Винипласт усадка

Для фенопластов усадка составляет 0,4—17о, Для полиэтилена 1—3%, для винипласта 0,1—0,6%, для фторопластов 4—7%, для полиамидов 1—2%. [c.198]

Степень вытяжки должна быть небольшой. В этих условиях получают винипласт с незначительной усадкой. Свойства таких листов при вытяжке в долевом и поперечном направлениях отличаются мало. [c.201]

Ориентировочно величина усадки у органического стекла достигает 2%, у винипласта — около 6%, у полиэтилена — около 5%, усадки материала СНП еще недостаточно изучены, но можно сказать, что они лежат в пределах 3—6%. [c.27]

При формовании изделий из листового винипласта необходимо учитывать усадку материала при прогреве [49] перед формованием, которая различна по величине вдоль и поперек листа и тем больше, чем выше температура нагрева перед формованием (табл. 28). После формования рекомендуется деталь из винипласта охладить водой или холодным воздухом. [c.73]

Усадка листового винипласта в зависимости от температуры [c.73]

В случаях, когда винипластовый вкладыш должен работать под давлением, он вставляется в металлический корпус с зазором, в который заливают цементный раствор. Винипластовый вкладыш сваривается из листов винипласта толщиной 4—6 мм. Такие заранее изготовленные вкладыши обычно применяются для установки в аппаратах диаметром не больше 1—2 м. Для аппаратов больших габаритов предварительное изготовление сварных вкладышей (вне аппарата) практически невозможно. В этом случае вкладыш изготовляется внутри аппарата путем сварки заготовок. Если аппарат предназначен для работы в условиях меняющихся температур, следует учитывать, что на поверхности вкладыша могут появиться трещины вследствие усадки винипласта. Поэтому при установке вкладышей в такие аппараты листы перед сваркой подвергают термической обработке — трехкратному подогреву до 125° С по 30 мин для снятия напряжений, возникших в процессе изготовления винипластового листа. [c.97]

Рис. 118. Кривая изменения усадки труб, полученных экструзией из фторопласта-4 и винипласта, после нагревания

При разметке винипластовых заготовок следует учитывать величину усадки винипласта после нагрева. Величина усадки зависит от целого ряда причин исходного сырья, степени нагрева и др. Но ориентировочно можно считать, что после охлаждения заготовок она составляет вдоль листа 1 и поперек 2%. При этом толщина листов винипласта увеличивается примерно на 4%. Поэтому заготовки для деталей вырезают из листов винипласта, предварительно прошедших тепловую обработку при температуре 130—140° С. Это позволяет обеспечить нужные размеры заготовок, так как винипласт при повторном нагреве уже не меняется в размерах. [c.216]

По окончании сварки шов подвергается постепенному естественному охлаждению всякое искусственное охлаждение сварочного шва (поливка водой, обдувка воздухом и т. п.) может привести к его растрескиванию вследствие неравномерной усадки винипласта и сварочного прутка. [c.259]

При получении изделий выдуванием заготовки винипласта сначала подогревают, а потом охлаждают. От этого материал дает усадку, которая составляет при подогреве до 180° и при после- дующем охлаждении 2— [c.301]

Винипласт нагревают в специальных печах—камерах, снабженных электрическими или паровыми нагревательными элементами. Листы и трубы можно нагревать в ваннах, заполненных минеральным маслом или глицерином. Сферические днища штампуют из предварительно нагретых листов под прессом в матрице с опускающимся пуансоном. При всех способах изготовления изделий из нагретых листов необходимо учитывать усадку винипласта, составляющую 3—5%. [c.260]

Подготовка и раскрой винипласта. Заготовленные листы винипласта подвергаются предварительной термической обработке при 130—150 в течение 30 минут. Такая обработка листов устраняет возможность усадки винипласта при последующем формовании. Охлажденные листы поступают в заготовительное отделение, где производятся разметка и раскрой листов по шаблону. Раскрой листов осуществляется дисковой пилой. Заготовки для крышек и днищ (диаметр до 400 мм), окружности которых вписываются в ширину листа, делаются из одного листа заготовки большего диаметра сваривают из двух листов. [c.335]

При всех способах изготовления изделий из нагретых листов необходимо учитывать усадку винипласта, составляющую 15— 20 мм на 1 м. [c.288]

Наибольшая усадка при данной температуре происходит в первые 20 мин прогрева. Пленочный винипласт прессуют в листы толщиной от 2 до 20 мм. Листовой винипласт изготавливают также и методом экструзии. [c.285]

Вакуумная формовка через протяжное кольцо (свободная вытяжка). Используется при изготовлении колпаков и других деталей и изделий для оптики и светотехники. Сущность процесса заключается в следующем. Вначале из термопластов, преимущественно органического стекла, винипласта и полиэтилена, изготовляют (вырезкой) заготовки с припуском на термическую усадку. Затем нагревают заготовку до требуемой температуры, помещают на протяжное кольцо и прижимают к нему прижимами. Далее включают вакуум-насос для удаления воздуха из внутреннего пространства камеры под заготовкой. При этом возникает разность давлений и происходит формовка-вытяжка деталей и изделий. В процессе формовки-вытяжки на участке максимальной деформации, т. е. в центре заготовки, происходит непрерывное уменьшение толщины материала заготовки. [c.56]

Винипласт при температуре более 150° С расслаивается на отдельные слои кроме того, необходимо иметь в виду, что усадка винипласта в процессе остывания вдоль и поперек листа будет неравномерной (табл. 32). [c.93]

Таблица 32 Усадка винипласта вдоль и поперек листа (в %)

У фенопластов усадка 0,4—1%, винипластов 0,1—0,6%, полиэтилена I—3%, фторопластов 4—7%, полиамидов 1—2%. [c.28]

После окончания сварки шов постепенно охлаждается в естественных условиях всякое искусственное охлаждение сварного шва может привести к растрескиванию шва вследствие неравномерной усадки винипласта и сварочного прутка. [c.255]

Винипласт с изменением температуры меняет свой объем. При нагреве винипласта в процессе сварки он значительно расширяется в зоне сварного соединения, а при охлаждении уменьшает свой объем. При У-образном сварном соединении в верхней части шва усадке подвергается более значительное количество материала (прутков) по сравнению с нижней частью шва, отчего заготовки могут погнуться. Поэтому при сварке заготовок У-образным швом необходимо листы предварительно устанавливать по отношению друг к другу под определенным углом (рис. 123, а). В результате этого приема после сварки заготовок в шве возникают напряжения (сила усадки), которые и уравнивают сваренные листы (рис. 123,6). Сварка винипласта Х-образным швом выполняется без предварительного наклона заготовок [c.256]

В результате обработки сварного соединения уменьшается его сечение, появляются задиры н насечки, что приводит к снижению прочности сварного шва примерно на 20—25%. Не допускается также искусственное охлаждение сварных швов, которое вызывает растрескивание вследствие неравномерной усадки винипласта и сварочного прутка. [c.257]

Изготовление вкладышей из винипласта. Формование фасонных частей вкладышей осуществляется аналогично описанному выше способу формования обечайки. При формовании частей вкладышей необходимо при раскрое листа учитывать усадку винипласта. [c.157]

Во избежание изменения размеров готовых изделий перед раскроем заготовок, листы винипласта рекомендуется подвергав нормализации для снятия усадки. Для нормализации листы выдерживают в течение 30 мин при температуре, несколько превышающей температуру нагрева перед формованием. При этом длительный нагрев материала не допускается, так как может произойти деструкция,, проявляющаяся в снижении механических свойств — ударной вязкости, относительного удлинения и других показателей. [c.373]

Разновидность двухэтажной оснастки показана на рис. 95. Форма предназначена для фотокювет. Такие изделия делают из тонкого винипласта или целлулоида. Заготовки, особенно из винипласта, при разогреве дают усадку, так как при изготовлении листов в них остаются внутренние напряжения. Это заставляет [c.116]

Полиэтилен по сравнению с винипластом и полистиролом характеризуется повышенным коэффициентом термического расширения и большой усадкой за счет кристаллизации. При повышенной температуре процесс кристаллизации и повышения плотности полиэтилена ускоряется. Особенно заметно он протекает у высококристаллического полиэтилена высокой плотности (рис. 68). Процесс завершается практически за 3—5 ч (при температуре отжига до П0° С). Если конструкция детали препятствует появлению усадки, то в местах наибольшего растяжения и удлинения при формовании могут появиться трещины. Поэтому во избежа- [c.154]

Футерование стальных труб возможно выполнять различными методами винипластовая труба, нагретая до пластического состояния, вводится в стальную трубу, внутренний диаметр которой на 1—1,5 мм меньше наружного диаметра винипластовой трубы в холодном состоянии. Разогрев винипластовой трубы производят последовательно отдельными участками длиной 100—200 мм, так как труба на более длинных участках станет изгибаться. Разогревшись, винипластовая труба дает усадку по диаметру, что и позволяет протолкнуть ее в стальную трубу участками один за другим. Концы винипластовой трубы должны выступать из стальной на 3—4 мм и на них, после ввода в стальную трубу, привариваются кольиа из листового винипласта. [c.45]

Листовой винипласт формуют в деревянных и металлических прессформах. При формовании необходимо учитывать усадку листового винипласта, которая составляет в зависимости от температуры нагревания от 1,3 до 3,5% вдоль листа и от 0,4 до 2% поперек листа (соответственно для температур от 120 до 150 С). [c.79]

Приклеенные листы пластиката охлаждают до температуры окружающего воздуха для полного окончания усадки. Швы пластиката сваривают на всю ширину нахлеста с помощью горячего воздуха с последующей прикаткой зубчатым роликом. Для сварки используют электрогорелки, применяемые для сварки винипласта. Температура сварки 200...220°С, скорость сварки 0,16... 0,18 м/с. Одновременно с нагревом верхнюю кромку [c.161]

При любом способе изготовления деталей из нагретых листов винипласта необходимо учитывать усадку его, составляющую 15—20 мм на 1 м. Для изготовления выпуклых частей аппаратуры применяют специальные оправки и прессформы. К готовым обечайке, крышке и днищу подгоняют и приваривают штуцеры, к которым для усиления приваривают винипластовые угольники. Днище к аппарату приваривают, а крышку в зависимости от назначения крепят к обечайке сваркой или на фланцах. [c.156]

При раскрое заготовок следует учитывать усадку винипласта в процессе нагрева. Величина усадки зависит от параметров технологического процесса проив-Еодства листов, поэтому перед раскроем заготовок необходимо проверить материал данной партии. Прессованные листы винипласта при нагреве до 150° С в течение 30 мин дают усадку вдоль листа 4,1%, поперек листа 3,2% при этом происходит некоторое увеличение толщины. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология