Адсорбер силикагелевый

Другой мерой безопасности является применение системы силикагелевых абсорберов, в которых из богатой кислородом жидкости удаляется более 96% ацетилена. Общее количество силикагеля в адсорберах должно превышать то количество, которое необходимо для удаления минимально допустимого в кислороде содержания ацетилена. [c.373]

Во всасывающую линию компрессора из баллонов 7 непрерывно вводится добавочное количество газообразного водорода, равное по массе количеству слитого жидкого водорода. Этот водород очищается от паров воды и примесей воздуха в блоке очистки 8, который включает силикагелевый осушитель 9 и адсорбер 10, заполненный активированным углем и погруженный в сосуд с жидким азотом 7/. В осушителе газ очищается от паров воды. Остатки паров воды после осушителя 9 вымораживаются в змеевике перед адсорбером 10. В адсорбере 10 практически полностью адсорбируются примеси воздуха и других газов. Очистка водорода ведется при низком давлении (1,1 —1,5 ат). [c.72]

Удаление продуктов окисления с фильтрацией. Продукт прокачивается последовательно через фильтр 1 насосом 2, маслонагреватель 3, где масло нагревается до температуры 30-40°С, а затем прокачивается через батарею силикагеЛевых адсорберов 6 и фильтр тонкой очистки 7 (схема В) [c.202]

Осушка и удаление продуктов окисления и механических примесей. Масло прокачивается последовательно через фильтр 1 насосом 2, маслоподогреватель 3, батарею цеолитовых 5 и силикагелевых 6 адсорберов и фильтр тонкой очистки 7 (схема Г). [c.202]

При нагрузке на адсорбент 3 л/кг степень извлечения бензиновых углеводородов в силикагелевом и в угольном адсорберах практически одинакова (90— 92%), в то время как извлечение бутана углем в 3 раза выше, чем силикагелем. В связи с этим для повышения степени извлечения пропано-бутановой фракции предложены схемы с использованием как силикагеля, так и активного угля [13]. [c.337]

Рассмотрим технологическую схему ожижителя такого типа (рис. 85). Технический гелий из баллонов поступает в блок очистки от влаги и примесей других газов (О2, N2, Аг). Влага поглощается в силикагелевом адсорбере, газовые примеси — в. угольном [c.165]

Раствор впрыскивали в слой с помощью пневматических форсунок. Водяные пары и окислы азота, полученные в результате разложения продукта, отводились через систему циклонов, мокрый скруббер, силикагелевый адсорбер и высокоэффективные фильтры и затем выбрасывались в атмосферу. Полученный в слое гранулированный твердый продукт соединялся с продуктом, выделенным из отходящих газов сухой пылеочисткой, и пневматически транспортировался в подземные хранилища. [c.171]

Последовательные этапы очистки отходящих газов позволяют получить скорость выделения изотопов стронция-90 менее 0,1% и рутения-106 около 1,0%. Эффективность очистки отходящих газов достигается за счет периодической регенерации силикагелевых адсорберов и периодической замены конечных фильтров [122]. [c.172]

Адсорбция осуществляется при низких температурах в газовых адсорберах. Часть воздуха (прямой поток) отбирается из регенератора или теплообменника и направляется в силикагелевый адсорбер при температуре, близкой к точке вымерзания двуокиси углерода при имеющемся давлении воздуха. В некоторых установках, работающих по циклу низкого давления, этот метод применяют для очистки от двуокиси углерода потока, отбираемого из регенераторов в детандер при давлении 0,5. .. 0,6 МПа и температуре 143 К-Отмывка твердой двуокиси углерода жидким воздухом осуществляется на тарелках нижней колонны. Метод применяют в установках, в которых производится предварительная очистка воздуха от двуокиси углерода методом вымораживания. Во избежание забивки дроссельных вентилей и ректификационных тарелок кубовую жидкость в таких установках следует очищать в фильтрах, где отделяется твердая углекислота. В отфильтрованной кубовой жидкости остается около 3-10- % СОг- Этот остаток затем поглощается при прохождении жидкости через адсорбер, после чего она поступает в верхнюю колонну и колонну сырого аргона. Из фильтра твердую двуокись углерода удаляют путем подогрева. [c.91]

Очистка воздуха в газовом адсорбере при низких температурах. Воздух, отбираемый из середины регенераторов (несбалансированный поток), а иногда и весь прямой поток воздуха из регенераторов пропускают через силикагелевый газовый адсорбер, работающий при температуре ниже 140 К. Газовые адсорберы удаляют из воздуха до 98 % ацетилена. [c.110]

Адсорберы для очистки и осушки воздуха и газов, за исключением силикагелевых установок очистки воздуха для КИП Адсорберы для очистки загрязненных сточных вод различных производств [c.309]

Воздух (20 ООО м /ч) засасывается через фильтр 1 турбокомпрессором 2, проходит через концевой холодильник 3 и направляется в регенераторы блока разделения два азотных 31 и два кислородных 30. В регенераторах воздух охлаждается отходящими азотом и кислородом, оставляя на насадке регенераторов вымерзающие пары воды и двуокись углерода, после чего поступает в испаритель нижней колонны 22. Из испарителя обогащенная кислородом кубовая жидкость через дроссельный вентиль 26 подается в верхнюю колонну 24, проходя через керамические фильтры 27 (для удаления остатков твердой двуокиси углерода) и силикагелевые адсорберы 25 (для очистки от ацетилена). [c.193]

Сближение температур воздуха и азота на холодном конце регенераторов достигается также частичным отбором воздуха прямого потока из холодной зоны регенераторов, с последующей очисткой этого воздуха от двуокиси углерода поглощением ее в силикагелевых адсорберах или вымораживанием в теплообменниках (способ 3). [c.215]

Сырьевые потоки должны обезвоживаться. Этилхлорид должен осушаться перед применением в силикагелевых адсорберах, циклогексан и бензин должны обезвоживаться азеотропной осушкой до содержания влаги менее 10 мг/л. Все эти продукты, а также масло перед подачей в производство должны быть проанализированы на содержание влаги повторно с отбором проб в отделении синтеза ДЭАХ. Чтобы предотвратить побочные неконтролируемые реакции алкилирования содержащихся в растворителе ароматических углеводородов с хлорэтилом в присутствии алюмоорганиче-ских соединений, нужно применять деароматизированные растворители. Для уменьшения опасности самовоспламенения АОС при разгерметизации оборудования процессы синтеза должны проводиться, как уже упоминалось, в среде углеводородного растворителя. [c.163]

Рие. 72. Схема кислородной установки фирмы Линде (ФРГ) низкого давления с очисткой части воздуха от СОг в силикагелевых адсорберах [c.216]

Воздух отбирается через клапаны 5 и проходит силикагелевые адсорберы 6, в которых очищается от твердой СОа- К этому потоку добавляется воздух из нижней колонны, отбираемый через теплообменник 10 и отделитель жидкости И. [c.217]

ДО 0,4 кгс см , очищается от ацетилена в силикагелевых адсорберах 14 и через переохладитель чистого жидкого кислорода 13 поступает на соответствующую тарелку ректификационной колонны 12. Силикагель в адсорберах регенерируется продувкой сухим нагретым воздухом через каждые 150—200 ч работы. [c.254]

В установках низкого давления (БР-1, БР-5) силикагелевые адсорберы применялись также для очистки от ацетилена газообраз- [c.477]

Пример 22. Рассчитать адсорбер устаноики силикагелевой осушки газа производительностью 283 167 газа в 1 сут. Исходные данные схема двухадсорберная, продолжительность цикла адсорбции 8 ч, давление газа на входе в адсорбер 70,3 кгс/см , температура 37,8° С, газ полностью насыщен влагой, высота слоя силикагеля в адсмбере 4,5 м. [c.250]

В промышленности адсорбция твердыми поглотителями известна под названием процесс аросорб , который заключается в избирательном поглощении ароматических углеводородоЕ( силикагелем. Процесс аросорб применяют на одном заводе, а именно на установке фирмы Сан ойл компани в г. Маркус-Хук [14], для выделения бензола и толуола из продуктов гудриформинга нафтенового сырья (см. стр. 244). Эти продукты, содержащие около 27% бензола и толуола и 73% парафинов, пропускают через серию циклически работающих адсорберов, заполненных силикагелем. Каждый цикл операции состоит из трех стадий пропускания продуктов через силикагель до 70%-ного насыщения последнего углеводородами, промывки насыщенного углеводородами силикагеля летучей жидкостью, например бутаном или пентаном, и десорбции бензола и толуола из силикагеля ароматическими углеводородами с более высокой температурой кипения, например смесью ксилолов. Бензол и толуол, отделенные таким способом от парафинов, кипящих в тех же температурных пределах, можно затем дополнительно очистить перегонкой и получить продукты, пригодные для нитрования. Для производительности 350—400тсырца в сутки установлены три силикагелевых адсорбера, каждый высотой 4575 мм и диаметром 1370 мм. Продолжительность цикла операций составляет 90 мин. Общий вес загруженного силикагеля равен 15 т. За один цикл загрузка на 1 кг силикагеля составляет (в килограммах) [c.249]

Охлажденный и освоБожденный от большей части влаги воздт после теплообменника 5 поступает в силикагелевые осушители адсорберы 6. Здесь воздух осушается до точки росы - 40 °С, после че очищается от пыли адсорбента и подается по назначению. [c.192]

Принято считать, что первая установка такого типа построена и пущена в эксплуатацию в США в 1957 г. компанией Шелл Ойл [9, 10]. В качестве адсорбента, как правило, на короткоцикловых установках используют силикагель. Вначале силикагелевые установки применяли только для осушки природного газа, чтобы предотвратить образование кристаллогидратов в газопроводах. Однако в процессе эксплуатации было установлено, что наряду с влагой происходит выделение углеводородов бензинового ряда и осушающие установки стали переоборудоваться в установки, совмещающие функции осушки и отбензинивания. При этом возросло число компонентов, подлежащих извлечению, и соответственно в условиях постоянных габаритов и загрузки адсорберов должна быть сокращена [c.334]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр / (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После II ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов б, орошаемую раствором ш,елочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгас.м- направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водя-ной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 X потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 и блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55%) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 "С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб нижней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5% сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

Компрессор V-102 пускается на 1-й скорости и налаживается циркулящ-1я азота мимо адсорберов К-101/1-3 и осушительных силикагелевых башен К-103/1,2. Система циркуляции промывается азотом так чтобы на выпуске циркулирующего газа при сбросе его в газоход содержание кислорода было не более 0,3-0,5 об%. Регулируется давление компрессора М-102 — 0,3 МПа на приеме, а на выкиде 0,7 МПа. [c.253]

Тепло, выделяющееся в адиабатических адсорберах, не только повышает температуру слоя и газа, но и снижает адсорбционную емкость, так как температура влияет на равновесие адсорбции. Для отвода этого тепла иногда в слой адсорбента помещают охлаждающие змеевики, в результате чего можно поддерживать практически изотермический режим, что приводит к значительному повышению адсорбционной емкости. Однако дополнительные затраты на такие устройства лишь редко оказываются экономически оправданными значительно чаще идут по нутрг увеличения размеров адсорбера с сохранением адиабатического режима адсорбции. Уменьшение адсорбционной емкости, вызываемое проведением адсорбции в адиабатическом режиме, рассчитать сравнительно трудно вследствие влияния таких осложняющих факторов, как охланодение входного участка слоя свежим газом, ведущее к последующему повышению его адсорбционной емкости, и повторная адсорбция отпариваемой воды впереди фронта активной адсорбции. Это влияние было исследовано количественно [11] путем сравнения адиабатического и изотермического режимов адсорбции при осушке воздуха под атмосферным давлением на шариковом силикагелевом адсорбенте мобилбед. В условиях адиабатического режима адсорбционная емкость оказалась значительно меньше, чем нри изотермическом режиме, а при некоторых условиях она дополнительно уменьшается с повышением влагосодержания поступающего газа. Это влияние показано в табл. 12.4 на основе опубликованных [11] данных, полученных для осушки воздуха при атмосферном давлении и температуре по песмоченному термометру 26,7° С в слое высотой [c.282]

Даже в тех случаях, когда поступающий воздух удовлетворяет этим требованиям, на линии, подводящей жидкий воздух с низа колонны высокого давления на середину колонны низкого давления, обычно устанавливают адсорберы, заполненные силикагелем, для предотвращения накопления примесей в системе. В промышленных районах, где в атмосферном воздухе содержатся значительные количества примесей, необходима также предварительная очистка поступающего воздуха. Такая очистка может осуществляться при помощи адсорберов с силикагелем (силикагелевые фильтры), устанавливаемых между теплообменниками первой ступени и секцией ожиже- 5в ния. Эти адсорберы обеспечивают очист- ку воздуха, находящегося еще в газооб- разном состоянии, и работают по обычно- му адсорбционно-десорбционному цик- лу. Регенерацию проводят, применяя сухой не содержащий паров масла воз- д дух или азот, нагретый до 120—177° С. [c.309]

Сопротивление слоя Ар, вычисленное по формуле (230), имеет размерность кг м или мм вод. ст. Общие потери напора в установке с силикагелевыми адсорберами ориентировочно 100—140 мм вод. ст. Фиктивная скорость воздуха при входе в слой колеблется обычно в пределах 10—30 mImuh. [c.256]

Считают целесообразным осуществлять каталитическую очистку от окислов азота сжатого конвертированного газа до второй ступени моноэтаноламиновой очистки от СОа, чтобы образующуюся за счет протекания побочных реакций двуокись углерода удалять моноэтаноламином. В некоторых случаях вместо проведения каталитической очистки конвертированного газа от окислов азота предусматривают угольные и силикагелевые адсорберы, располагаемые в низкотемпературном блоке. [c.230]

Из аммиачных теплообменников 3 газ поступает в осушитель 4, заполненный алюмогелем, затем в один из двух попеременно работающих фильтров 17 и далее направляется в низкотемпературный блок. Здесь газ последовательно проходит теплообменники 5, б и 7 и охлаждается от —40 до —188 °С обратным потоком азотоводородной фракции, нагревающейся при этом от —194 до —45 °С. На рис. У-З показаны угольные адсорберы 19 и силикагелевые адсорберы 21 для очистки исходного газа от окислов азота, устанавливаемые между аппаратами 5—7. Если в схеме предусмотрена каталитическая очистка газа от окислов азота до агрегата отмывки СО, эти адсорберы отсутствуют. [c.233]

II - фильтр очистки от масла 12 - осушитель-вымо-= раживатель 13 - силикагелевый адсорбер 14 - расходомер 15 - ожижитель 16 - переливная труба [c.90]

Ша вначале охлаждается в предварительном теплообменнике 7, а затем в ванне 14 жидким азотом и направляется в силикагелевые адсорберы 15, где из газа удаляются возможные примеси. После адсорберов водород, охладившись в ванне 8 жвдким азотом, кипящим под вакуумом, делится на две части. Одна часть прямого потока водорода расширяется в детандере 3, смешивается с обратным потоком водорода низкого давления и направляется в детандерный теплообменник 9, где охлаждает другую часть прямого потока водорода до 28 К. [c.103]

Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в регенераторы (рис. 84) два кислородных 1 и шесть азотных 2. Все регенераторы одного размера, диаметра 2800 мм. Насадка регенераторов—каменная (базальт), насыпная. В регенераторах расположены и засыпаны снаружи насадкой змеевики из медных труб диаметром 25x2 мм, по которым проходят чистые продукты разделения чистый азот и технический кислород. Небалансирующийся поток в регенераторах получается с помощью петли чистого азота, избыточного давления 5 кгс1см . Переключение потоков газов производится клапанами принудительного действия, установленными на теплых концах регенераторов на холодных концах находятся автоматические клапаны 3. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры нз пористой металлокерамики и силикагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальней шей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из сборника, расположенного на уровне средней тарелки, отбирается на орошение верхней колонны и предварительно проходит через переохладитель 8 газообразны й азот высокой концентрации отбирается сверху нижней [c.241]

С. Различные способы сближения температур прямого и обратного потока газов на холодном конце (увеличение количества обратного потока за счет азота воздуха высокого давления, применение воздушной или азотной тепловой петли, отвод части воздуха из середины регенераторов для очистки от СОз в выморажива-теле или в силикагелевом адсорбере) были рассмотрены в гл. IV. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология