Коррозионностойкие стали и сплавы

В зависимости от условий эксплуатации внутренние устройства могут быть выполнены также из коррозионностойких сталей и сплавов цветных металлов, а в отдельных случаях — из углеродистой стали с полимерными покрытиями. [c.928]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.1]

Отличительной особенностью коррозионностойких сталей и сплавов, которые всегда содержат С и 0,01-0,03 % N (в случае, если он не введен специально), является наличие в структуре карбидов и нитридов. При проведении термообработки, горячей пластической деформации или сварки они могут выделяться или растворяться в твердом растворе. [c.6]

Ток при дуговой сварке коррозионностойких сталей и сплавов снижают (на 10-30%) по сравнению со сваркой углеродистых сталей. [c.256]

Стали в зависимости от содержания легирующих элементов подразделяются на конструкционные и специальные, в том числе коррозионностойкие стали и сплавы. [c.66]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСОБЕННОСТИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.4]

Б90 Коррозионностойкие стали и сплавы Учеб. пособие. -Уфа Изд-во УГНТУ, 2003. - 72 с. [c.2]

При подготовке инженеров-механиков специализации 170506 Техника антикоррозионной защиты оборудования и сооружений важнейшей составляющей ядра знаний являются сведения о конструкционных материалах, обладающих повышенной коррозионной стойкостью в средах различной агрессивности. Владение этими сведениями позволяет выпускникам специализации осуществлять грамотный, с казной точки зрения, подбор материалов для создания ответственных металлоконструкций или использовать детали и узлы оборудования, выполненные из материалов повышенной коррозионной стойкости. Поэтому курс Коррозионностойкие стали и сплавы , читаемый студентам УГНТУ по кафедре Материаловедение и защита от коррозии в 9 семестре, является одним из базовых предметов специализации. [c.3]

К сожалению, в настоящее время отсутствуют учебники и учебные пособия по данной дисциплине, изданные под грифом Министерства образования РФ, а литература монографического характера, которая посвящена коррозионностойким сталям и сплавам, издавалась давно и весьма малыми тиражами. Методология изложения материала в монографиях не соответствует требованиям, предъявляемым к учебникам и учебным пособиям, а значительная часть приводимых сведений морально устарела. [c.3]

Кроме Сг и N1, коррозионностойкие стали и сплавы дополнительно легируют ферритообразующими (81, А1, Мо, V, 1 , ЫЬ) и аустенитообразующими (N, Мп, Си, Со) элементами. Их вводят в различных количествах и сочетаниях, которые зависят от требований, предъявляемых к коррозионной стойкости, механическим и технологическим свойствам материалов. По структурному признаку, то есть в зависимости от структуры материалов и особенностей ее изменения при проведении термообработки, коррозионностойкие стали и сплавы подразделяют на следующие классы [c.5]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.67]

Учебное издание Б тай Дмитрий Ефимович КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.73]

В СССР номенклатура и химический состав коррозионностойких сталей и сплавов обусловлен ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные , который дает классификацию выпускаемых материалов по основным элементам и структурной принадлежности. Стандарт охватывает стали, т. е. сплавы на железной основе, а также сплавы на железоникелевой и никелевой основе. [c.9]

Межкристаллитное КР сенсибилизированных коррозионностойких сталей и сплавов на основе никеля наблюдается даже в ди- [c.129]

Высоколегированные коррозионностойкие стали и сплавы [c.162]

Основные детали поршневого насоса корпус, поршень, клапаны и сальники. Корпус насоса, состоящий из цилиндра и рабочих камер, крепится на фундаменте, поэтому его выполняют монолитным и жестким. Материалом корпуса обычно служит чугун, однако в крупных насосах высокого давления рабочие камеры изготовляют из стали. Насосы, предназначенные для перекачивания агрессивных химических жидкостей, имеют детали из хромистой, хромоникельмолибденовой или хромонн-келькремнистой стали. В насосах для кислот помимо деталей из коррозионностойких сталей и сплавов используют детали из фарфора, керамики, специальные стойкие покрытия. [c.65]

ГОСТ 6032 - 84. Стали и сплавы. Методы испытания на межфистальную коррозию ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе. ГОСТ 9.017 - 74. ЕСКЗС. Алюмшгий в сплавы алюминиевые. Методы ускоренных испытаний на общую коррозию. [c.146]

Электроды для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелеЬой основе аустенитного и аустеиитно-ферритного классов [c.301]

Настоящее пособие подготовлено с целью восполнения существующего пробела в. учебной литературе о коррозионностойких сталях и сплавах. Пособие основывается на лекциях, читаемых автором в течение ряда лет студерггам третьего и пятого курсов специализации 170506 УГНТУ. Для лучшего усвоения теоретического материала студенты выполняют лабораторный практикум, который включает экспериментальную проработку ключевых вопросов предмета, а также курсовую работу, направленную на углубленное изучение наиболее важных научных и практических вопросов. [c.3]

Коррозионностойкие стали и сплавы применяют для изготовления технологического оборудования, работающего в условиях воздействия на металл различных, как правило, высокоагрессивных коррозионных сред (неорганические и органические кислоты, их смеси, растворы щелочей и солей, морская и минерализованные пластовые воды, влажная атмосфера и т.д.) и механических нагрузок (статических, динамических, шшшческих или комбинированных). [c.4]

Многае коррозионностойкие стали и сплавы имеют также и другие важные для практического использования свойства. Например, стали, содержащие > 12 % Сг, а также 81 и А1, обладают повышенной жаропрочностью (в основном стали и сплавы аустенитного класса). Ударная вязкость аустенитных сталей незначительно уменьшается вплоть до низких температур, поэтому их широко используют в криогенной технике. Стали этого класса являются парамагнитш>1ми, вследствие чего применяются в качестве коррозионностойких немагнитных материалов. [c.4]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 " С. Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, КЪ). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Ni также используют в качестве матрицы или легирующего элемента при создании коррозионностойких сталей и сплавов или сплавов с особыми физическими свойствами. К наиболее известным коррозионностойким сплавам на основе Ni относятся монель (70 % Ni и 30 % Си), Н70М27Ф или соответствующие ему хастеллой А и В, Х15Н55М27Ф или соответствующий ему хастеллой С. Кроме того, к коррозионностойким сплавам на основе Ni относят сплавы типа Fe-N, литые сплавы типа Ni-Si- u, которые были достаточно подробно рассмотрены в предыдущих разделах. [c.61]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе N1), а также цветные металлы (Т1, N1 и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Среди многочисленных коррозионностойких сталей и сплавов наибольшее применение в различных отраслях промышленности всех технически развитых стран нашли аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 (18-10, 18-9, 18-8) и их модификации. В настоящее время свыше 70% от общего мирового и российского производства коррозионностойких сталей и сплавов приходится на хромоникелевые стали, содержащие в среднем 18% хрома и 10% никеля. Стали такого типа широко используются в нефтегазовых и других отраслях промышленности, таких как химических и нефтехимических производствах, авиа- и судостроении, атомной энергетике, пищевой и фармацевтической промышленности, автомобилестроении и т.д. Они используются для аппаратного оформления процессов в установках переработки нефти и газа, в качестве гибких напорных трубопроводов для разлива нефти и нефтепродуктов, коррозионных сред, выполняют функции разграничителей сред в запорной и регулирующей арматуре и т.д. Эти стали отвечают самым разнообразным потребительским требованиям, и в современной технике во многих случаях незаменимы. [c.3]

Примерное назначение вы околегированных коррозионностойких сталей и сплавов [c.211]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном РеС1з при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Лт/5, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г 5 — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью 0,8 мкм. Последующие опера- [c.95]

ГОСТ 6032 - 84. ЕСКЗС. Стали и сплавы. Методы испытания на межкристальную коррозию ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе . [c.214]

ЭЛЕКТРОДЫ для РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗО НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВА АУСТЕННТНОГО И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ [c.210]

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЬеС КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ [c.212]