Коррозионностойкие стали стали

По нашему мнению катодно-модифицированные высокочистые (по С- -М) хромистые стали могут в ближайшее время стать виоле доступным коррозионностойким (и к различным видам местной коррозии) конструкционным материалом для химической, нефтехимической промышленности и конструкций, работающих в контакте с морской водой и хлоридными растворами. [c.215]

В первой статье рассмотрены физические, химические (коррозионные) и электрохимические свойства карбидов хрома, титана, ниобия и молибдена с целью выяснения механизма их влияния в качестве структурных фазовых составляющих на коррозионную стойкость нержавеющих сталей и сплавов, а также выявления условий, в которых указанные карбиды могут использоваться как коррозионностойкие материалы. [c.4]

Влияние термообработки и фазового состава сплавов. Аустенитные коррозионностойкие стали показывают наибольшую устойчивость к питтинговой коррозии в закаленном состоянии. Отпуск нержавеющих аустенитных сталей в области температур, вызывающих склонность к межкристаллитной коррозии (650 °С) значительно понижает также их стойкость к питтинговой коррозии [41, 50]. Снижение коррозионной стойкости сталей после отпуска может быть связано с обеднением границ зерен хромом в результате выпадения карбидов хрома. Зоны, обедненные хромом, в связи с их худшей пассивируемостью, помимо их большей склонности к межкристаллитной коррозии могут стать местами преимущественного возникновения питтингов. Поэтому сварные швы на нержавеющих сталях могут иметь повышенную склонность к питтинговой коррозии. [c.97]

В статье [271] описан процесс электроосаждения блестящих твердых износо- и коррозионностойких покрытий, осаждаемых из пирофосфатного электролита в виде никель-кобальт-вольфрамового сплава. Состав сплава, % никель — 16—53 кобальт —18—67, вольфрам — 7—35. Использовался электролит следующего состава, г/л никель (в виде хлорида) —5,9—11,8 кобальт (в виде хлорида) — 5,9—11,8 вольфрам (в виде вольфрамата натрия) — 9,2— 36,8 цитрат аммония — 10. Пирофосфат-ион вводился в виде пирофосфата калия. Молярное отношение пирофос- [c.104]

Радикальным способом резкого повышения долговечности резервуаров может стать их изготовление из коррозионностойких конструкционных материалов. [c.150]

В настоящее время доля химических методов в производстве хлора за рубежом составляет <1%. Проводится разработка комплексного производства азотных удобрений, кальцинированной соды и хлора на основе азотной кислоты и хлорида калия или натрия с использованием высокопроизводительной аппаратуры. Если будут преодолены трудности технологического и особенно аппаратурного оформления процесса, а также решены проблемы подбора коррозионностойких материалов, этот процесс может стать серьезным конкурентом электрохимическому методу производства хлора. Однако в перспективе до 1990 г. производство хлора в нашей стране и во всем мире базируется на использовании электрохимических методов его производства. [c.156]

Существует обширная литература по сопротивлению сталей окислению, в том числе и нержавеющих многие стали в настоящее время И опользуются в качестве коррозионностойких или жаропрочных материалов. По вполне очевидным причинам многие опубликованные статьи посвящены сопротивлению окислению сталей сложной природы. При этом, как правило, трудно определить точно конкретное воздействие той или иной добавки отдельно. Все это осложняется еще больше те.м, что влияние того пли иного легирующего элемента в многокомпонентном сплаве отличается от его влияния в чистом двойном сплаве. [c.320]

Как уже указывалось в предыдущих статьях сборника [14], [15 ], коррозия титана в серной и соляной кислотах протекает с преимущественным анодным контролем. В соответствии с разработанными ранее принципами построения коррозионностойких сплавов [16] наибольший эффект повышения стойкости титана следует ожидать при легировании его элементами, которые бз дут снижать анодную активность титана. Снижение анодной активности титана можно осуществить [c.184]

Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хро-моникелемолибденовых сталей дана по книге А. А. Бабакова Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах , 1956 г. При оценке скорости коррозии титана, циркония и других редких металлов в органических кислотах использованы данные из сборника переводов статей по иностранной периодической литературе Коррозия металлов, т. 2. Новые коррозионностойкие металлические материалы под ред. И. Л. Розенфельда, 1955 г. В первоисточниках иностранного происхождения иногда отсутствовали данные о марках и составе испытывавшихся металлов в этих случаях [c.5]

Выбор коррозионностойких крепежных деталей для морских конструкций рассмотрен в статье, подготовленной в лаборатории фирмы ITT Harper [212]. Данные представлены в виде таблиц, с помощью которых выбор изделий производится в зависимости от условий экспозиции (выще или ниже ватерлинии) и от сочетания соединяемых материалов (дерево, фиберглас, резина, найлон, алюминий, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, медь, латунь, никель, нержавеющая сталь и сплав Монель). [c.194]

С. Ф. Кэлхуна и др., опубликованные в 1965 г. В первой статье систематизированы данные лабораторных и эксплуатационных испытаний ряда твердых смазок, во второй обобщены результаты десятилетней работы, посвященной созданию долговечных, коррозионностойких смазочных покрытий для механизмов вооружения. [c.10]

При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. В. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но мож,ет стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Наиболее простым и надежным способом дробления стружки является ее принудительное завивание до большой кривизны при помощи стружкозавивающих лунок или канавок 4, выступов 6 и накладных стружколомов 7 (рис. 14, а), которые располагаются на передней поверхности режущего инструмента 5 на пути схода сливной стружки 3. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа л и их глубины или высоты Л, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология