Сварные швы в аппаратах винипластовых

По данным НИИХИММАШ листовой винипласт также может быть применен для футеровки аппаратов и емкостей, работающих под давлением. Футеровка производится путем изготовления сварного винипластового вкладыша по форме аппарата. Винипластовые листы, применяемые для изготовления вкладыша, перед формовкой заготовок нормализуют при 140° в течение 30 минут. [c.14]

Конструкция реакторов изображена на рис. 2. Реактор представляет собой железный сварной аппарат, рассчитанный на рабочее давление в 5 ат. Он снабжен двумя люками, а также верхним и нижним распределительными устройствами. Внутренняя поверхность реактора и все коммуникации, соприкасающиеся с кислыми растворами, покрыты поли-хлорвиниловым лаком. Нижний распределитель состоит из центральной коробки, в которую ввинчены трубы диаметром 42/52 мм, причем на каждой трубе имеются щели шириной 0,5 мм я длиной 60 мм. Верхний распределитель также состоит из винипластовой коробки и труб диаметром 120/135 мм он подвешен к штуцеру, вваренному в центральной части верхнего днища реактора. [c.149]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний У-образ-ный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний У-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты. [c.153]

Упрочнение винипластовых аппаратов производят вставкой сварного вкладыша из винипласта в решетчатый каркас или в сплошной стальной корпус. Первый способ обычно применяется при больших габаритах сосудов, второй — при малых размерах аппаратов, а также при опасности наружных ударов по сосуду. [c.96]

В случаях, когда винипластовый вкладыш должен работать под давлением, он вставляется в металлический корпус с зазором, в который заливают цементный раствор. Винипластовый вкладыш сваривается из листов винипласта толщиной 4—6 мм. Такие заранее изготовленные вкладыши обычно применяются для установки в аппаратах диаметром не больше 1—2 м. Для аппаратов больших габаритов предварительное изготовление сварных вкладышей (вне аппарата) практически невозможно. В этом случае вкладыш изготовляется внутри аппарата путем сварки заготовок. Если аппарат предназначен для работы в условиях меняющихся температур, следует учитывать, что на поверхности вкладыша могут появиться трещины вследствие усадки винипласта. Поэтому при установке вкладышей в такие аппараты листы перед сваркой подвергают термической обработке — трехкратному подогреву до 125° С по 30 мин для снятия напряжений, возникших в процессе изготовления винипластового листа. [c.97]

Выбор вида сварного соединения зависит от назначения изготовляемого аппарата, конструктивных особенностей его деталей, толщины винипластовых заготовок и т. п. [c.226]

Разметка и раскрой листов винипласта. 3 зависимости от формы и размера изготовляемого аппарата или воздуховода листы винипласта подбирают так, чтобы количество сварных швов в конструкции было наименьшим. Если отдельные части аппарата или воздуховода превышают размеры винипластовых листов, то предварительно эти листы стыкуют (сваривают) по ширине и длине, а затем размечают и раскраивают. [c.247]

Профиль и форма сварного шва при изготовлении обечайки выбираются в зависимости от толщины винипластового листа и условий эксплуатации аппарата. Если днище аппарата плоское, то оно приваривается к обечайке валиковым или угловым швом при сферической форме днища приварка производится в стык с применением Х-образного или и-образ-ного профиля. [c.262]

Для усиления жесткости верхних кромок стенок аппарата к ним по периметру приваривают винипластовые полосы (пояса) шириной 50—60 мм и толщиной 10—12 мм. В нижних углах прямоугольных аппаратов, где пересекаются сварные швы, в целях повышения их непроницаемости приваривают специальные накладные уголки, изготовляемые отдельно (методом выдавливания) из винипластового листа толщиной 5 мм (рис. 75). [c.268]

Металлические емкости можно защищать винипластом путем вставки во внутрь вкладыша — винипластовой сварной емкости изготовленной на месте производства строительно-монтажных рабо" (емкость в емкости или аппарат в аппарате). [c.250]

Винипластовые листы применяются главным образом для футеровки. гальванических ванн, емкостей, мерников и различных аппаратов, работающих без давления и вакуума, а также для изготовления сварных труб диаметром более 6" (газоходы, вентиляция) и других изделий. [c.4]

Толщина материала для футеровки аппарата определяется путем расчета по обычным формулам сопротивления материалов, исходя из допускаемых напряжений и геометрических параметров аппарата. Допускаемое напряжение для сварных винипластовых вкладышей, вставленных в каркасы с уплотнением зазора цементом, составляет (при 20°) 75 /сг/сж . [c.14]

Выбор вида сварного соединения зависит от назначения изготовляемого аппарата, конструктивных особенностей его деталей, толщины винипластовых заготовок и т. п. Например, соединения встык (рис. 118, а) являются наиболее прочными и поэтому применяются для сварки герметичной аппаратуры, работающей в условиях вакуума или давления. [c.250]

Для упрочнения швов на них наклеивают или приваривают дополнительные полосы винипласта (рис. 133). Чтобы усилить жесткость верхних кромок стенок аппарата, к ним по периметру приваривают винипластовые сварные 2 или стандартные 3 уголки шириной 50—60 мм и толщиной 10—12 мм. В нижних углах прямоугольных аппаратов, где происходит пересечение сварных швов, для повышения их плотности приваривают специальные накладные уголки 4, которые изготовляют отдельно ме- [c.269]

Аппараты прямоугольной формы (электролизные и гальванические ванны, бункера, сборгаики и т. п.) изготовляют также сваркой отдельных винипластовых заготовок, которые предварительно вырезают по заданному размеру. При раскрое заготовок следует стремиться к уменьшению количества сварных швов, особенно угловых, и одновременно следить за тем, чтобы сварные швы не совпали с местами изгиба листов. Как один из примеров изготовления винипластового аппарата прямоугольной формы, на рис. 139 показан раскрой заготовки для гальванической ванны. При массовом изготовлении однотипных прямоугольных аппаратов стремятся к упрощению и ускорению 242 [c.242]

Для усилеийя швов принято наклеивать или приваривать на них дополнительные полосы винипласта (рис. 141). Чтобы усилить жесткость верхних кромок стенок аппарата, к ним по периметру приваривают винипластовые сварные 2 или стандартные [c.245]

Качество сварочных работ в значительной степени зависит от правильно выбранной формы и профиля сварного шва. Последние определяются назначением изготовляемого аппарата, конструктивными особенностями его деталей, толщиной винипластовых заготовок и т. п. Различают следующие четыре типа сварных швов в стык (Х-образные и Ш-образные), внахлестку, угловые и валиковые (рис. 67). При выборе необ.ходимого тина сварного Н1ва исходят из следующих полол еннй [c.255]

Назависимо от характера выполняемых винипластовых работ технологический процесс включает в себя следующие основные операции разметку и раскрой листов винипласта, нагрев заготовок и придание им необходимой формы, сварку или склеивание заготовок, проверку качества сварных или склеенных швов. Некоторые изделия и узлы аппаратов, изготовленных из винипласта, подвергают механической обработке сверловке болтовых отверстий, нарезке резьбы, обработке деталей на токарных и фрезерных станках и др. [c.226]

Цельные винипластовые аппараты изготовляются сравнительно небольших размеров (емкостью не более 400—500 л). Давление в них не должно превышать 2 ат, а температура 60° С. Мерники, реакторы, дозаторы, смесители и другие аппараты могут быть изготовлены из листового винипласта путем соединения отдельных частей (корпуса, днища, крышки) сваркой. В наиболее слабых местах аппараты могут усиливаться накладками (например, в местах сварных шеов). [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология