Дробящая загрузка масса

Работа дробящей загрузки и частота вращения барабана. Производительность и эффективность барабанных мельниц в основном зависит от внутренних размеров, частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, д. также от соотношения между массой дробящего (мелющего) тела и механическими свойствами измельчаемого материала (крупность, прочность и т. п.). [c.186]

Шаровая. мельница состоит из вращающегося барабана, большей частью цилиндрического, лежащего на двух цапфах. В качестве дробящих тел применяются шары из твердой стали, отсюда и название этих мельниц. Измельчаемые материалы загружаются в барабан вместе со стальными шарами. Измельчение происходит за счет удара шаров при падении и отчасти истирания при перекатывании массы материала и шаров. Частота и сила ударов шаров зависит от числа оборотов мельницы, а также от массы и размера шаров. Производительность мельницы и удельный расход энергии определяются как скоростью вращения и шаровой загрузкой, так и физическими свойствами размалываемого материала. [c.240]

Механика дробящей загрузки. Режим работы шаровой мельницы определяется частотой вращения барабана (рис. 8.4.1.2). При некоторой скорости движения шара любого слоя по круговой траектории в точке Л (рис. 8.4.5.5) сила тяжести С может быть уравновешена силой трения Т (определяемой в том числе и сопротивлением последующего ряда шаров) и центробежной силой С. Уравнение движения тела массой т записывается в виде [c.784]

Дробящая загрузка представляет собой подвижную сыпучую массу. [c.191]

В 1 г дробящей загрузки шаров диаметром 125 мм содержится всего 125 штук. За один оборот шары указанной массы произведут всего 125 ударов по материалу. [c.204]

Предложены барабаны разной величины с глухой, гладкой внутренней поверхностью, а также барабаны с отверстиями на цилиндрической поверхности. В некоторых системах барабанов на внутренней поверхности расположены ребра. Если в барабанах с гладкой поверхностью при вращении кокс подвергается главным образом истиранию благодаря трению кусков друг о друга, то наличие внутренних ребер разной высоты приводит к тому, что при вращении барабана куски кокса поднимаются ребрами, а затем падают вниз на остальную массу кокса или на обнаженную внутреннюю поверхность барабана. Таким образом, разрушение кокса происходит не только от истирания, но и от дробления при ударе. Вследствие этого соотношение разрушения кокса от удара и истирания зависит от условий испытания, в первую очередь от высоты ребер (чем выше ребро, тем большее количество кокса захватывается ими) и степени заполнения барабана коксом (при большой загрузке барабана при падении кокс падает на кокс, а не на металл и, кроме того, при большем заполнении барабана увеличивается степень истирания кокса). Наконец, имеются методы испытания кокса (не получившие впрочем значительного применения), при которых в барабан вместе с коксом добавляют дробящие тела — металлические шары. [c.451]

Работа измельчения в бар-абанных мельницах производится ща-ровой загрузкой — мелющей (дробящей) средой. При вращении барабана мелющая загрузка за счет сил трения смещается вместе с корпусом барабана вверх. Высота подъема определяется величиной силы трения между загрузкой и барабаном. При данном значении коэффициента заполнения ф сила трения Р зависит от положения шаров в разных квадрантах (рис. 65). Массу шара можно разложить на две составляющие — нормальную и тангенциальную т. Сила трения равна P=f S + N) (где 5 — центробежная сила, действующая на шар). Так как скорость вращения постоянна, то сила 5 постоянна в I, И и И1 квадрантах для данного радиуса окружности и,- следовательно, 5 меняется только в зависимости от положения шара в загрузке — у стенки барабана она максимальна. Иное положение с силой N — она меняется в зависимости от положения шара в том или ином квадранте при перемещении шара в пределах I квадранта N растет и достигает максимума в положении 2 (0 = М). При перемещении в пределах И квадранта N уменьшается по сравнению с максимальным значением в положении 2. Так как Р имеет максимальное значение-в положении 2, то создается подпор, обеспечивающий подъем загрузки на некоторую высоту. При переходе в.П1 квадрант меняется величина нормальной составляющей N силы тяжести О, причем N в точке 4 становится равной 5 и шар переходит в свободный полет по инерции. Траектория полета — парабола. [c.307]

С достаточной точностью для решения поставленной задачи можно допустить, что вся масса дробящей загрузки при движении сосредоточена в цилиндрическом слое с радиусом, равным радиусу инерции До площади На этом радиусе угол перехода [c.180]

Причина шума дробилок - удары, возникаюпдие при дроблении. Под действием динамических усилий при дроблении неоднородных по размерам и физическим свойствам кусков материала в дробящих деталях возникают упругие деформации, которые передаются на сопрягаемые элементы корпуса и опорного кожуха дробилки, вызывая их интенсивные вибрации. Кроме того, вибрации возникают в результате контактного зацепления зубьев колес привода, неуравновешенности масс дробящих деталей, ударов кусков дробильного материала по распределительной плите и загрузочной воронке. Излучение звуковой энергии в результате вибрации наружных поверхностей корпуса, опорного кожуха и загрузочной воронки происходит на частотах выше 600 Гц. На более низких частотах шум обусловлен излучением звуковой энергии из зоны дробления вследствие недостаточной звукоизоляции конструктивных элементов зоны загрузки. [c.71]

С достаточной точностью для решения поставленной задачи можно допустить, что вся масса дробящей загрузки при движении сосредоточена в цилиндрическом слое с радиусом, равным радиусу инерции Ро площади А1А2В1В2. На этом радиусе угол перехода загрузки с кругового на параболический участок траектории равен ао, а угол падения — Ро- [c.183]

Объемная масса загрузки мельницы полусамоизмельчения рассчитывается с учетом объема добавляемых щаров фшд и степени заполнения мельницы дробящем материалом ф [c.784]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология