Уплотнения динамического действия

Работа бесконтактных уплотнений динамического действия связана с давлением в системе, создаваемым винтовой поверхностью вращающегося вала, и вихревым эффектом, возникающим при взаимодействии потока жидкости с неподвижной поверхностью втулки. [c.244]

При периодическом процессе отстаивания высота отдельных зон изменяется во времени до момента полного расслоения неоднородной системы на осадок и осветленную жидкость. Это является следствием изменения скорости отстаивания w во времени т (рис. /-2). В начале отстаивания осаждаются преимущественно более крупные частицы, вызывающие наиболее интенсивное обратное движение жидкости. Однако по мере уменьшения концентрации этих частиц тормозящее влияние обратного тока жидкости ослабевает и скорость отстаивания возрастает (отрезок аЬ на рис. У-2) до момента установления динамического равновесия между действующей силой (весом) и силой сопротивления среды. В последующий период времени совместное (коллективное) осаждение частиц происходит с постоянной скоростью (отрезок Ьс). Завершающая и наиболее медленная стадия процесса — уплотнение осадка, когда частицы в нем располагаются настолько близко друг к другу, что вытеснение жидкости становится все более затруднительным. На этой стадии процесс отстаивания протекает с уменьшающейся скоростью (отрезок l d). [c.179]

Бесконтактные уплотнения могут быТь статического и динамического действия. [c.376]

В качестве среды, заполняющей уплотнение, служит обрабатываемая в аппарате рабочая жидкость или жидкость, препятствующая контакту рабочей жидкости с атмосферой. По принципу действия бесконтактные уплотнения могут быть статического и динамического действия. Работа бесконтактных уплотнений статического действия связана с гидродинамическими силами, возникающими при трении жидкости о поверхность уплотнения и преодолении местных сопротивлений. Гидродинамические силы препятствуют перетоку жидкости из полости высокого давления в полость низкого давления. [c.244]

Рекомендуется также определять коэффициент динамического уплотнения как отношение объемного веса сыпучего материала, уплотненного под действием динамических нагрузок у, к объемному весу свободно насыпного материала [c.33]

Осевые силы возникают в центробежных машинах как результат неодинакового распределения давлений, действующих на рабочие колеса с передней (обращенной к всасывающему патрубку) и задней сторон. Кроме того, осевая сила возникает и в результате динамического действия потока, входящего в рабочие колеса. В крупных многоступенчатых центробежных насосах осевые силы могут достигать нескольких тонн, приводя к преждевременному износу подшипников и уплотнений в компрессорных машинах в силу малой плотности газа эти силы не столь значительны. [c.370]

На рис. 1.3 приведены формы отложений на трубах пробоотборников, установленных в газоходах за основными печами цветной металлургии. Во всех трех случаях продолжительность пребывания пробоотборника в газоходе около 2,5 ч. После печи обжига температура газов в районе пробоотборника составляла 500 °С. Основные отложения на тыльной стороне трубы толщиной до 8 мм их цвет — коричневый, отложения довольно однородные по составу и сыпучие (удельное сопротивление разрыву минимально — 20—30 Па). Согласно [21] пыль, выносимая из печей обжига серосодержащего сырья, обладает одновременно эрозионной и загрязняющей способностью. Этим объясняются и наличие отложений практически только на тыльной стороне труб, и низкая аутогезионная прочность отложений. С ростом скоростей потока газов до 16—18 м/с на газотрубных секциях котлов-утилизаторов после печей обжига образуются плотные отложения. Этому способствует не только химсостав отложений, но и их уплотнение под действием динамического напора потока и вследствие обработки слоя отложений пылевыми частицами из потока га- [c.18]

Режимы деформации адсорбционного слоя могут быть весьма разнообразны, и соответственно режиму будет изменяться и модуль динамической упругости. Предельным можно считать режим очень быстрой деформации, при котором за двигающимся барьером остается зона полностью очищенной от ПАВ поверхности, а перед ним — зона предельно сгустившегося слоя ПАВ, в котором адсорбция равна ее предельной величине. Скорость движения барьера должна быть в этом случае много больше скорости диффузионного выравнивания концентраций перед фронтом и за фронтом движущегося барьера. Кажущийся очевидным ответ, что в этом режиме сила противодействия движению барьера равна (оо - а ), скорее всего будет ошибочным ао — натяжение растворителя, а, — натяжение раствора при насыщении его поверхности поверхностноактивным веществом. Сгустившийся перед барьером слой ПАВ в механическом смысле (в силу несжимаемости) можно считать продолжением барьера, т. е. единственным эффектом появления уплотненной зоны будет увеличение толщины барьера. Действующим на эту сторону барьера натяжением будет натяжение а еще не возмущенной поверхности перед фронтом барьера. Таким образом, в указанном режиме противодействие равно (ао - а). [c.587]

Динамическое давление, обусловленное направленным действием тектонических процессов, также может оказывать влияние на процессы первичной миграции. Динамический стресс вызывает уплотнение пород, приводящее к выжиманию флюидов, в результате действия динамического фактора возникают систе- [c.213]

По принципу действия концевые уплотнения современных центробежных насосов можно разделить на контактные, бесконтактные и комбинированные. К контактным уплотнениям относятся сальниковые, торцовые и плавающие, к бесконтактным— щелевые, лабиринтные и динамические. Комбинированные уплотнения содержат в себе элементы контактных и бесконтактных типов уплотнений. [c.141]

Выбор геометрических размеров должен производиться на основании статического и динамического расчетов системы. Уплотнения с плавающими кольцами в последнее время находят все более широкое применение при больших давлениях и окружных скоростях (рис. 115). В цилиндрической расточке корпуса 1 фиксируется в осевом направлении ряд неподвижных втулок 2, в которых располагаются плавающие кольца 3. Кольца устанавливают на втулке вала с малым радиальным зазором 0,05—0,1 мм. Вместе с валом они могут перемещаться в радиальном направлении. От проворачивания их фиксируют штифтами. Под действием давления кольца цилиндрическим пояском прижимаются к неподвижным втулкам и работают как торцовое уплотнение без вращающихся элементов. Для предварительного прижатия между кольцом и втулкой иногда устанавливают пружинки, В радиальном зазоре в результате дросселирования жидкости давление пони жается. Уплотнение представляет собой самоцентрирующееся щелевое уплотнение. Длину щели выбирают в пределах / = 10 ч--т-20 мм. Малые радиальные зазоры снижают протечки, размеры [c.215]

Уплотняющее действие фланцевых прокладок проявляется при значении константы Ф, равном и выше критического значения Ф , как показано на рис. 7.15. Величина Ф представляет собой порог нормального динамического поведения уплотнителя. Если Ф < Ф происходит утечка смазки. Определение этого свойства проводилось на трех типах смазки (веретенное масло, автол, цилиндровое масло). В константу Ф в уравнении (7.35) входит отношение р1Е), где р — среднее давление на выступе, действующее на уплотнитель Е — модуль Юнга материала уплотнителя. Как было показано в гл. 2 и будет показано в гл. 9, это отношение характеризует гистерезисную компоненту силы трения скольжения. Более того, видимо существует критическое значение р = рс, соответствующее Ф . Выше значения Рс уплотнение эффективно, ниже — происходит утечка смазки. Эластогидродинамический эффект может противодействовать утечке, и условия нормальной работы уплотнения будут сохранены при увеличении радиальной нагрузки на уплотнитель. [c.170]

Во время динамического процесса уплотнения осадка уплотняющее давление, обусловленное действием поля центробежных сил, равно сумме давлений в скелете и жидкости. Еще в зоне осаждения происходит формирование осадка и его уплотнение. [c.364]

Особой разновидностью уплотнений являются импеллеры. Они относятся к так называемым динамическим уплотнениям, т. е. их уплотняющая способность проявляется только при вращении вала. По конструкции импеллеры напоминают рабочее колесо центробежного насоса и аналогичны ему по принципу действия. [c.81]

Структура гранулы уплотняется постепенно под действием большого числа ударов с разных сторон, в результате чего взаимное перемещение частиц происходит только на тех участках, где в данный момент сила сцепления имеет минимальное значение. Другими словами, работа уплотнения совершается весьма экономично. Очевидно, что динамические нагрузки в грануляторе не должны превышать допустимые, т. е. напряжения в грануле не должны быть разрушающими. Показано [153], что предел прочности агломератов на разрыв при данной величине сил сцепления F может быть определен соотношением G = = (1—г)Р гсР, где е и d — пористость и размер агломерата. [c.141]

Вибрационное гранулирование окатыванием. При гранулировании окатыванием формирование гранул достигается агломерацией или наслаиванием частиц. Этот процесс эффективен в тех случаях, когда исходный материал представляет собой пульпу или суспензию. Образование агломератов из равномерно смоченных частиц или наслаивание сухих частиц на смоченные ядра (центры гранулообразования) происходит под действием капиллярно-адсорбционных сил сцепления между частицами, а также в результате натяжения жидкостных пленок в местах их контакта. Первоначально происходит напыление пульпы или суспензии связующего на поверхность частиц, находящихся в динамическом слое и имеющих меньшие размеры, чем товарная фракция готовой продукции, а затем — их окатывание, заключающееся также и в уплотнении структуры, вследствие взаимодействия частиц, находящихся в движении. [c.180]

При наложении вибрационного поля на слой порошка происходит его осадка под действием сжимающих усилий. Вследствие малого продольного модуля упругости в начале уплотнения t—>-0) затухание колебаний столь велико, что динамическая составляющая пригруза Р[—>-0. [c.235]

Причины резкого различия в поведении дисперсных систем при вибрационном уплотнении и при статическом прессовании заключаются в различии сушности этих способов формования. Как известно, для уплотнения дисперсных систем необходимо непрерывно разрушать структурные связи между частицами и, создавая при этом необходимое давление формования, изменять объем систем до заданного уровня. При вибрационном уплотнении систем эти две функции разделены. Под действием вибрации объемная структура дисперсных систем непрерывно разрушается с разрывом контактов между частицами дисперсных фаз, что дает им возможность перемешаться в объеме. В результате этого вязкость дисперсных систем при вибрационном уплотнении существенно уменьшается (см. рис. 41.22), и для уплотнения систем до заданного уровня необходимо создать незначительное давление формования. Если давление формования чрезмерно велико, то вследствие образования резко упрочняющихся по мере роста плотности структур дальнейшее уплотнение становится невозможным. Таким образом, вибрация позволяет создать оптимальное динамическое состояние системы [15] и осуществить в этих условиях процесс изменения объема при минимальном давлении формования. [c.240]

Для повышения герметичности внешних валиков вращательных соединений часто применяют дополнительные динамические (винтовые, лопаточные и пр.) устройства, которые обычно используются в качестве первой ступени уплотнения. В практике распространены винтовые устройства (рис. 255, в). Это уплотнение вьшолняется в виде многозаходного винта, нарезанного на валу насоса и устанавливаемого перед второй ступенью — резиновой манжетой. Направление нарезки выбирается таким, чтобы при данном направлении вращения вала жидкость возвращалась бы (отбрасывалась) фрикционным действием в уплотняемую полость. [c.565]

Необходимо особо остановиться на проблеме крепления насосов к фундаменту. Дело в том, что стабильность работы и механическая устойчивость насоса являются необходимым условием работоспособности подщипниковых опор и уплотнения вала [2]. Но в реальных условиях в зависимости от компоновки ЯЭУ на ГЦН воздействуют (или могут воздействовать) следующие нагрузки от температурных расширений примыкающих трубопроводов сейсмические динамические при разрыве трубопроводов, обусловленные реактивным действием вытекающей струи (до 20 ООО кН). 180 [c.180]

Имеется большое число конструкций бесконтактных уплотнений. Для маловязких жидкостей и газов применяют лабиринтные уплотнения, состоящие из расположенных на валу гребней и соответственно расположенных выемок в статоре уплотнения, образующих радиальные или осевые зазоры, через которые последовательно протекает среда (рис. 24.6). В общем виде несбходимые потери энергии н скорости зависят от первоначального давления уплотняемой среды, длины пути ее движения, конфигурации расширительных камер. Для вязких жидкостей г рименяют так называемые уплотнения динамического действие, в расширительных камерах которых создается циркуляционное движение жидкости, образующее замкнутую [c.293]

Импеллеры и эжекторы относятся к динамическим уплотнениям. Их уплотняющее действие проявляется только при работе маишны при остановках уплотняющее действие импеллера или эжектора прекращается и для предотвращения утечки жидкости вклЕочается приспособление, называемое стояночным уплотиеиием. Иногда применяют конструкции, в которых но условиям работы установлены импеллеры или эжекторь[ без стояночных уплотнений. [c.147]

Ступени /, // и 111 двойного действия, остальные — одинарного. Цилиндры трех первых ступеней для лучшего охлалчдения выполнены без втулок, поршни их подвешены. Уплотнение крышек цилиндров, клапанов и других элементов компрессора достигается притиркой сопряженных поверхностей. Плавное регулирование производительности в пределах от 100 до 70% осуществляется динамическим отжимом всасывающих клапанов / ступени. С целью регулирования давления газа в системе очистки после 111 ступени объем всасывания IV ступени также регулируется динамическим отжимом всасывающего клапана. [c.632]

На рис. 6.12 показаны различные стадии динамической фильтрации. Во временном интервале То—7ц скорость фильтрации снижается, а толщина корки возрастает. В интервале Т — T a толщина корки остается постоянной, а скорость фильтрации все еще снижается, поскольку, согласно данным Аутмэнза [4], фильтрационная корка продолжает уплотняться (вероятно поэтому скорости роста и уплотнения корки равны). Другое объяснение дал Прокоп, предположивший, что проницаемость корки уменьшается из-за сортирующего действия потока бурового раствора, который способствует эрозии корки и повторному отложению частиц на ее поверхности, К моменту Т2 достигаются условия равновесия, поэтому скорость фильтрации и толщина корки становятся постоянными. Скорость фильтрации в этом случае определяется уравнением [c.259]

Текущий ремонт представляет собой вид планового ремонта, при котором производится разборка только отдельных устройств машины и аппарата. При текущем ремонте проверяется состояние и действие следующих деталей и устройств 1) крепежных деталей, особенно несущих динамическую нагрузку (шатунных болтов, гмуфт, шпилек) 2) регулируемых деталей (клиньев, затяжных втулок, подшипников) с проверкой зазоров в них 3) пусковых приспособлений, трансмиссий, зубчатых зацеплений, передаточных ремней и цепей, фрикционов, сальников, различных уплотнений, арматуры 4) масляной и охлаждающей систем, картеров, масляных ванн и масленок 5) поверхностей, подверженных коррозии и изоляции. [c.214]

Масляные насосы. Масло подают в систему маслоснабжения маслоиасосами, от надежности которых зависит работа всей системы. Насосы для подачи масла используют как объемные (зубчатые шестеренчатые, винтовые, плунжерные), так и динамические (центробежные, струйные). Выбор типа насоса зависит от назначения и конструктивных особенностей компрессорного агрегата и требуемого давления масла, бъемные и динамические насосы имеют различные характеристики, поэтому при использовании их следует учитывать присущие им особенности. Привод насосов осуществляется от вала основного агрегата или электродвигателем, паровой турбиной. Для подачи масла на смазку подшипников, в систему регулирования, а также к уплотнениям компрессоров при давлении до 3 МПа применяют центробежные, шестеренчатые и винтовые насосы. При более высоких давлениях, требуемых для сис тем уплотнения, применяют только объемные насосы, причем при особенно высоких давлениях уплотняемого газа, достигающих 30 МПа, используют плунжерные насосы различных типов. Принцип действия объемного насоса заключается в вытеснении определенного объема масла за каждый оборот вала. [c.13]

Интересны во многих отношениях оплывающие супесчаные грунты — плывуны, у которых резко выражены тиксотропные свойства. Эти недостаточно уплотненные грунты при кратковременном механическом воздействии (как это имеет место при динамических методах определения прочности системы) могут выдерживать значительные нагрузки в случае длительного действия внешних сил (особенно при периодически меняющихся нагрузках) они теряют устойчивость и легко текут. Бeзy лoв но, при возведении различных [c.105]

Не менее важное влияние на защитные и противокоррозионные свойства оказывают объемные (моющие) свойства маслорастворимых ПАВ (см. табл. 17). Под моющими свойствами в настоящее время понимают совокупность физико-химических, коллоидных, электрических и электрохимических явлений, приводящих к предотвращению накопления, коагуляции и отложению продуктов окисления и уплотнения ефтепродуктов на металлических поверхностях двигателя, а также способность масла удалять (смывать) уже образовавшиеся отложения и нагар с металлических поверхностей и обеспечивать необходимую чистоту (дисперсность) масла. В основе моющего действия присадок лежит особенность их химического строения, полярность и поляризуемость ПАВ, зависящие от статических и динамических электронных эффектов их полярных групп [15, 108]. Механизм моющего действия слагается из следующих факторов нейтрализующих свойств присадок, связанных с наличием у них избыточной щелочности солюбилизирующих свойств (внутримицеллярной, межмолекулярно-мицеллярной, надмицел-лярной и структурной солюбилизации) детергентно-диспергирую-щих и стабилизирующих свойств, связанных с сорбцией ПАВ и их мицелл на углеродистых и сажистых частицах и с так называемым собственно моющим действием, т. е. способностью присадок не допускать сорбции сажистых частиц на металле и смывать их с него в результате образования у металлических поверхностей двойных электрических слоев (ДЭС) — электростатических барьеров из жестких диполей полярных ПАВ (см. табл. 17) [15, 55, 88, 106, 108]. Все эти факторы моющего действия взаимосвязаны между собой. [c.87]

Сущность процесса гранулирования удобрений в присутствии влаги заключается в уплотнении агломератов, образующихся за счет слипания отдельных частиц гранулируемого продукта под действием динамических нагрузок, создающихся при их пересыпке. Уплотнение агломератов сопровождается выдавливанием жидкости из пор на поверхность гранул процесс увеличения размеров гранул прекращается, когда количество жидкости на поверхности станет недостаточным для йрилипания к ней новых сухих частиц. Обычно время, в течение которого происходит рост гранул, принимают за время гранулирования, хотя, [c.141]

Структура гранулы уплотняется постепенно под действием большого числа ударов различного направления, в результате чего взаимное перемещение частичек происходит только на тех участках, где в данный момент сила сцепления имеет минимальное значение. Другими словами, работа уплотнения совершается весьма экономно. Очевидно, что динамические нагрузки в грануляторе не должны превышать допустимых, т. е. напряжения в комке не должны быть разрушающими. Показано [216], что предел прочности агломератов на разрыв при данной величине сил сцепления F может быть определен соотношением Gz=(l—e)FIb I , где е и d — пористость и размер агломерата. Определение оптимальных условий работы гранулятора, обеспечивающих максимальную производительность при заданном размере комочков, представляет значительный интерес. [c.143]

При работе под действием высокого давления наблюдалась деформация уплотнительного пояска в сторону зазора, что может привести к заклиниванию, поэтому уплотнительный поясок должен иметь фаску со стороны низкого давления 0,5-0,6 мм. Применение фторопласта-4 в качестве материала для защитных колец снижает коэффициент трения во вторичном уплотнении, что позволяет не применять специальные смазки. Однако использование защитных шайб снижает герметичность вторичного уплотнения. Испытание ТГДУ для нагнетателя 370-18-1 на динамическом стенде показало (рис. 2), что расход при давлении 6 МПа в случае установки защитной шайбы (кривая 2) увеличился с 45 до 65 л/мин. [c.56]

Принцип действия динамического винтового уплотнения основан на использовании сил трения (фрикционного действия) жидкости, заполняющей винтовую канавку вращающегося винта, о неподвижную втулку, в результате чего создается напор, действующий вдоль оси винта. В зависимости от направления вращения и направления нарезки винта (вала) этот напор будет либо противодействовать напору, обусловленному перепадом давления на концах винтовых канавок, либо суммироваться с ним. В первом случае при вращении винта возникают силы, которые будут отбрасывать жидкость, заполняющую канавку, в уплотняемую камеру. При этом нагнетательный эффект такого устройства может превысить утечки жидкости через винтовую канавку и радиальную щель между винтом и втулкой, обусловленные перепадом давления. Следовательно, перетечки жидкости из уплотняемой полости насоса в предманжетную камеру с при этом полностью прекратятся. [c.565]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология