результате разрушения потенциальная энергия переходит в кинетическую, причем энергия деформации превращается в тепло и рассеивается в окружающую среду. [c.53]

Дробимость и хрупкость коксов имеют большое практическое значение. Дробимость показывает способность коксов сопротивляться разрушению под действием напряжений, передаваемых коксу непосредственно дробящими устройствами (зубьями, билами, молотками, шарами и т. п.). Количественно она выражается удельной работой, затрачиваемой на образование новой поверхности. Дробимость может оцениваться отношением размера куска до и после дробления. [c.40]

Деление нефтяного кокса в СССР в отличие от зарубежных производств на фракции крупности предопределяет набор технологического оборудования по дроблению, сортировке и складированию. На начальной стадии кокс дробится на установках коксования до крупности 250 мм, а на установках прокаливания - до 50 мм (иногда 70 мм). Раздробленная масса классифицируется на отдельные товарные фракции. В результате по-стадийного разрушения кусков снижается средняя круп- [c.199]

Дробление - процесс разрушения кусков под действием внешних сип для получения кокса заданной крупности или гранулометрического состава. [c.213]

Предполагая, что дробление кусков от начальной крупности О до конечной (I производится в п приемов разрушения с постоянной линейной степенью однократного разрушения о. Бонд рассуждал следующим образом. [c.30]

При термических способах дробления производится местный нагрев анизотропной среды куска твердого материала. Возникающие при этом внутренние напряжения приводят к разрушению. Зона прогрева, таким образом, выполняет роль своеобразного теплового клина. Источниками тепла для местного нагрева могут быть электрическая дуга, сильно экзотермические реакции сгорания (железа в кислороде, алюминогерми-ческие), высокотемпературные газовые струи из реактивной горелки, высокотемпературная плазменная струя, лазерный луч. [c.702]

Измельчение — процесс механического разрушения твердого материала с целью получения фракций с меньшим размером частиц (кусков). Измельчение в нефтегазоперерабатывающей промышленности применяют при дроблении кокса, производстве молотой серы, катализаторов и отбеливающих глин для адсорбционной очистки масел и др. [c.479]

Напряження, при которых происходит скольжение плоскостей, обычно в сотни раз меньше теоретически ожидаемых благодаря наличию дефектов в кристаллической структуре реальных тел. Дефекты неоднородны и хаотически распределены в объеме кристалла нли материала и на их поверхности. Они соответствуют областям избыточной энергии Гиббса, и при разрушении твердого тела его можно представить как заготовку будущей свободнодисперсной системы — порошка или суспензии. Как уже указывалось ранее, дробление материала приводит к уменьшению дефектов в структуре частиц, так как разрушение происходит по наиболее опасным дефектам. Отсюда следует, что прочность частиц и материала из них возрастает с увеличением степени раздробленности. Этот вывод послужил основанием для крылатой фразы путь к прочности материалов лежит через их разрушение. [c.383]

Сущность гидровзрывного способа дробления заключается в том, что разрушение производится взрывом взрывчатых веществ в водной среде. При этом, кроме непосредственного действия весьма высоких давлений, возникающих при расширении продуктов взрыва, существенная роль в разрушении материала принадлежит ударной волне, распространяющейся в жидкости при взрыве (при электрогидравлическом дроблении разрушающие ударные волны инициируются электрическим разрядом). [c.702]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

Волокнистость структуры кокса приводит к повьппе-нию неравноосности зерен с повышением степени измельчения и в то же время к увеличению коэффициента упругого расширения. При крупном дроблении разрушение кокса, марки КНПЭ происходит прежде всего в местах структурных неоднородностей по макропорам и трещинам. Дпя кокса КНПЭ коэффициент термического расширения равен 1,6 10 1/°С, истираемость не более 13%. [c.90]

Лестница сгорания (e helle de ombustion), которую он построил для классификации органических соединений, отражает основной метод получения органических соединений, широко применявшийся в то время,— метод дробления, разрушения молекул сложных веществ путем окисления кислородом воздуха, воздействия других активных реагентов (азотная и серная кислоты, едкая щелочь), применения высокой температуры. [c.15]

Хоултейн еще в 1923 г. на основании своих опытов пришел к выводу, что при измельчении материалов энергия расходуется на образование повой поверхности, па теплоту деформации материала без разрушения, на теплоту трения материала по рабочим поверхностям измельчителя. Ни одна из предложенных теорий, по его мнению, не учитывает точно этих расходов энергии. Ни одна простая формула пе применима ко всем породам и методам дробления. Средний из обоих методов, вероятно, более близок к истине. [c.29]

Распорную плиту в случае, если она служит предохранительным элементом, рассчитывают по условию разрушения в специально ослабленном сеченим при превышении усилия дробления на 50 %, т. е. расчет ведут не по допускаемому напряжению, а по пределу прочности материала плиты на сжатие или изгиб в зависимости от характера нагружения. [c.168]

Одна из применяющихся конструкций—колонна Шейбеля [116— 1181 (рис. 4-23,а). Мешалки в этой колонне (лопастные или турбинные) размещены на вертикальной оси попеременно со слоями неподвижной насадки из стальных спиралей или колец Рашига. Таким образом, колонна делится на камеры перемешивакия, где происходит перемешивание жидкостей и дробление капель, и камеры отстаивания. Интенсивность перемешивания должна быть подобрана таким образом, чтобы капли диспергироваиной фазы могли проходить под действием разности плотностей через камеру перемешивания. В слое насадки происходит частичное разрушение вихрей и задержка мелких капель, захваченных сплошной фазой, в остальном насадочные камеры работают подобно насадочиым колоннам. Высота слоя насадки не должна быть слишком малой. Существует оптимальная высота слоя, при которой действие колонны наиболее эффективно. [c.344]

Среди разнообразных физических явлений микроуровня отметим следующие локальные перегревы (температурные вспышки) до 1300 К в областях контакта частиц, имеющих площадь 10 - 10-5 2 в течение времени порядка Ю с локальные высокие давления до 10 Па, механоэмиссия и экзоэмиссия электронов. Под действием поверхност-но-активных веществ наблюдается эффект Ребиндера, приводящий к понижению их прочности [5]. Протекание процессов дробления существенно зависит от температуры например, при снижении температуры тела переходят из пластического состояния в хрупкое и стеклообразное. Направленное применение перечисленных явлений позволяет повысить эффективность процессов, а также активировать меха-нохимические процессы. Знакопеременные механические напряжения, возникающие при акустических воздействиях, также оказывают большое влияние на скорость и характер протекания процесса в твердых телах и на их поверхностях, на динамику дислокаций и микротрещин. Взаимодействие прямых и отраженных волн напряжений приводит к разрушениям типа откола и угловым разрушениям. [c.114]

Для измельчения материала необходимо выполнение условия дробления ход щеки 5 в точке контакта с куском должен обеспечить такую его деформацию, которая вызывает разрушение куска, т. е. S > гd , где г = S mJE — относительная деформация сжатия (Стс < — предел прочности при сжатии, Е—модуль продольной упругости). [c.164]

При перемешивании с нефтью капли пресной воды сталкиваются с каплями соленой воды, сливаются с некоторыми из них, опять дробятся, вновь сливаются и т. д. Так, в процессе перемешивания происходит поочередное дробление и слияние капель воды разной солености, в ходе которых капли более соленой воды постепенно разбавляются каплями менее соленой воды. Если бы при перемешивании происходило полное выравнивание солености воды всех капель, то после разрушения такой эмульсии и отделения воды степень обессоливания нефти была бы равна степени обезвоживания. Например, в нефти, содержащей 40 мг/л солей и следы воды, перемешанной с 5% пресной воды, а затем обезвоженной до 0,1%-ного содержания воды, т. е. в 50 раз меньшего, чем исходное количество воды, должно было бы остаться всего 0,8 мг/л солей. Фактически же, как показьшает опыт работы многих ЭЛОУ, солей в нефти остается значительно больше. Это вызвано тем, что при перемешивании, как правило, не достигается полное выравнивание солености всех капелек воды, поэтому промьшную воду приходится подавать в нефть с большим избытком, в 5—10 раз превышающим расчетное количество, что приводит к увеличению объема стоков ЭЛОУ. Эти стоки- содержат значительное [c.60]

При измерении предела прочности гранулу равномерно сжимают вдоль одной оси. Давление увеличивают до разрушения гранулы. Предел прочности находят как а=Р]А, где Р — нагрузка, а Л — площадь поперечного сечения. Наблюдаемая прочность может изменяться от 100 фунт/дюйм для некоторых высокопористых материалов до 10 фунт/дюйм для усов высококристаллической керамики [35]. Дефекты поверхности сильно снижают прочность материалов. Не следует упускать из виду чистоту поверхности, так как трещины могут начать распространяться от частиц примеси к чистой поверхности. Напряжения, возникающие при охлаждении порошков и гранул после прокаливания, могут привести к образованию микротрещин, которые затем увеличиваются в условиях реакции. Если возможно, то нужно избегать быстрого охлаждения и циклических изменений температуры. Как указывалось ранее, микротрещины образуются также при дроблении. Пластическая деформация вязких металлов предотвращает развитие трещин в них. В по-ликристаллической керамике аналогичные процессы поглощения энергии не происходят, и образование трещин продолжается до разрушения. Поры могут предотвращать развитие трещин, поэтому оптимальная пористость желательна и с этой точки зрения. [c.32]

Поскольку при движении в каналах капли имеют кроме продольной еще и радиальную составляющую скорости, возможно их осаждение на стенки, что вносит некоторые нонравки в общее количество капель. Если температура стенки намного больше температуры капель, падающих на стенку, то последние будут от нее отталкиваться и двигаться опять к центру потока. Поэтому в расчетах для больших скоростей потока и мелких капель этим эффектом пренебрегают. Характер движения двухфазного дисперсного потока определяется также процессами динамического дробления капель потоком газа. В результате исследования указанного процесса авторами [6—9] найдены условия дробления, механизмы распада и сделаны оценки размеров капель, образующихся при разрушении первичной капли. Для каждого механизма дробления, который определяется физическими свойствами, размером капель, временем деформации и характером обтекания, найдены свои интервалы значений И е р. [c.67]

Еспи предположить, что деформация тел до момента разрушения носйт упругий характер, то работа дробления для тел, подчиняющихся закону Гука, определяется по известной формуле теории упругости. Для использования формулы применительно к конкретным материалам в нее вводят эмпирические коэф4ициенты. Например, для материалов низкой прочности (кокс и некоторые угли) при вычислении работы, затрачиваемой на дробление, вводят поправочный множитель 1,08 и формула имеет вид [264] [c.216]

Механические свойства твердых топлив могут быть охарактеризованы различными методами. Самым распространенным является измерение сопротивления при дроблении. Издавна известно, что количество энергии, необходимое для разрушения, связано с площадью образуемой новой поверхности. Еще в 1887 г. Ритингер сформулировал закон разрушения, который гласит, что энергия на разрушение твердого тела прямо пропорциональна увеличению поверхности [1, с. 96]. [c.191]

Оказывается, что расход энергии нри тонком измельчении теоретически должен быть в 3—4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15—20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием иере-измельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1—3 приема, а в машинах топкого измельчения в 100—120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливают грохот для отделения из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [c.38]

Т. е. полная работа днс1 ергироваипя определяется, главным образом, работой упругого п пластического деформирования. Д. я вычисления работы дробления как первого этапа разрушения aj сравиительпо крупных кусков материала можно использовать >то соотношение, [c.97]

Всякая эмульсия, в том числе и нефтяная, может образоваться только тогда, когда механическое воздействие на смесь двух взаимно нерастворимых жидкостей будет вызывать диспергирование, т. е. дробление жидкости на очень мелкие частицы. Ясно, что чем меньше поверхностное натяжение жидкостей, тем легче будет идти образование капель, т. е. увеличение общей поверхности жидкости, так как оно будет требовать меньшей затраты работы. Однако после перемешивания двух чистых, нерастворимых друг в друге жидкостей стойкость полученнсн эмульсии обычно невелика. Более тяжелая жидкость осядет на дно, капельки дисперсной фазы, сталкиваясь друг с другом, объединятся в более крупные. Оба эти процесса и приведут к расслаиванию эмульсии на два слоя. Только при очень высокой степени дисперсности, когда диаметр капель дисперсной фазы измеряется десятыми долями микрометра (10- м) и межмолекулярные силы уравнивают гравитационные силы, разрушение эмульсии становится затруднительным. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология