Силикатные материалы как покрытия

На рис, 1.6 показана интегральная степень черноты нержавеющей стали типа Х18Н12Б, применяемой в качестве материала труб змеевиков в зависимости от способа обработки поверхности. Различнь е защитные и другие покрытия могут существенно изменять степень черноты материалов. Например, на рис. 1.7 показана интегральная степень черноты тонкого силикатного покрытия, нанесенного на различные нержавеющие стали. [c.24]

Неметаллические покрытия. Различаются как по характеру используемого защитного материала, так и по способам их нанесения. Для предохранения поверхностей металлов от коррозионного действия они могут быть подвергнуты эмалированию, футеровке силикатными и другими материалами, защищены резинами (гуммирование), а также пластическими массами. [c.32]

Термостойкость применяемых полимерных покрытий специально не определялась, она зависит от материала покрытия и равна примерно 100—150° С. Известно, что при повышенной температуре наблюдается более интенсивное старение полимеров. Для силикатных материалов термостойкость определяется свойствами стекла и лежит в пределах 200—600° С. [c.165]

Подогрев и выпаривание травильных растворов производят в обычных аппаратах, футерованных внутри кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке. В качестве конструкционного материала для корпусов погружных горелок применяют высоколегированные стали и покрытия из тантала. [c.145]

Верхнее покрытие пола может быть монолитным и бесшовным (кислотоупорный цемент, асфальт и др.) или может быть выполнено из штучных элементов (метлахская или диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич и др.), уложенных по кислотостойкой замазке. Выбор зависит от характера агрессивных сред и механических воздействий. Все цементы и замазки на силикатной основе в той или иной мере проницаемы, поэтому под верхнее покрытие пола обязательно нужно укладывать непроницаемый гидроизоляционный и антикоррозионный материал. Особенно рекомендуется для этой цели листовой полиизобутилен ПСГ, который в стыках можно не только склеивать, но для большей надежности и сваривать горячим воздухом [12]. Однако полиизобутилен ПСГ совершенно неустойчив в органических растворителях и минеральных маслах. - [c.125]

Особенно сильной коррозии подвергаются поддоны лентоотливочных машин, которые находятся в, постоянном контакте как с движущимся электролитом, так и с воздухом. Для их защиты можно использовать лакокрасочные покрытия из водостойких красок, требующие, однако, частого обновления. Поэтому предпочтительнее применять толстослойные покрытия из органических или неорганических материалов. Из органических материалов для этой цели пригодны листовой полиизобутилен ПСГ и гуммировочный состав на основе наирита НТ. Оба материала не требуют термической обработки, но гуммировочный наиритовый состав можно наносить таким же способом, как наносят лаки и краски и поэтому он пригоден для защиты пружин и других изделий с криволинейной поверхностью. Из неорганических материалов для защиты поддонов применяют керамические и другие силикатные плитки, которые дают хорошие результаты при укладке их на [c.330]

Высокой химической стойкостью в метанольном растворе гексахлорана обладают силикатные материалы и удовлетворительной— графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, материал АТМ-1, полиэтилен, полипропилен и покрытия из этинолевого и бакелитового лаков. [c.248]

П. обладает высокой адгезией к силикатному стеклу, коже, тканям и поэтому его р-ры применяют для приготовления клеев и лаков. Водные дисперсии П. используют в качестве лакокрасочного материала, не требующего олифы или органич. растворителя. П. используют также при изготовлении покрытий для полов (в смеси с наполнителем и краской), в композициях с бетоном, для получения различных пропиток, аппретур, придания несминаемости и жесткости тканям. Из сополимеров винилацетата с винилхлоридом изготовляют плитки для полов и патефонные пластинки. П. служит исходным продуктом для получения поливинилового спирта. [c.68]

Если по каким-либо соображениям выбран материал дешевый, но малостойкий в данных условиях эксплуатации, то это экономически себя не оправдывает. Бывает также, что различные материалы по стойкости к среде одинаковы, но стоимость выполнения этих защитных покрытий разная. Какому из них отдать предпочтение, если отсутствуют практические данные по их эксплуатации Практика показала,, что срок службы защищенных футеровкой аппаратов определяется, в первую очередь, не устойчивостью применяемых материалов, а качеством футеровочных работ, особенно для диабазовых футеровок на силикатной замазке. [c.151]

Марка А предназначается для склеивания и герметизации деталей из стали, алюминия, меди, органического и силикатного стекла, керамики, бетона, а также в качестве защитных покрытий изделий из вышеуказанных материалов. Интервал рабочих температур от —60 до 200 °С. Марка Б — для склеивания вулканизованных резин, изготовленных на основе различных типов силиконовых каучуков друг с другом и для приклеивания их к металлам (стали, дюралюминию, титану с применением подслоя П-П). Продукт вулканизуется при комнатной температуре в присутствии влаги воздуха с образованием резиноподобного материала. Наилучшим образом отверждение материала происходит при влажности окружающей среды 60—75%. Интервал рабочих температур от —60 до 150°С. [c.121]

Защитное или обратное ему коррозионное действие покрытий осложнено и другими, вторичными явлениями восстановлением материала пленки с выделением металлической фазы, локальным свертыванием слоя, образованием областей неоднородности, кристаллизацией и т. п. Все это приводит к существенному расхождению результатов изучения коррозии металлов в объеме расплавов и под расплавленными покрытиями [18, 19]. Эффективность защитного действия некоторых силикатных расплавленных пленок эквимолекулярного состава показана ниже на рис. 48. Эти данные облегчают выбор рецептуры жаростойких эмалей для сталей. [c.27]

Термодинамический анализ процессов, происходящих при получении автоклавных строительных изделий с использованием водопроводного осадка, показал энергетическую выгодность реакций, лежащих в основе твердения этого материала. Некоторые авторы отмечают пластифицирующее действие сырьевой смеси, используемой при производстве силикатных покрытий для автоклавов при добавлении осадка, и возможность снижения давления прессования. При производстве силикатного кирпича благодаря добавлению водопроводного осадка (до 5% по массе) могут быть снижены эксплуатационные расходы и увеличена производительность технологического оборудования. [c.38]

Наиболее часто в качестве защитного покрытия применяют многослойную футеровку из силикатных штучных кислотоупорных материалов с непроницаемой прослойкой. Количество слоев штучного материала определяется размерами аппаратов, характером и концентрацией агрессивной среды, а также температурными условиями работы аппарата. Однослойные силикатные футеровки даже при тщательном их нанесении обладают проницаемостью и не обеспечивают надежной защиты металла от коррозии. [c.14]

Отвержденный асбовинил напоминает фаолит, но отличается от него более низкой температурой отверждения (10—20°С) и хорошей адгезией, к металлу, бетону и другим материалам. Применяется он в качестве самостоятельного покрытия для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии, а также в качестве прослоечного материала между металлическими или железобетонными стенками аппарата и наносимой силикатной футеровкой. [c.62]

Холодильные камеры изготовляют из металла или термопластичного материала. Отдельные части металлической камеры штампуют из низкоуглеродистой стали, сваривают между собой и, покрывают силикатной эмалью. В процессе эмалирования камера подвергается двукратному обжигу при относительно высокой температуре. Первый обжиг (900° С) проводят после покрытия всех поверхностей камеры грунтом (черного цвета), второй [c.35]

Если в покрытии валов не может быть использован материал с более высокими характеристиками, то составление рецептур и вулканизация используемой резины может потребовать некоторых ограничений. Когда известно, что резина идеально устойчива к воздействию химического вещества, процесс составления рецептуры оказывает относительно мало влияния на конечные характеристики. При этом присутствие некоторых карбонатов (например, карбоната кальция в горячих кислых средах и силикатных наполнителей в горячих щелочах) нежелательно из-за их подверженности химическому воздействию. [c.363]

Усиленное защитное покрытие получают нанесением (оштукатуриванием) химически стойкого материала на защищаемую поверхность. Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатную, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырую фаолитовую или асбовиниловую массу, раствор кислотостойкой замазки), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина такого покрытия обычно составляет 10...25 мм. Химическая стойкость полимеров при различной температуре разных сред дана в табл. 1.5.3. [c.75]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют грунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Материалы на кремнеорганической связке с силикатными и окисными наполнителями получили название органосиликатных [263]. Такие материалы при термообработке (150—300 °С) отвердевают не только за счет сшивки молекул полиоргапосиликсанов, но и благодаря химическому взаимодействию их с поверхностью наполнителей, которые предварительно активируются. Отвердевание протекает как с выделением побочных продуктов, так и без него. С целью снижения температуры твердения в материал покрытия вводят каталитические добавки (РЬО, Sn , ТБТ, ПБТ, [c.165]

Полиметилдиметилсилазановый лак может применяться в качестве пропиточного материала для стеклянной ткани и стеклопластиков с целью придания им гидрофобных и диэлектрических свойств, в качестве отвердителя зпоксидных полимеров и эпоксидно-кремний-органических полимерных композиций, а также как влагостойкое защитное покрытие для упрочненного силикатного стекла. [c.244]

Химическое взаимодействие наполнителя со связующим лежит в основе получения нового класса термостойких материалов — полиорганосиликатов. Поверхностные гидроксильные группы силикатного наполнителя (например, асбеста) вовлекаются в процесс поликонденсацпи кремнийорганического связующего. Возникает сшитая структура, фрагментами которой являются частицы силикатного наполнителя, связанные ковалентными связями с полимерным связующим [82, 83]. В композициях подобного типа нри температурах выше 300 постепенно выгорает органическое обрамление полиорганосилоксановых цепей, но кремнийкислородный каркас сохраняется, и целостность покрытия ые нарушается. При температурах 700 °С и выше система превращается в обычный керамический материал [83]. [c.336]

Все необходимые ингредиенты О. с. вводят в форполимер или сироп-раствор. Полученную смесь тщательно перемешивают, вакуумируют для удаления пузырьков газа и фильтруют. Полимеризацию проводят в формах, собранных из двух листов полированного силикатного стекла, стали или алюминия, скрепленных зажимами, с проложенными между ними эластичными прокладками. Толщина эластичных прокладок определяет будущую толщу листа О. с. Полированное силикатное стекло применяют, если необходимо получить О. с. с поверхностью хорошего качества. В качестве материала для эластичных прокладок используют различные резины, пластики и пр. Форму либо оклеивают по краям плотной бумагой, либо по периметру формы укладывают резиновые или поливинилхлоридные трубки, изолированные от мономера покрытием или слоем бумаги, исключаюыщм непосредственное соприкосновение мономера с трубкой. Устройство формы обеспечивает возможность усадки в одном направлении—по толпщне формы. Форму, находящуюся в наклонном положении, заполняют через воронку точно отмеренной порцией полимеризационной смеси, герметически закрывают или заклеивают и помещают в камеры с циркулирующим теплым воздухом или в ванны с теплой водой (в нек-рых случаях темп-ра воздуха или воды может быть 18—20 °С). [c.251]

Предлагаемое читателю первое издание Немецко-русского словаря по химии и технологии силикатов подготовил инж. Ю. Е. Пи-винский, собравший оригинальный и содержательный терминологический материал. Словарь содержит подробно разработанную тер мниологию по керамике, огнеупорам, глазурям и эмалям, а также терминологию по технологии стекла. Из технологии вяжущих з словарь включена терминология, отражающая, в основном, технологию их получения, физико-химические свойства и способы испытания. Приведена основная терминология по минеральному сырью силикатной промышленности, физической и коллоидной химии силикатов, стеклометаллическим и металлокерамическим спаям, асбестовой промышленности, слюдам, шлакам, абразивам, минеральным краскам, порошковой металлургии (металлокерамика), неорганическим покрытиям и композиционным материалам. В словарь включены также основные термины по физике твердого тела, кристаллографии и реологии, часто встречающиеся в литературе по силикатам. Нашла отражение и терминология по методам и аппаратуре для испытания и исследования силикатных материалов. [c.5]

Г. М. Бартенев считает [33], что истинная прочность стекла, как материала с неидеальной микрооднородной структурой достигает в вакууме при 20 °С (для силикатных и кварцевых стекол при растяжении) 5000 и 9000 кгс/см . Известно также, что стеклянные волокна, покрытые слоем размягченного стекла [34, 35] (при 700 °С), выдерживают напряжения до 9000 кгс/см . Сейчас разработана рецептура такой обработки стекла травлением и последующим воздействием силиконовыми маслами, которая дает значительное увеличение прочности изделий. Эти данные указывают на большие возможности использования стекла как материала для изготовления аппаратуры высокого давления. В литературе имеются также указания об упрочнении стекла адсорбцией аргона на его поверхности [36]. [c.28]

К силикатным покрытиям, широко применяемым в химической промышленности, относятся также покрытия на основе штучных силикатных материалов. Эти покрытия представляют собой многослойные системы, получаемые нанесением на заранее подготовленную поверхность слоя вяжущего материала (замазки), а затем футеровочных плиток или кирпича. Замазка образует подпли-точный слой толщиной 5—8 мм и заполняет швы между плитками. Футеровочные штучные материалы укладывают В один, два и более слоев [16—17]. [c.15]

Стекловидные силикатные покрытия. Как показали опыты последних лет, жаростойкость силикатных покрытий — сложная функция состава. До сих пор не решен вопрос, какой из окислов щелочных металлов МвзО предпочтительно использовать в покрытиях в роли плавня. Полученные данные разноречивы. Эффект действия зависит от природы защищаемого материала, соотношения компонентов в покрытии, толщины покрытия и т. п. Имеюпщеся в нашем распоряжении некоторые статистические данные все же можно расценить в пользу применения KgO. Но, строго говоря, при синтезе жаростойких стекловидных покрытий целесообразно вообще отказаться от введения в их состав щелочных окислов. Во всяком случае достаточно убедительно показано, что из двух классических плавней, NaaO и РЬО, явное преимущество имеет РЬО [13]. [c.263]

Применение Л. к. для изготовления керамич. масс, эмалей, глазурей и различных кислотоупорных покрытий сокращает продолжительность обжига, понижает коэфф. термич. расширения, повышает термич. и химич. устойчивость, твердость и динамич. прочность материала. Литийсодержащая керамика оказалась ценной для прои.э-ва высоковольтного фарфора и керамич. материала ( етупалит ), применяемого для аэродина-мич. покрытий и защиты реактивных двигателей. Термо- и кислотоупорные эмали с большим содержанием лития служат для покрытия алюминия и для изготовления легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. В произ-ве стекла соединения лития повышают вязкость силикатных масс (что упрощает технологию изготовления стекла), увеличивают прочность стекла и сопротивляемость действию атмосферной коррозии, уменьшают расстекловывание и коэфф. термич. расширения, повышают проницаемость для УФ-лучей. Поэтому мпогие соединения Li (фторид, минералы и особенно Л. к.) нашли применение в произ-ве специальных стекол для телевизоров, водомеров котлов высокого давления и рентгеновских установок (стекла Линдемана). [c.495]

Сравнительные испытания эмали КО-174 и других лакокрасочных материалов, проведенные НИИМосстрой и ВПК Лакокраспокры-тие , показали ее высокие защитные свойства (табл. 60 и 61) и позволили рекомендовать в качестве декоративного отделочного материала для защиты бетона, асбоцемента, силикатного и красного кирпича. Красный кирпич перед нанесением эмали следует штукатурить. В некоторых случаях эмаль КО-174 может быть использована и для ремонтных работ. Если здания ранее были окрашены красками из ХФК, которые разрушились до стадии меления, то для ремонта покрытий можно использовать эмаль КО-174. Если ранее нанесенные краски СК и ХФК растрескались, эмаль КО-174 для защиты не рекомендуется. [c.161]

В стеклянных вакуумных системах обычно практикуются впаи металла в стекло. Не слишком толстая проволока определенных металлов может непосредственно впаиваться в стекло. Платина очень хорошо внаивается в мягкие (легкоплавкие) стекла, поскольку она имеет близкий к ним коэффициент расширения. Для этой цели свинцовое стекло несколько лучше силикатного стекла. Вольфрамовая проволока диаметром около 1 мм хорошо впаивается в такие стекла, как нонекс Л 772 или желтое урановое стекло, если предварительно соответствующим образом очистить поверхность металла, а после впайки произвести тщательный отжиг стекла. Подобные операции проводятся при впае молибдена, причем для этого употребляется такое стекло, как корнинг № 7501). При помощи соответствующих переходных стекол эти впаи припаиваются непосредственно к вакуумной системе. В производстве радиоламп широко используется еще один вид впаев. Это штампованные впаи, в которых применяется платинит. Платинит представляет собой проволочный материал, сердечник которого состоит из ферроникелевого сплава, покрытого тонким слоем меди. Обезгаженная чистая проволока из этого материала (около [c.172]

Фирма Дженерал Электрик выпускает прозрачные покрытия для электрических лампочек. Такое покрытие пропускает более 95% светового потока и препятствует разлетанию осколков при поломке выдерживает действие льда, снега, дождя, искр и т. п. Оно хорошо соединяется с шеллачными, нитроцеллюлозными, перхлор-вини ловыми покрытиями [662]. Отечественный компаунд КЛТ-50 достаточно надежно прикрепляется к стеклянным, эмалевым, силикатным покрытиям, фарфоровым частям электроприборов [663]. С применением подслоя К-100 адгезия к стали, алюминию, меди, бронзе, титану, хрому, никелю, олову, свинцу, органическому стеклу, капрону, графиту и другим конструкционным материалам заметно улучшается. Заливочный двухкомпонентный компаунд КЛСЕ успешно применяется для изоляции паяных соединений обмоток, роторов и статоров, электрогенераторов корпусов электрических машин. Его используют также для заливки статорных обмоток электродвигателей А-81-4, применяемых для насосов маслонапорных установок. Указанный компаунд с успехом заменил такой традиционный изоляционный материал, как слюда. Он более технологичен, уменьшает температурный перепад в изоляции, обладает хорошими механическими и диэлектричоскйми свойствами. [c.76]

Покрытия имеют хорошую адгезию к металлическим поверхностям, бетонам, цементу, силикатному кирпичу, керамике и другим строительным материала.м, а также к высоконагревостойким пластмассам, за исключением галогенсодержащих пластмасс. [c.116]

Фирма Нордак сообщает, что с помощью аппаратов с погружными горелками на металлургических заводах производят выделение сернокислого железа, а оставшийся маточный раствор концентрируют и возвращают в качестве травильного раствора в производство. В некоторых случаях маточный раствор подкрепляют добавлением серной кислоты. Подогревают и выпаривают травильные растворы в обычных аппаратах, футерованных внутри кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке. В качестве конструкционного материала для корпусов погружных горелок применяют высоколегированные стали и покрытия из тантала. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология