Лакокрасочные и другие материалы

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Точечная (питтинговая) коррозия — широко распространенный и очень опасный вид разрушения химической аппаратуры. Она характеризуется сосредоточением и резкой интенсификацией коррозионного процесса на отдельных небольших участках металлической поверхности. Развитие этого процесса в одних точках самопроизвольно прекращается, в других может продолжаться длительное время. Особенно уязвимы ребра, кромки, риски, границы лакокрасочных покрытий или запрессованного материала. Специфическими активаторами точечной коррозии являются СГ-, СЫ-ионы и НгЗ. Морфология и электрохимические особенности развития питтингов рассмотрены в обзоре [6]. [c.18]

Определение влагостойкости (по РТМ 35—61, раздел VI). -Влагостойкость лакокрасочных покрытий определяют в камере влажности (гидростате) марки Г-4 при 40° С и относительной влажности около 100% (если нет других указаний в ТУ на лакокрасочный материал). Окрашенные образцы устанавливают в штативы из дерева или другого материала, не подвергающегося коррозии, и помещают в гидростат. Осмотры производят через 1, 3, 5, 10, 15, 20, 25 и 30 суток, отмечая изме- [c.504]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Первый слой лакокрасочного покрытия, наносимый непосредственно на очищенную металлическую, деревянную или поверхности другого материала, называется грунтовкой. [c.105]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

КМЦ, являясь поверхностно-активным веществом, применяется в качестве добавки для повышения моющего действия детергентов (см. с. 346), а в лакокрасочной промышленности — для изготовления новых полировочных жидкостей. Используется как стабилизатор и клеящий материал (для обоев). Добавка КМЦ и казеина применяется для увеличения сроков схватывания бетонной смеси КМЦ с другими компонентами повышает прочность, водонепроницаемость и морозостойкость изделий из бетона. В сочетании с поливинилацетатом или латексами КМЦ (или жидкий крахмал) может использоваться для улучшения многих свойств жестких плит при их получении из минеральной или стеклянной ваты. [c.253]

Амины получаются также аминолизом алкилхлоридов. При взаимодействии алкилхлоридов с сульфатами образуются водорастворимые сульфонаты. На основе алкилхлорида получают соединения Гриньяра, из которых при взаимодействии с оксидом углерода (IV) образуются карбоновые кислоты. При взаимодействии с безводным карбонатом натрия алкилхлориды превращаются в сложные эфиры, с сульфгидратами щелочей—в тиоспирты. В реакции Фриделя— Крафтса алкилхлориды взаимодействуют с аренами. Они дехлорируются с образованием алкенов. Алкилхлориды используют для введения в молекулы высокомолекулярных алкильных групп при производстве инсектицидов и ядохимикатов, для повышения растворимости полученных соединений в смеси углеводородов (нефтепродуктов), а также во многих других производствах. Термическим хлорированием технического пентана получают амилхлориды, которые гидролизуют затем щелочью в амиловые спирты, используемые непосредственно или в виде их амилацетатов в качестве растворителей и важного вспомогательного материала в лакокрасочной промышленности [18]. [c.325]

Основная цель использования любого лакокрасочного материала — получение на защищаемой поверхности непрерывной сплошной пленки, состоящей из пленкообразователя и других компонентов и обладающая требуемыми свойствами. [c.119]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

В книге достаточно подробно рассмотрены перспективы применения акустической технологии в производстве технического углерода, пленкообразователей и пигментированных лакокрасочных материалов. Это объясняется большим объемом экспериментального материала, накопленного по результатам исследований именно в этих отраслях. Принципиальная возможность применения акустической технологии в других технологических процессах должна стимулировать научные исследования и проектные разработки во многих областях. [c.139]

Испытания на естественное атмосферное старение стандартизованы для резин, пластиков и лакокрасочных покрытий. Образцы закрепляют на стендах, которые располагают лицевой стороной к югу на открытой площадке, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к метеорологическим площадкам, или на плоской крыше здания. В процессе экспонирования проводят периодический осмотр внешней поверхности образцов, отмечая изменение внешнего вида, цвета, образование трещин и т. п. дефектов поверхности, а также определяют физико-механические и другие свойства материала. Систематически фиксируют метеорологические данные температуру и влажность воздуха, количество часов солнечного сияния, интенсивность суммарной прямой и рассеянной солнечной радиации, количество осадков, направление и силу ветра. В районах с большим [c.127]

Недостатком можно считать и расслаивание лакокрасочных пигментированных материалов при хранении, что вынуждает тщательно перемешивать краску перед употреблением. Однако и эта мера не обеспечивает необходимой однородности и воспроизводимости защитных и декоративных свойств покрытия. Кроме того, немалая доля пигментов вместе с другими компонентами лакокрасочного материала нередко так и остается на дне фляги и выбрасывается вместе с ней. [c.65]

Электростатическое распыление. Принцип метода окрашивания в электрическом ноле высокого напряжения заключается в следующем. Между двумя электродами, находящимися под напряжением и расположенными на некотором расстоянии друг от друга, создается электрическое поле. Одним из электродов является окрашиваемое изделие (положительный заземленный электрод), а другим — коронирующий (отрицательный) электрод. В создавшееся между ними постоянное электрическое поле высокого напряжения вводят распыленный лакокрасочный материал, частицы которого, заряжаясь от ионизированного [c.218]

Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др. Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. [c.11]

Замечали ли вы когда-нибудь, что, наступив на мокрый песок, вы начинаете медленно погружаться в него Если же бежать по такому песку, то он оказывается значительно более жестким. Это загущение мокрого песка представляет собой пример дилатансии, или загущения системы при течении. Если повысить давление в четыре раза, то скорость течения дилатантного материала может увеличиться только вдвое (см. рис. 2). При низких скоростях сдвига частицы могут проскальзывать друг по другу, а при повышении скорости сдвига одни частицы начинают препятствовать движению других, более быстро перемещающихся. Поэтому быстродвижущиеся частицы вынуждены перескакивать через соседние, что эквивалентно эффекту расширения системы. Явление дилатансии может встретиться в лакокрасочных покрытиях, наполненных полимерах и т. п. [c.15]

До тех пор пока концентрация пленкообразователя возрастает незначительно, т. е. на первой стадии пленкообразования на скорость нспарения кроме летучести и скорости окружающего газа существенное влияние оказывают некоторые другие факторы [70, с. 69]. Концентрация паров растворителя в окружающем пространстве позволяет регулировать длительность первой стадии пленкообразования, а следовательно, розлив и стекание лакокрасочного материала с поверхности, что используется в технологии нанесения покрытий. [c.97]

Растворители подбирают с таким расчетом, чтобы часть растворителя улетучивалась в момент нанесения лакокрасочного материала и дополнительно способствовала распылению, а другая часть, оставаясь в пленке, обеспечивала бы нормальные условия пленкообразования на первой стадии, т. е. хороший розлив. Растворители, способствующие хорошему розливу, должны обладать высоким термодинамическим сродством к полимеру. При этом условии микрорельеф пленки становится более однородным — амплитуда неровностей поверхности уменьшается [104]. [c.122]

Интенсивностью называется способность пигмента сохранять свою окраску при смешении с другим пигментом Если пигмент хроматический, под интенсивностью подразумевают красящую способность, а если пигмент белый — разбеливающую способ- ность Чем выше интенсивность пигмента, тем меньше его расход для получения лакокрасочного материала заданного цвета Стоимость последнего также будет снижаться [c.254]

Еще одно существенное преимущество этого способа сушки по сравнению с конвективным - отсутствие потока сушильного агента, содержащего взвешенные частицы (пыль воздуха или зола и сажа продуктов сгорания топлива), которые попадали бы на поверхность высушиваемого материала. Это обстоятельство важно при сушке лакокрасочных покрытий (от воды или других жидких растворителей), наносимых тонким слоем на поверхность металлических (кузова автомобилей) или иных крупногабаритных изделий. [c.601]

Неметаллические конструкционные материалы (пластмассы, резина, лакокрасочные покрытия, стекло, фильтрующие материалы, древесина). Интересно выяснить, что происходит, если на пути статического заряда находится изоляционный материал. Часто наблюдаются два случая а) образовавшийся в каком-либо другом месте и переносимый жидкостью ток должен пройти через эти непроводящие материалы (примеры ведра из пластмасс, окрашенные изнутри или облицованные резервуары, авиационные топливные баки типа эластичного мешка, релаксация в резиновых шлангах) б) электризация происходит непосредственно на непроводящих материалах, вследствие чего необходимо отводить заря- [c.193]

Детали и узлы проточной части вентиляторов в нскроза-щищенном исполнении из алюминиевых сплавов АМг5, Д16 и другие по ГОСТ 12592—67. Проточная часть вентиляторов с повышенной защитой от искрообразования имеет лакокрасочное покрытие. Материал покрытия — грунт ХСГ-26 по ГОСТ 7313—55, эмаль ХСЭ-23 серая по ГОСТ 7313—55 или другие равноценные. [c.338]

Третий знак в крдовом обозначении лакокрасочного материала указывает на рекомендуемую область его эксплуатации и представляет собой одну цифру, отделяемую от предыдущей группы знаков дефисом. Например, цифра 1 указывает на то, что материал предназначен для атмосферостойких покрытий 2 — для ограниченно атмосферостойких (эксплуатируемых под навесом и внутри помещений, как отапливаемых, так и неотапливаемых) цифра 3 оставлена как резервная, для материалов, которые будут созданы 4 — для водостойких 5 — для покрытий специального назначения, например светящихся, стойких к рентгеновскому и другим видам излучения, [c.12]

Металл пластин выбирают в соответствии с предполагаемым используемым металлом для конкретных деталей. Доп ускается применять другой материал, если это оговорено программой испытаний или указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал. [c.263]

Устойчивость основного силоксанового скелета и органиче- еких заместителей, особенно фенильных, не участвующих в ра- икальных реакциях и, скорее, подавляющих их, способствует стойкости к радиоактивному облучению. Силиконовые смазки, лакокрасочные материалы и каучуки с успехом применяются в ядерной технике благодаря тому, что они обладают комплексом свойств, важных для этой области, которого не имеет никакой другой материал окислительной стойкостью при работе реактора в условиях высоких температур, стойкостью к деполимеризации под действием облучения и сравнительно высокой теплопроводностью, обеспечивающей быстрое охлаждение. [c.17]

В процессах химической технологии твердые материалы обычно применяют и получают в виде пудры, тонких поршков, мелкой круп-ки или кусков определенного состава. Крупность сыпучего материала, как указывалось выше, характеризуется верхней границей + (1), нижней (— ) либо той и другой (-[- 2, —й). Необходимая крупность материала для производственных целей определяется технологическим процессом, а для других — назначением и условиями его потребления. Так, для осуш ествления процессов в кипящем слое крупность частиц должна быть не ниже 0,1 мм, а для лакокрасочного производства необходимая крупность частиц должна измеряться единицами микрометров, причем чем меньше частицы, тем лучше. [c.247]

Битумные и дегтевые вяжущие обладают целым комплексом полезных свойств они термопластичны, водонепроницаемы, погодоустойчивы и являются хорошими изоляторами. К тому же деготь, например, — хороший антисептик. Поэтому они широко применяются в строительстве. Например, при строительстве дорог используется до 75% всего производства органических вяжущих. Это объясняется тем, что дорожное покрытие из бетона на этих вяжущих отличается высокой износоустойчивостью, прочностью при различных климатических и погодных условиях и легкостью очистки дорожного полотна. Органические вяжущие на основе битума и дегтя находят широкое применение также при сооружении полов промышленных зданий, в качестве кровельных, гидро-, тепло- и пароизоляционных покрытий и материалов, приклеивающих мастик, покрасочных составов. Например, органические вяжущие, обладающие высокой адгезией к различным материалам и гидрофобными свойствами, применяют в качестве гидроизоляционных обмазок для защиты фундаментов зданий, трубопроводов, траншей, водохранилищ, бассейнов и т. д. Битум используется в качестве связующего материала при производстве плит из минеральной ваты, котерые применяются для теплоизоляции зданий, холодильных установок и трубопроводов. Органические вяжущие могут использоваться для защиты от коррозии металлов, бетона в виде, например, черных лаков, при сооружении защиты от радиоактивного излучения применяются они и для стабилизации грунтов. Не обходятся без органических вяжущих и другие области народного хозяйства, например лакокрасочная, нефтехимическая (производство пластмасс), электротехническая, металлургическая и др. [c.60]

Отнесение лакокрасочного материала к какой-либо группе отнюдь не означает, что он не может быть использован и для других целей. Например, отдельные лакокрасочные материалы, образующие, скажем, термостойкие покрытия, могут быть применены и для электроизоляционных целей, поскольку эти покрытия могут обладать и хорошими диэлектрическими свойствами, или для защиты от коррозии, так как покрытие может оказаться и химстойким. Таким образом, цифра после дефиса указывает лишь на преи1у1ущее,твенное, но отнюдь не единственное предназначение материала. [c.13]

Молекулу поверхностно-активного вещества можно представить в виде головастика, у которого головой является группировка атомов, придающих ему гидрофнль-ность, что в переводе означает водолюбне . Именно такой головой молекула ПАВов адсорбируется на поверхности твердых тоже водолюбивых частиц — кварца, мела, окислов металлов. (Эти вещества мы приводим в качестве примера именно потому, что они-то и являются, как правило, наполнителями и пигментами в лакокрасочных покрытиях). Выяснив природу взаимодействия молекул поверхностно-активных веществ с этими частицами, а также с пленкообразователей краски, можно понять, почему они предотвращают оседание пигментов и улучшают другие свойства лакокрасочного материала. [c.20]

Вначале опять немного о терминологии. В кодовых названиях Э-ВА-01 ГИСИ, Э-ВА-0112. Э-ВА-013ЖТ впереди аббревиатуры ВА, символизирующей полимер по-ливинилацетат, стоит отделенная от нее дефисом буква Э . Она обозначает, что для приготовления связующего для данного лакокрасочного материала был взят не раствор полимера в органическом растворителе, как обычно, а его взвесь в воде, полученная эмульсионной полимеризацией. Таким - образом, коды Э-ВА-01 ГИСИ, Э-ВА-0112, Э-ВА-013ЖТ указывают на то, что данные грунтовки изготовлены на связующем, представляющем собой эмульсию полимера — поливинилацетата — в воде. Сразу же отметим, что название неточно эмульсией, как известно, называют, взвесь одной жидкости в другой, а полимер — это не жидкость, а твердое тело, и взвесь его [c.25]

Почти полное отсутствие потерь краски достигается при распылении в электрическом поле высокого напряжения (электроокрашивание). Метод основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом между системой электродов, один из которых — короиирующее краскораспы-ляющее устройство, другой — окрашиваемое изделие. К краскораспыляющему устройству подводят высокое напряжение (обычно отрицательного знака), изделие заземляют. Лакокрасочный материал поступает на коронирующую кромку распылителя, где приобретает отрицательный заряд и распыляется под действием электрических сил, после чего осаждается на поверхности заземленного изделия. Метод широко применяют для окраски металлических изделий, а в, ряде случаев и для окраски изделий из дерева, стеклопластиков, резины и т. п. Окраску производят с помощью стационарных установок на конвейерных линиях и ручными электрораспылителями. Про изводительность зависит от типа и количества распылителей. Наибольший экономический эффект дает применение этого метода в серийно-массовом производстве. [c.161]

Прочность клеевого соед. обусловлена адгезией соединяемых пов-стей с клеевой прослойкой, когезией последней и соединяемого материала и конструкцией соединит, шва. Склеивание включает операции приготовление К. подготовка соединяемых пов-стей нанесение на них К. (иногда с открытой выдержкой для удаления р-рителя и заполнения рельефа) приведение пов-стей в контакт отверждение (или затвердевание) К. контроль кач-ва шва. Соединяемые пов-сти подгоняют друг к другу и подвергают мех., физ. или хим. обработке для увеличения пов-сти склеивания, а также ее очистки и активирования. К. наносят механизиров. способами, аналогичными используемым при нанесении лакокрасочных покрытий, или вручную, иапр. кистью, валиком, шпателем. Пленочные К. вырезают по размеру склеиваемых участков и укладывают на них (предварительно на пов-сть наносится точками жидкий К. или пов-сть подогре- [c.260]

Продукты поликонденсации фталевого ангидрида с глицерином— глифталевые полимеры [44] используются в лакокрасочной промышленности, а в сочетании со слюдой — для получения тепло-и дугостойкого изоляционного материала миканита (СССР). При этом учитывается способность начального полимера растворяться в доступных растворителях и переходить в неплавкое состояние при нагревании после нанесения покрытия и удаления растворителя. В глифталевые полимеры можно вводить непредельные жирные к гслоты льняного масла, ускоряющие высыхание пленки, канифоль, касторовое масло и. другие подобные им модифицирующие вещёства. Такие лаки в смеси с эфирами целлюлозы или без них служат для пропитки изоляции в электротехнике, для покраски автомашин (автонитроэмали), железнодорожных вагонов, самолетов, станков, мебели и т. д. [c.309]

Этот способ практически применим ко всем органическим материалам (древесина, бумага, текстиль, кожа, резина, пластические массы, лакокрасочные покрытия и т. п.). Можно ввести фунгицид в материал во время его обработки, например в картон, в стадии бумажной массы перед прессованием. Таким образом фунгицид вносится в пластическую массу в определенной стадии изготовления. Рекомендуется также [15] вносить 8-оксихинолинат меди в пресспорошки, применяемые для изготовления литых твердеющих изделий. Для пластических масс с целью повышения их природной устойчивости следует применять различные фунгициды в разных концентрациях. Так, устойчивость к плесневению довольно устойчивых феноло-формальдегидных смол М05КП0 еще повысить добавлением ртутных соединений (например, ацетата фенилртути). Для других пластиков, особенно на основе целлюлозы, и для поливиниловых смол рекомендуются всевозможные фунгициды, главным образом уже упомянутый 8-оксихинолинат меди, бензолсульфимид фенилртути и др. Для текстильных материалов можно ввести фунгицид в готовое изделие путем намачивания, нанример импрегнированием в вакууме в растворе фунгицида или фунгицидного препарата. Таким препаратом является применяемый в электротехнике раствор фунгицида в электроизоляционном масле, рекомендуемый, в частности, для обработки твердеющих текстолитовых валиков в масляных выключателях [24]. Изделия из текстиля обрабатываются импрегнированием в растворах органических фунгицидных соединений меди, особенно нафтената меди. Подобным же способом фунгицид в жидком состоянии вносится в изоляционные лаки, особенно в поверхностное лаковое покрытие. Поскольку эти лаки имеют специальное назначение, такой способ защиты от плесневения будет рассмотрен в особом разделе. [c.176]

Этилбензол полностью используется как сырье для получения стирола, применяемого в производстве полистирольных пластмасс, бутадиенстирольных каучуков и смол и стиролизован-ных алкидных смол. Дихлорэтан является важным исходным материалом для производства полихлорвинпловых пластмасс, а также используется как компонент этиловой жидкости основной компонент этиловой жидкости — тетраэтилсвинец получается из хлористого этила, который в свою очередь также может быть получен из этилена. Глицерин, ежегодное потребление которого в Великобритании оценивается сейчас примерно в 30 ООО т, является одним из многоатомных спиртов, применяемых в производстве алкидных смол для лакокрасочной промышленности. Значительные количества его используются для производства прозрачного упаковочного материала на основе ацетата целлюлозы (целлофана) и для других производств, в том числе для производства взрывчатых веществ и увлажнителей. Ацетон является исходным продуктом для получения метакрилатных смол. Ацетон находит весьма разнообразные применения. Во многих случаях он употребляется в качестве растворителя, например для растворения ацетилцеллюлозы. Ацетон служит основой для производства многих других растворителей — метил-изобутилкетона, метилизобутилкарбинола, гексиленгликоля. Этиленгликоль используется главным образом как антифриз, хотя [c.72]

Из материалов органического происхождения ртутенепрони-цаемостью обладает винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в пластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. [c.41]

При комплексной переработке смолы по схемам ИГИ и ИНХП АН Азерб. ССР получаемая полимерная смола может быть использована в лакокрасочной промышленности, для изготовления плиток для полов, облицовочных материалов и других покрытий, Полимерная смола, получаемая по схеме Уральского филиала Академии наук, идет для получения синтетической олифы, мебельного лака, пропиточного и связываюш его материала. [c.198]

Полиакриловые лакокрасочные материа.1ы, как ира-впло, стабильны в условиях хранения, транспортировки и применения. Материалы на основе пленкообразующих с карбоксильными группами рекомендуется хранить в стеклянных или алюминиевых е.мкостях, т. к. в другой таре, напр. из оцинкованной жести, возможна желатинизация таких лаков и эналей. П. л. горючи, и поэтому при работе с ними, а также нри хра-неппи необходимо строго соблюдать правила противопожарной безопасности. [c.350]

Иногда введение ингибиторов ржавления или антикоррозионных присадок вызывает ухудшение качества смазок. Так, нитрит натрия обеспечивает эффективную защиту от ржавления, но присутствие его в консистентных смазках приводит к увеличению зернистости структуры и повышению окисляемости. Зернистость структуры практически исчезает, а противоизносные свойства улучшаются, если нитрит натрия в виде тонкого порошка или растертый в масле (подобно лакокрасочным пигментам) вводят как концентрат в предварительно приготовленную смазку [218]. Однако обычное оборудование для производства консистентных смазок непригодно. Введение нитрата натрия в виде водного раствора с последующим выпариванием воды ведет к образованию сравнительно крупных зернистых кристаллов. Эмульгирование водного раствора в масляной основе перед введением в смазку позволяет получить смазки с более гладкой текстурой [21, 236]. Добавление защитных коллоидов к водному раствору также предотвращает образование крупных кристаллов [89, 208]. Другие водорастворимые ингибиторы коррозии (обычно менее эффективные, чем яитриг натрия, но вместе с тем меньше снижающие иные качества смазок-весьма разнообразны фосфиты щелочных металлов (особенно для материа) лов на глинистых загустителях) [275], бензоат натрия [И], динатрийадипи-яат, -азелаат или -себацинат [191], формамид [161]. [c.150]

Методы окунания и обливания пригодны лишь для деталей, окрашиваемых со всех сторон в один цвет и имеющих обтекаемую форму и гладкую поверхность. Их используют для нанесения материалов горячей сушки. Чтобы получить Л. п. равномерной толщины без подтеков и наплывов, применяют ряд мер подвешивают детали на конвейер в положении, обеспечивающем максимальное стекание избытка лакокрасочного материала удаляют этот избыток быстрым вращением деталей после окраски устанавливают в ванне т. наз. волнообразователь , к-рый удаляет (смывает) избыток материала с нижних частей детали создают в установке электрич. поле постоянного тока высокого напряжения, причем одним из электродов служат детали, а другим — устанавливаемая под ними медная сетка. Однако наиболее эффективный способ — пропускание окрашенных деталей через туннель с контролируемым количеством паров растворителя, поступающих из сушильной камеры. Благодаря этому замедляется испарение растворителя пз нанесенного слоя. [c.8]

Нанесение лака или эмали. Способы нанесения лаков и эмале на подготовленную поверхность древесины аналогичны тем, к-рые применяют при окраске металла (см. Лакокрасочные покрытия). Специфическим для дерева является метод налива, используемый только при отделке плоских деталей, напр, щитовых элементов мебели, футляров, радиоприемников и телевизоров. Для нанесения Л. п. этим методом применяют лаконаливные машины, снабженные одной или двумя головками, конструкция к-рых аналогична конструкции фильер, испольауемых в поливочных машинах для изготовления пленок методом полива (см. Пленки полимерные). Головки размещают над движущейся плоскостью, на к-рую помещают отделываемую деталь. Лаконаливные машины с двумя головками применяют для нанесения лаков с ограниченной жизнеспособностью, напр, парафинсодержащих полиэфирных. В этом случае в одну из головок загружают лак с ускорителем, в другую — лак с инициатором. Оба полу-фабрикатных лака наливают последовательно на движущийся щит при смешении компонентов начинается сополимеризация полиэфира с входящим в состав лака мономером, обусловливающая отверждение покрытия. При использовании метода налива потери лакокрасочных материалов в 6—10 раз меньше, чем при их нанесении методом пневматич. распыления, и, кроме того, в этом случае можно применять материалы с повышенной рабочей вязкостью (т. е. с большим содержанием пленкообразующих веществ). Лакокрасочный материал можно наносить на высокопроизводительных поточных линиях (скорость движения щитов 40—120 м/мин). [c.12]

Материалы на основе превращаемых (термореактивных) олигомеров, к-рые синтезируют сополимеризацией акрилатов и метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и др.), а также с третьим, обычно виниловым, сомономером, напр, стиролом или винилтолуолом. Эти материалы образуют покрытия, как правило, при повышенных темп-рах в результате химич. взаимодействия функциональных груни иленкообразующего друг с другом или с реакционноспособными группами др. компонентов (напр., эпоксидных смол, изоцианатов), вводимых в состав лакокрасочного материала. Превращаемые пленкообразующие используют гл. обр. для получения эмалей. [c.347]

Лакокрасочный материал выбирается с учетом многих факторов— адгезии к пластмассе (об этом говорилось выше), назначения и условий работы изделий, природы пластмассы. Некоторые термопластичные пластмассы, такие как АБС-сополимеры или производные целлюлозы, содержат пластификаторы. Они могут постепенно мигрировать в лакокрасочные покрытия, вызывая их окрашивание и размягчение. Иногда происходит так называемое вытекание пигментов или красителей — миграция их из пластмассы в покрытия или из одного покрытия в другое. При вытекании красителя из пластмассы рекомендуется нанести на ее поверхность сначада темный грунтовочный слой или Слой алюминиевой пудрьь Это позволяет защитить верхний слой покрытия. Следует учесть, что при отделке просвечивающими красками изделий из прозрачной пластмассы или при нанесении покрытия с тыльной стороны таких изделий будет заметна и их собственная окраска (например, желтоватая у изделий из полистирола и многих полиакрилатов). Следствием этого явится неоднородность цветового тона. [c.54]

Асбовийил применяется главным образом в качестве футеровочного материала, но может быть использован также в качестве лакокрасочного материала и как подслой при комбинированных покрытиях с другими материалами. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология