Смола как защитный материал

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

Весьма термостабильными оказались некоторые эпоксидные смолы, выдерживавшие кратковременное (20 сек) нагревание до 1650° С при испытании в качестве защитного материала для облицовки сопла ракетного двигателя . Очевидно, при этом происходит быстрая графитизация материала. [c.105]

Введением в эпоксидную смолу соответствующих наполнителей (бора, кадмия, бериллия, графита и др.) и варьированием их содержания можно регулировать ядерные характеристики защитного материала в широких пределах. [c.136]

Пластические массы используются в химическом машиностроении как конструкционный материал для изготовления аппаратов, труб, колонн, царг синтетические каучуки используются для получения химически стойких резин и эбонитов, а синтетические смолы—-защитных покрытий из химически стойких лаков и эмалей. [c.134]

Всесторонне изучено действие излучения на полистирол. Поведение этого материала при облучении представляет определенный интерес, поскольку он родственен производным каменноугольных смол и битумам. На его примере хорошо видно защитное действие ароматического кольца [c.162]

Исследователями из Ростова-на-Дону установлено, что если для приготовления этого лака вместо масла взять инден-кумароновую смолу (коксохимический продукт) и отход масло-жирового производства, то образующийся лакокрасочный материал приобретает заметные преимущества он высыхает за,5 часов (вместо 24 часов для лака БТ-577), а покрытия из него проявляют более высокие защитные свойства и долговечность. [c.80]

В качестве материала защитной маски применяют различные эпоксидные композиции. Важным требованием является достаточная жизнеспособность, позволяющая применять приготовленную композицию в течение всей рабочей смены. Удовлетворительные результаты дает двухкомпонентная эмаль ЭПК-14, получаемая смешением эпоксидной смолы (80 масс. %) с жидким отвер-дителем АМ-14 (8 масс. %). Такое покрытие выдерживает погружение в припой при 260° С на 15 с [89]. [c.178]

Излучатель (колебательный элемент) должен находиться в-хорошем механическом контакте с защитным слоем и демпфером. Это обеспечивается склеиванием, пайкой или при помощи тонкого слоя жидкости. Однако в каждом случае соединяемые поверхности должны быть по возможности плоскими и гладкими, чтобы обеспечить хороший переход звука. Слой клея или, пайки (припоя) должен быть обязательно тонким, потому что-иначе в этом слое возникнут возмущающие отражения, которые нарушат согласование импеданса между излучателем, демпфером и защитным слоем. Толщина защитного слоя должна быть. меньше Уго длины волны. При частоте 4 МГц и клее из эпоксидной смолы со скоростью звука с = 3200 м/с максимально допустимая толщина слоя клея получается равной 0,04 мм, При. частотах выше 10 МГц получить достаточно тонкие промежуточные слои уже достаточно трудно. Если в качестве материала для защитного слоя и демпфера применены жидкие (заливаемые) смеси эпоксидных смол, то слой клея получается вообще ненужным смесь заливают непосредственно на излучатель и. там отверждают. [c.226]

В качестве твердого, но акустически мягкого материала защитного слоя может быть использована литейная смола с наполнителями, импеданс которой может варьироваться в зависимости от состава смеси. Толщина защитного слоя должна очень точно согласовываться (совпадать) с четвертью длины волны, так как иначе искатель будет излучать другую частоту, чем задаваемая излучателем. При работе в иммерсионном варианте нужно следить за тем, чтобы защитный слой и место его-склеивания с искателем были бы водостойкими. [c.228]

Применение. Материал для производства химических волокон, пленок, например для магнитных лент, лакокрасочных материалов, литьевых смол, используемых в электротехнике и для консервации биологических препаратов, монолитных изделий больших размеров и малой массы, в частности корпусов лодок и катеров, крыш, защитных шлемов, летних домиков, садовой мебели. [c.577]

С целью повышения стойкости материала к истиранию с лицевой стороны накладывают тонкий слой полиамидной смолы, образующей защитную пленку. Если необходима более полная пропитка материалов, вместо резиновых клеев используют латекс. [c.24]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Защитное донышко (протектор) служит для предохранения пьезоэлемента от истирания и повреждений при проведении работ. Для обеспечения максимального прохождения УЗК через протектор толщина его должна быть равна четному числу четвертей волн или целому числу полуволн й=п-Х/2, а материал его иметь акустическое сопротивление 2пр=у 1 12, где и — акустические сопротивления пьезоэлемента и контролируемого изделия. Протектор по з возможности изготавливают тонким, чтобы обеспечить ма- 5 лые потери энергии и быстрое гашение многократных отражений звука. В настоящее время протекторы к прямым преобразователям изготавливают из эпоксидной смолы, металлокерамики, бериллия, полиуретана, органического стекла, резины и т. п. [c.173]

Особые требования предъявляют к лакам для отделки кровли из полиэфирного слоистого стеклопластика [57—59]. Эти лаки должны быть прозрачными (чтобы не ухудшать общую светопроницаемость кровли), быстро высыхать и образовывать гладкую пленку, обладать высокой адгезией, стойкостью к действию воды и истиранию, хорошими реологическими свойствами не стекать даже при нанесении лака толстым слоем при отделке волнистого кровельного материала. Производство кровельного материала из полиэфирного слоистого стеклопластика широко развито во всем мире. Срок службы стеклопластиковой кровли без лакокрасочного покрытия составляет всего 5—7 лет. Это объясняется недостаточной пропиткой стекловолокнистого наполнителя полиэфирным связующим и особенно тем, что стеклоткань у поверхности закрыта лишь тонким слоем смолы. Через эти недостаточно закрытые и пропитанные смолой стеклянные волокна кровельный материал впитывает влагу, которая в условиях низких или высоких температур разрушает поверхностный слой (сначала уменьшается прозрачность материала, что свидетельствует о плохом контакте стекла со смолой, а позже он растрескивается). Следовательно, чтобы продлить срок службы кровельных материалов, необходимо снабдить их защитным лакокрасочным покрытием. К такому покрытию предъявляют очень строгие требования. [c.64]

В настоящее время для защитно-декоративной отделки наибольшее распространение получили составы на основе эпоксидных смол [5]. Такие покрытия характеризуются высокой механической прочностью при повышенных температурах, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию большинства химических реагентов. Учитывая относительно высокую стоимость эпоксидных составов и низкую атмосферостойкость покрытий на их основе, основными областями их использования следует считать электротехническую промышленность и приборостроение. Покрытия из материала П-ЭП-177 успешно применяются для защиты корпусов аккумуляторов, пазовой изоляции роторов и статоров электродвигателей, корпусов и колес вентиляторов, корпусов, панелей, защитных кожухов электроизмерительных приборов и других изделий. Состав П-ЭП-219 белого цвета разработан для покрытия внутренних поверхностей бытовых холодильников. [c.282]

Для герметизации изделий, работающих при температурах от —60 до +250° С, на основе эпоксидной смолы и активированных силикатов с использованием отвердителей разработан эпоксидный органосиликатный порошок для напыления. Материал обеспечивает надежную защиту постоянных проволочных резисторов в различных условиях эксплуатации. Органосиликатный порошок может использоваться как в качестве защитного покрытия, так и в качестве таблетируемого компаунда. [c.163]

Так, для защиты от разбавленных кислот рекомендуются грубошерстное сукно или хлопчатобумажные ткани (молескин, диагональ) с кислотозащитной пропиткой из синтетич. смол от конц. кислот — материал ШХВ-30, состоящий из смеси грубой шерсти и синтетич. кислотостойких волокон (хлорвинилового, лавсанового и др.) с пропиткой от щелочей — брезент, плотные хлопчатобумажные ткани, клеенка, т. н. пластикат и др. от нефтепродуктов, масел, растворителей, лаков и красок — хлопчатобумажные ткани, пропитанные нитрильным каучуком или его смесью с хлорвиниловыми смолами и др. Стойкими к действию сильных к-т, щелочей и органич. растворителей являются также ткани с полиэтиленовым пленочным покрытием. Парис. 3 приведен комбинезон из специального молескина для защиты от проникновения пыли (см. также Защитная одежда). [c.43]

Сополимеры хлористого винила и хлористого винилидена. Эти термопластичные смолы известны в США под названием саран . Большая химическая стойкость сарана позволяет применять его как хороший защитный материал. Практически на саран действуют только сильные окислители и некоторые органические растворители (дихлорэтан, серный эфир) серная кислота на него действует только при кон- [c.326]

Применение каменноугольной смолы в качестве защитного материала не приобрело большого значения, так как она содержит много маслянистых комшонентов и практически не высыхает. Применение ее ограничивается некоторыми специальными случаями, когда невысыхание как раз является желательным. Не нащли применения для покрытий также смеси различных сортов пека и каменноугольных масел. [c.18]

Смешением смолы с химически стойкими материалами (асбестом и графитом) получают пластическую массу — ф а о л и т. Она применяется для сооружения химических аппаратов как защитное покрытие, используется для изготовления баков, цистерн, башен (рис. 82), насосов, труб и, в частности, в производстве синтетической соляной кислоты. Различные ткани (хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые), пропитанные фено-лоформальдегидными смолами, прессуют, получая слоистый пластический материал — текстолит. Текстолит применяется, например, как защитный материал для обклейки аппаратов, предназначенных для работы в агрессивных средах из него изготовляются трубы. Но и фаолит, и текстолит непригодны для изготовления теплообменных аппаратов вследствие малой теплопроводности. [c.100]

Tarset тарсет (защитный покровный материал на основе каменноугольного дёгтя и эпоксидной смолы) [c.664]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Переработка и применение. Поли-2,6-диметил-и-фенилен-оксид перерабатывают литьем под давлением при 320-340 °С и экструзией при 240-300 °С пленки можно получать калаидрованием или поливом. Его применяют как конструкц. и электроизоляц. материал в автомобилестроении, электронике, электро-, радио- и сантехнике, хирургии, хим машиностроении (из него изготовляют детали автомобилей, корпуса хим. насосов и электромоторов, детали стиральных машин и высокочастотной изоляции радарных установок, типографские матрицы, печатные схемы, рукоятки мед инструментов, детали протезов, трансплантанты и др.). Кроме того, его используют как пленкообразующее защитных лакокрасочных материалов. Модифицированные П применяют как термореактивные смолы низкотемпературного отверждения, термостойкие пенопласты, ио ообмен-ные смолы. [c.34]

Наиболее обычная последовательность химических операций для проведения синтеза на твердом носителе указана на схеме (53). При этом почти исключительно используются т рет -бутоксикарбо-ниламинокислоты и полистирольные носители. Остаток первой аминокислоты присоединяется к смоле в виде замещенного бензильного сложноэфирного производного путем реакции с частично хлор-метилированным полимером. Катализируемое кислотой удаление бутоксикарбонильной группы с последующей нейтрализацией освобождает концевую аминогруппу для последующей конденсации с остатком второй аминокислоты, что выполняется обычно с помощью дициклогексилкарбодиимида. Избыток растворимых реагентов удаляют тщательной промывкой на каждой стадии, и далее следует удаление защитных групп, нейтрализация и повторное построение пептидной связи до тех пор, пока не образуется весь продукт. Отщепление материала от смолы включает разрыв бензильной сложноэфирной связи действием очень сильной кислоты, обычно безводного фтороводорода. Основные ступени синтеза на твердом носителе представлены на схеме (54). [c.406]

В качестве защитных покрытий смолы ФАЭД применяются в виде высоковязких композиций, состоящих из смолы, отвердителя и наполнителя (алюминиевая пудра, графит и д/р.), наносятся они в три слоя 1-й краскораспылителем, 2- и 3-й — кистью. Режим отверждения такого покрытия составляет 10—12 сут при 18—20 °С или 10—12 ч при 80—100°С. Они используются, например, для защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования [80, 81], в частности насосов [82]. Иногда в эпоисиднофурановые сополимеры вводят каучук — тиокол (для улучшения эластичности). Срок службы такого тройного полиме/рного материала (ЭД=16-1-ФА+ +тиокол) в щелочных растворах достигает 4 лет, во влажной атмосфере с повышенным содержанием сернистых газов — 3 года [83]. [c.206]

Для кислот, содержащих окислы азота, применяют стали — нержавеющие и обычные, конструкционные для насосов, кислотопроводов, газопроводов и арматуры используют обычные стали, чугун, а в некоторых случаях ферросилид, содержащий до 17% 51. Широкое применение находят защитные покрытия из керамики и пластмасс — виниловых, хлорвиниловых и изобутиленовых. В качестве конструкционных материалов используют фаолит (бакелитовая смола с асбестом). Хорошо себя зарекомендовал антигмит (АТГ) — графитовый материал. [c.131]

Некоторые методы защиты резины от озонного растрескивания известны уже очень давно. Вилльямс [387], например, установил, что окисленная резина более устойчива к действию озона, чем свежеприготовленная. Этот автор предложил даже для защиты резины обрабатывать поверхность материала хлоридолм меди. Ряд исследователей предлагал способ защиты, заключающийся в покрытии всей поверхности резины материалами, инертными к действию озона. Так, Нортон [464] предложил в качестве таких покрытий использовать алкидные смолы, а Ньютон [517] и Бьюнст[489] применяли в качестве защитного покрытия полиуретан. Гарвей [518] получил патент иа метод защиты, заключающийся в гидрировании иоверхиости резины. Были выданы также патенты на способ защиты резины от озонного растрескивания путем нанесения покрытия на основе фенолформальдегидной смолы [519] и создание на поверхности резины зашцтного слоя в результате присоединения по [c.141]

Полиизобутилен применяется как электроизоляционный материал — им пропитывают изоляционную бумагу или волокни-СТЫ6 мнтвризлы. Хорошим злзстичным электроизоляционным материалом является сплав полиэтилена и полиизобутилена, в низкомолекулярные сорта полиизобутилена добавляют наполнители— смолы, воска, парафины для получения высококачественных изоляционных замазок. Высокомолекулярные полиизобутилены применяются как добавки к изоляционным лакам, для улучшения их электроизоляционных и адгезионных свойств, а также для повышения влагоустойчивости и предотвращения образования трещин. Полиизобутилены могут быть использованы для получения клеев, защитных покрытий, в качестве мяг-чителей для синтетических материалов (полистирола, поливинилхлорида и др.), как вяжущее средство в печатных пастах и красителях и т. д. [c.80]

Па основании проведенных исследований была разработана схема анализа углеводосодержащих веществ в производственных образцах, которая состоит в следующем исследуемый объект—кра ска, грунт, дублировочный материал, защитное покрытие и т. д.-прежде всего исследуется на наличие смолы н масла [1—3]. [c.155]

П. первой и третьей групп изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего с последующей термообработкой для удаления растворителя и частичного отверждения связующего. Последняя операция производится для получения материала, к-рый удобно хранить и транспортировать, а также для максимального сокращения продолжительности отверждения при последующей переработке. При производстве листовых нерастекающихся П. ткань или бумагу с рулона (одного или нескольких) протягивают через ванну со связующим, снабженную валками для отжима избытка связующего, и затем — через печь для термообработки. После этого П. охлаждается на специальном валке и наматывается на приемный барабан. Для предотвращения слипания между отдельными слоями П. в рулоне прокладывается защитная пленка, к-рую перед формованием изделия отделяют от вырезанной (вырубленной) из листа заготовки. В качестве связующих для П. первой и третьей групп используют эпоксидные, феноло-альдегидные, полиэфирные, кремнийорганич., меламино-формальдегидные и полиимидные смолы в количестве 18—50% (от общей массы) Наполнителями служат бумага или. стеклянные, асбестовые. [c.82]

Процесс разрущення стеклопластиков первоначально идет с химического воздействия среды на поверхностный слой смолы, что подтверждается сравнительными испытаниями на воздухе, в дистиллированной воде и в серной кислоте (табл. 5), а также данными по сравнительному испытанию стеклотекстолита ЭФ-32-301 с фуриловым покрытием и без покрытия в 3%-ном растворе НгЗО-ь В последнем случае защитное покрытие из смолы, химически более стойкой в серной кислоте, затруднило доступ воды к стеклянному волокну (этим затруднилось проявление эффекта адсорбционного расклинивания), что не замедлило сказаться на повыщении долговечности материала. [c.181]

Виниловые смолы. Широкое распространение в качестве исходного материала для защитных покрытий в химической, пищевой и судостроительной промышленности получили виниловые смолы. Применяют большей частью виниловые смолы на основе винилхлорида или винилацетата, а также продукты сополимеризации этих мономеров. Наиболее широко используют сополимеры винилхлорида и винилацетата, содержащие 867о винилхлорида, 13% винилацетата и 1% малеинового ангидрида, добавка которого способствует улучшению адгезии покрытий к металлам. [c.422]

Эпоксндно-этинолевые покрытия естественной сушки обладают высокой водостойкостью . Лакокрасочный материал можно наносить краскораспылителем или кистью. Такие материалы целесообразно применять в нефтедобывающей и нефтеперерабать ваюш,ей промышленности, так как они при f eEы oкoй стоимости облагают хорошими защитными свойствами. Следует иметь в виду, что эпоксидный и этилетюрый лаки можно смешивать в любых соотношениях только в том случае, если в растворителе эпоксидной смолы не содержалось большого количества ацетона в противном случае возможно коагулирование смеси. [c.74]

Для предотвращения взаимодействия содержимого с материалом корпуса применяют внутренние защитные покрытия, которые в большинстве случаев наносят на листовой материал. Это лаки на основе фенольных, виниловых, эпоксидных и винилэпоксидных смол и их смесей [176]. Покрытие наносится обычно в несколько слоев. [c.34]

В местах газоходов, подвергающихся усиленному эрозионному износу, например при поворотах, требуется применение коррозионно-стойких материалов или защита основного материала антиабразивными покрытиями, например защитными мастиками на основе экибастузского угля и эпоксидных смол. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология