Обечайки, способы изготовления

Днища и крышки. Составным элементом корпуса химического аппарата являются днища и крышки, которые связаны с обечайкой и часто изготовляются из одного и того же материала. Форма крышек и днищ аппаратов зависит от их назначения, действующей на них нагрузки, способа изготовления, формы обечайки. Крышки и днища могут быть эллиптической, полушаровой, сферической, конической, плоской (круглой или прямоугольной) формы (см. рис. 1.10). [c.45]

Коробчатые обечайки образуются сопряжением четырех прямоугольных стенок. Такие стенки в виде отдельных элементов узлов и деталей в химической аппаратуре встречаются сравнительно часто. Поэтому соображения по конструированию и расчету прямоугольных плоских стенок и коробчатых обечаек, независимо от материала и способа их изготовления, являются общими. [c.429]

Обечайки цилиндрических элементов изготовляют бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовку и штамповку обечаек допускается производить только на соответствующих машинах или прессах. Изготовление обечаек ручным способом, а также местный нагрев и правка молотом не допускаются. [c.136]

Поэтому соображения по конструированию и расчету этих элементов и обечайки в целом, независимо от материала и способа изготовления, являются общими. [c.201]

Вальцовка обечаек из листа сопровождается пластической деформацией. При вальцовке в холодном состоянии пластическая деформация приводит к остаточным напряжениям и наклепу. В целях ограничения остаточных напряжений в металле после холодной гибки при отношении толщины стенки обечаек к внутреннему радиусу, равном 5% или превышающем эту величину, следует либо подвергать термической обработке готовые обечайки, либо изготовлять их горячим способам (нагрев листа до температуры около 1000° С окончание гибки не ниже 700 °С). Следовательно, минимально допустимый внутренний диаметр обечайки при изготовлении ее без нагрева равен сорокократной толщине листа (5/ вн = 0,05 = 1/20 = 205 вн = 408). Это соотношение следует учитывать также при выправке вмятин во время ремонтов. [c.137]

Аппарат состоит из корпуса (совокупности обечайки и днища), крышки, прочноплотного соединения между ними (затвора) и внутренних устройств (рис. 2.1). Корпуса аппаратов в зависимости от способа их изготовления бывают литые, кованые, сварные и многослойные. [c.118]

Горизонтальные резервуары изготовляют на установках РУ-2, как правило, без предварительной подгибки крайних поперечных кромок листов полотнища. Недостатком такого способа изготовления является то, что обечайка резервуара вблизи продольного замыкающего шва не полностью изгибается по радиусу резервуара, что снижает качество сварных швов и ухудшает товарный вид изделия. Кроме того, требуется дополнительная ручная подгонка замыкающей кромки обечайки для обеспечения качественной сварки наружного продольного шва. [c.30]

В настоящее время получил распространение способ изготовления многослойных корпусов путем насадки обечайки на обечайку. При этом способе первоначально изготовляется цельнотянутая центральная труба. На эту трубу надевается с большим натягом, с помощью гидравлических домкратов, свальцованная или выгнутая на прессах обечайка. Затем продольный шов обечайки сваривают. Таким же способом надевают последовательно несколько обечаек одна на другую. Разогретые при сварке участки, остывая, создают большой натяг при посадке свариваемой обечайки на предыдущую и хороший контакт между отдельными слоями корпуса. Торцы царг, полученных таким образом, сваривают между собой на автоматических сварочных машинах. Фланцы и днища тоже привариваются к корпусу. [c.211]

В США получил распространение способ изготовления многослойных корпусов путем насадки обечайки на обечайку. При этом способе первоначально изготовляется цельнотянутая центральная труба. На эту трубу надевается с большим натягом, с помощью гидравлических домкратов, свальцованная или выгнутая на прессах обечайка. Затем продольный шов обечайки сваривают. [c.251]

Составные сосуды. Интересным способом изготовления прочных толстостенных обечаек является составление их из ряда труб с последовательно увеличивающимися диаметрами. Перед сборкой внутренние и внешние поверхности труб протачивают с допусками, обеспечивающими прессовую посадку. Сборка корпуса состоит в том, что трубы большего диаметра нагревают и последовательно насаживают на трубы меньшего диаметра. При остывании между трубами создается напряженное состояние, обеспечивающее целостность слоеной обечайки. [c.210]

Если коррозионно-стойкие металлы выпускают в виде тонкой ленты, то применим способ облицовки наплавкой внутренней поверхности стального сосуда. При этом ленту шириной около 100 мм наплавляют на полностью изготовленные обечайки. В случае рассматриваемых специальных материалов следует исключить возможность загрязнения сварных швов металлом основной стальной обечайки, как рекомендовано [69] на рис. 5.15. [c.251]

Листовая сталь, предназначенная для изготовления сосудов и их элементов, работающих под давлением (обечайки цилиндров, днища, крышки, трубные решетки, фланцы и т. п.), должна быть выплавлена мартеновским способом или в электропечах. Для сосудов, работающих под давлением, допускается применение только спокойной стали. [c.18]

Аппараты, изготовленные из одного и того же конструкционного материала, но разными способами, также будут отличаться друг от друга. На фиг. 9, о показана старая конструкция узла клепаного стального ресивера. Нижнее днище в таких конструкциях приходилось делать вогнутым для того, чтобы иметь возможность поддерживать головки заклепок во время клепки. В современных сварных конструкциях отпала причина применения вогнутых днищ, и оба днища устанавливаются выпуклостью наружу. Кроме того, сварка позволила соединять обечайки с днищами в стык, что улучшило и облегчило конструкцию (фиг. 9, б). [c.67]

Несколько конструктивных решений поясняют этот простой принцип. Приварка в стык конца полого вала значительно лучше обычного способа (фиг. 86, а, б). По тем же соображениям приварка лопасти к полому валу благоприятнее, чем к цельному (фиг. 87, а, б). Аналогичные соображения справедливы для соединения любых разностенных деталей, например, при сварке обечаек к трубным доскам, фланцев к тонкостенным трубам и т. п. Обычный способ приварки обечайки к трубной доске, распространенный при изготовлении аппаратов из углеродистых сталей (см. фиг. 38), для аппаратов из спецсталей нежелателен. [c.106]

Формование нагретых заготовок винипласта при изготовлении химической аппаратуры производится в основном двумя способами гнутьем заготовок на болванках и выдавливанием нагретых листов формами. По первому способу изготовляют детали, имеющие форму цилиндра или конуса (обечайки, царги, воронки и т. д.), по второму — детали выпуклой формы (сферические крышки, днища, чаши и т. п.). Кроме этого, в отдельных случаях используют метод выдувания и вакуумного формования. [c.221]

Пропуски в обечайке устраняют запайкой дефектного места мягким припоем. При разрыве трубки ее заглушают с обоих концов медными пробками и запаивают. В новых теплообменниках до- -пускается заглушать не более 5%, а при ремонте — не более 15% трубок. При большем числе неисправных трубок целесообразно произвести полную перемотку теплообменника илн заменить его новым. Сварные теплообменники ремонтируют с применением того же способа сварки, который использовался при их изготовлении. [c.437]

Для регулирования крупности гранул борт снабжается дополнительной обечайкой 14. Для получения мелких гранул размером 5—10 мм угол наклона тарелки принимают равным примерно 52°, а для получения гранул размером 10—мм — 45— 50°. На размер получаемых гранул влияет также способ подачи сырьевой муки и воды. При изготовлении крупных гранул сырьевая мука подается в нижнюю часть тарелки, а при изготовлении мелких гранул — в верхнюю, как показано на рис. 49. Кроме того, для изготовления мелких гранул устанавливают вторую форсунку, подающую воду близко к центру тарелки в место выпадения муки из шнека. Двойная подача воды необходима в данном случае для того, чтобы в течение короткого времени грануляции мелкие гранулы имели необходимую для их прочности влаЖ Ность. [c.170]

На рис. 20, в показаны корпус и обечайка напольного шкафа типа столика. Обечайка здесь отличается своей формой, что определяется простым способом ее изготовления. [c.35]

Влияние способа раскисления стали. Методы выплавки стали оказывают существенное влияние на некоторые ее свойства. Для изготовления аппаратов и их элементов, работающих под давлением (обечайки цилиндров, днища, крышки, трубные решетки, фланцы и др.), допускается применять стали, выплавленные мартеновским способом или в электропечах. При выплавке углеродистых конструкционных сталей важную роль играет способ раскисления стали, которым определяется получение кипящей или спокойной стали. При выплавке кипящей стали она разливается в изложницы неполностью раскисленной, при этом часть углерода вступает в реакцию с оставшейся закисью железа, происходит выделение газов -(окиси углерода), что создает картину кипения. Кипящая сталь характеризуется наличием значительного количества газовых пузырей в слитке, которые приводят к образованию волосовин и плен в прокатных изделиях. Кипящая сталь отличается непостоянством механических свойств в пределах одного и того же изделия, склонностью к старению, более низкой жаропрочностью. [c.15]

Изготовление вкладышей из винипласта. Формование фасонных частей вкладышей осуществляется аналогично описанному выше способу формования обечайки. При формовании частей вкладышей необходимо при раскрое листа учитывать усадку винипласта. [c.157]

Многослойные АВД с концентрическим расположением относительно тонких слоев (способ изготовления А.О. Smith) — выполняют из нескольких обечаек (рис. 26.5), состоящих из относительно большого числа слоев из тонкого листа (4-6 мм), обтягивающих с натягом относительно толстую центральную обечайку (16 - 24 мм), выполненную из материала, имеющего коррозионную стойкость против соответствующей рабочей среды. [c.800]

Здесь S — толщина стенки оболочки, м Епр =У н/м — приведенный модуль упругости биметалла D — внутренний диаметр сосуда, ж I — расчетная длина обечайки, ж Рр — рабочее давление, н1мР- [р] — допускаемое давление н1м С Со i — поправки, учитывающие коррозию, округление расчетной толщины листа и способ изготовления аппарата. [c.137]

При любом способе изготовления деталей из нагретых листов винипласта необходимо учитывать усадку его, составляющую 15—20 мм на 1 м. Для изготовления выпуклых частей аппаратуры применяют специальные оправки и прессформы. К готовым обечайке, крышке и днищу подгоняют и приваривают штуцеры, к которым для усиления приваривают винипластовые угольники. Днище к аппарату приваривают, а крышку в зависимости от назначения крепят к обечайке сваркой или на фланцах. [c.156]

Неполная взаимозаменяемость имеет место, когда две соединяемые детали изготавливаются по разнородным технологическим процессам, достижимая точность которых существенно различается. Например, одна деталь (обечайка) вьшолнена сваркой, а другая (днище) - горячей штамповкой. Эффективным способом применения групповой взаимозаменяемости может служить метод селективной сборки. Сущность ее заключается в сортировке деталей на группы и сборки мегодом подбора. Однако, для крупногабаритных базовых деталей применение селективной сборки практически не представляется возможным, так как для их накопления потребуются значительные производственные площади. Неполная взаимозаменяемость приводит к зависимому изготовлению сопрягаемых деталей, снижает эффективность производства. [c.43]

Одним из методов изготовления корпусов негабаритной аппаратуры является технология временного деформирования, т. е. сворачивания (рулонирования) плоских полотнищ,. Сущность этого способа заключается в следующем. Сваркой из нескольких листов изготовляют полотнище длиной, равной развертке обечайки. Ширина полотнища ограничивается длиной валков гибочного оборудования. Полотнище подается к листогибочной машине, где формуется обечайка проектного диаметра с одним несваренным швом по образующей. Затем поперечные размеры обечайки уменьшаются путем ее деформирования при этом образуется нахлестка кромок. Соответственно уменьшается диаметр до размера, удобного для перевозки деформированной обечайки на обычных железнодорожных платформах. Доставленная на монтажную площадку свернутая обечайка освобождается от скреплений, удерживающих ее в деформированном состоянии, и принимает проектную форму. Остается собрать и заварить один замыкающий продольный стык обечайки. Таким образом, все негабаритные толстостенные цилиндрические конструкции, изготовленные с помощью холодной гибки на валковых листогибочных машинах, могут на время транспортирования превращаться по способу временного деформирования в габаритные и при этом относительная деформация крайних волокон не превысит 2—3%. [c.248]

Если сосуды и аппараты невозможно перевозить в собра[1ном виде, необходимо рулонировать на заводе-изготовителе готовые корпуса, обечайки и днища или поставлять их блоками, изготовленными по способу временной деформации, разработанному институтом электросварки имени Е. О. Патопа Академии наук УССР со сваркой монтажных стыков на месте монтажа оборудования. [c.7]

Технология изготовления фланцев зависит от материала фланца, конструкции его, способа присоединения фланца и давления среды. В сварной аппаратуре низкого давления (при < 1.6 Мн/м ) фланцы обычно изготовляются из листового, полосового или фасонного—уголкового проката с последующей приваркой их к обечайке, трубе и т. п. В литой аппаратуре фланцы выполняются заодно целое с корпусом или другими частями его. В сварной аппаратуре среднего давления (при 1,6 и <10 Мн/мР-) фланцы изготовляются из соответствующих фасонных поковок штамповкой или механической обработкой с последующей приваркой их. В кованой аппаратуре высокого давления (при 10 Мн1м ) фланцы выполняются чаще за одно целое с корпусом или в виде отдельных плоских колец, присоединяемых к соответствующим узлам или деталям аппарата с помощью резьбы. [c.254]

Материалы для многослойных сосудов. При изготовлении многослойных цилиндрических сосудов применяют три основных способа навивка полосы или рулонирование бандажи-рование тонким листом с последовательной сваркой (способ Смита) последовательная насадка серии сварных цилиндрических обечаек (способ Струзерса—Уэллса или мультивол ). Основным элементом во всех случаях является внутренняя (или центральная) обечайка, которую изготовляют из материала, имеющего соответствующее сопротивление коррозии. На центральную обечайку одним из указанных способов монтируют внешние (укрепляющие) слои, а затем приваривают днища. [c.243]

Точность периметра корпуса из карт в большой степени зависит от погрешности линейных соединений листовых заготовок точность периметра корпуса из обечаек зависит от точности периметра обечайки. Для обоих способов характерно последовательное накапливание погрешности на каждой операции при изготовлении некоторые погрешности предыдущих операций могут частично компенсироваться на последующих операциях, однако значительная часть ногрешностей проходит через весь технологический процесс, образуя суммарную погрешность. [c.82]

Более совершенными являются способы приварки IV, V, VI. Надежнее всего соединение плоского днища с цилиндрической обечайкой с помощью отбортовки (тип V), но изготовление днищ с отбортовкой более сложно. Отъемные крышки присоединяются с помощью фланцевого соединения (варианты VII—VIII). [c.53]

Аппараты цилиндрической формы (мерники, дозаторы, напорные бачки и т. п.) изготовляют оваркой отдельных заранее изготовленных частей корпуса, днища, крышки и др. Цилиндрическую часть аппарата (обечайку) изготовляют формованием разогретых винипластовых листов на болванке, а крышку и днище — выдавливанием на разъемных деревянных пресс-формах или другими способами. [c.241]

Этот способ прост, удобен и нашел широкое применение в иностранной практике. Так, еще в 1961 г. на международной выставке (Англия) были продемонстрированы цистерны для перевозки НС1 и Na lOa, выполненные из полиэфирного стеклопластика и футерованные листовым поливинилхлоридом. В Англии запатен-гован метод изготовления труб из полиэфирных стеклопластиков с вкладышем из жесткого винипласта. Этот метод также используют при изготовлении сосудов из жесткого винипласта, усиленного полиэфирным стеклопластиком. В этом случае основные элементы аппарата (обечайку, крышку, днище) формуют из листового винипласта на деревянных или металлических внутренних формах. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология