Барботажные адсорберы

Твердофазную и жидкостную X. осуществляют в колонных аппаратах, тип и конструкция, а также гидродинамич. условия работы к-рых оказывают влияние на эффективность процесса. При X. твердыми телами используют адсорберы с неподвижным, движущимся или псевдоожиженным (см. Псевдо-ожижение) слоем адсорбента. Жидкостную X. обычно проводят в абсорберах пленочного (см. Пленочные аппараты) либо барботажного (см. Барботирование) типа. [c.228]

Адсорбер с центробежным разделением фаз. Адсорбер этого типа применяется для проведения адсорбционно-десорбционных процессов на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100—500 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис. 31) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и сепарационную 2) и переточные устройства 3 и 4 для -адсорбента. Сепарационная тарелка состоит из специальных устройств 7, расположенных в верхней части контактных патрубков 8 и предназначенных для центробежного разделения фаз. Контактные патрубки жестко закреплены на сепарационной тарелке, нижние концы их находятся вблизи барботажной колпачковой тарелки. В результате такой компоновки тарелка работает в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках наблюдается режим пневмотранспорта. Переточные трубки 3 равномерно распределены по сечению аппарата, находятся на некотором расстоянии от поверхности сепарационной тарелки и служат для транспортирования адсорбента на лежащую ниже ступень. Трубки 4 предназначены для циркуляции микросферического адсорбента внутри ступени с [c.50]

О т в е т. Для получения Н2504 из концентрированного сероводорода специальных материалов не применяют. Для получения серной кислоты из сероводорода низкой концентрации в. барботажном адсорбере, когда температура поддерживается от 100 до 200°, то в первой камере применяют хромистый чугун (содержит 23% хрома), а во второй и третьей камерах барботажные трубы сделаны из термосилида. Электрофильтр тоже из термосилида. [c.364]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

В смеситель отходов 28 погружают поваренную соль и воду в требуемом количестве и насосом 38 перекачивают в одну из подготовительных емкостей 29 УНДР, разваривают их и насосом 37 подают на барботажную колонну 30. Дистиллят, образующийся в холодильниках 31 и 32 при конденсации смеси паров воды и эфирного масла, проходит последовательно водоотделитель 33 (из 32), два адсорбера 36 и сливается в канализацию. Эфирное масло из угля извлекают описанным выше способом. Эфирное масло их отходов экстракции имеет пониженное качество и ценится дешевле. [c.207]

I — компрессор 2 трубчатый воздухоохладитель 3 — ресивер 4 — водомаслоотделители с насадкой из колец Рашига 5 — вторичные масловодоотделители с насадкой из активированного угля б — силикагелевые адсорберы влаги 7 — муфель для подогрева воздуха при регенерации адсорберов 8 — озонаторы типа ПО-2 9 — распылители озона 10 — вытяжная труба // — смесительг 12 — озонопровод 13 — барботажная колонна 14 — вторичный воздухоохладитель. [c.288]

Схема адсорбциопно-десорбционного процесса в данном случае не отличается от ранее рассмотренных, за исключением работы отдельных контактных ступеней в адсорбере и десорбере, состоящих из двух тарелок барботажной и сепарационной [8]. [c.196]

Принципиальная схема установки показана на рис. 17. Исходная паро-воздущная смесь поступает в нижнюю часть противоточ-ного многоступенчатого адсорбера 1. Каждая его ступень работает в режиме уноса, в результате чего микросферический адсорбент с барботажной тарелки увлекается газовым потоком на сепарацион-ную тарелку, где происходит разделение фаз под действием центробежных сил. Циркуляция адсорбента на каждой ступени осуществляется через циркуляционные перетоки. Движущаяся вверх газовая фаза от ступени к ступени обедняется целевым компонентом, а адсорбент, который перемещается сверху вниз, обогащается им. Отработанный адсорбент через питатель 3 поступает в десорбер 2, в конструктивном отношении аналогичный адсорберу. В десорбере адсорбент регенерируется газом, подаваемым в нижнюю часть аппарата. Газ, насыщенный целевым компонентом, удаляется из верхней части десорбера. Регенерированный адсорбент поступает в линию пневмотранспорта бис помощью транспортирующего газа подается в бункер 7, расположенный над адсорбером. Установка работает в замкнутом цикле по твердой фазе. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология