Питатели цепные

Кроме описанных конструкций, в химической промышленности применяют также питатели цепные (для кусковых материалов), пластинчатые (для крупнокусковых тяжелых материалов или материалов, [c.810]

Кроме описанных конструкций, в химической промышленности применяют также питатели цепные (для кусковых материалов), пластинчатые (для крупнокусковых, тяжелых материалов или материалов, имеющих высокую температуру), ленточные (для мелкокусковых и абразивных материалов) и др. Конструкции этих питателей описываются р специальной литературе. [c.772]

Цепной питатель. Цепной питатель (фиг. 285) состоит из ряда параллельных замкнутых тяжелых сварных цепей 1, надетых на [c.438]

Изв естны И другие конструкции питателей (цепные и др.), реже применяющиеся при сушке углей. [c.417]

Технологический процесс термической обработки сыпучих материалов печи производится следующим образом. Материал из бункера с помощью секторного питателя подается цепному забрасывателю, который направляет материал в поток раскаленных газов. Ввиду больших скоростей газов, достигающих 150 м/с, и сильной турбу-лизации, материал диспергируется в потоке газов и эта смесь тангенциально вводится в нижнюю зону реакционной камеры, где образуется вихрь газов и твердых частиц материала, который вытесняется в верхнюю зону. [c.107]

Доставленную из карьера самосвалом 2 руду подают на пластинчатый питатель 3, а затем в щековую дробилку 4. Из щековой дробилки цепным питателем 5 руду перемещают в молотковую дробилку 6, из нее на ленточный транспортер 7 и далее в бункер 8. [c.10]

Создано большое число типоразмеров питателей различного назначения, из которых в технике измельчения уже нашли применение цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные и шнековые. [c.342]

Ценные питатели применяют для равномерной подачи крупно-и среднекусковых материалов. Питатель (рис. 261) состоит из опор-1[0Й рамы 1, кулачков барабана 3 или вала с цепными звездочками и ряда бесконечных сварных цепей 4, надетых на барабан и связанных между собой дистанционными распорками, лотка 2 и приводного механизма 5. [c.342]

В табл. 57 приведены технические характеристики цепных питателей (см. также рис. 261). [c.343]

Таблица 57. Техническая характеристика цепных питателей

Эмпирическая формула расчета для объемной производительности (в м /ч) цепного питателя имеет вид [c.344]

Питатели модели ПП отличаются от питателей ППН устройством привода, который состоит из электродвигателя и редуктора, соединенных между собой муфтой. Редуктор соединен с ведущим валом цепной передачей. Промежуточные секции питателя выполнены в виде стандартных кусков длиной 1500 и 3000 мм, что позволяет легко изменять длину питателя на величину, кратную 1500 мм. Питатель может устанавливаться горизонтально и с наклоном от О до 20" . [c.345]

Вагонетки проходят две зоны сушки при 72—75 °С и охлаждения. Бруски сахара перекладываются на нижнюю ветвь конвейера, затем на цепной конвейер — питатель колонной машины, после колки — на упаковку. Влажность брусков после сушки — 0,2 %, температура — 35—40 "С. [c.87]

В питателях с электрическим исполнительным механизмом 19 через цепную передачу 20 или вручную — вращением маховика. [c.243]

Отливочная машина Гелиос-261 (рис. 13.10) предназначена для отливки помадной массы в крахмальные формы. Она имеет закрепленные на станине цепной конвейер I, питатель лотков 2, вибрационное 5 и очистительное 3 сита, поворотный механизм 6, выравнивающее устройство 7, шнеки заполнения 8, боковые 9 и нижнюю 10 щетки, штампующий 77 и отливочный 12 механизмы. Вибрационное и очистительное сита смонтированы внутри машины на выдвигаемой станине, что позволяет оперативно очищать или заменять их. Вибрационное сито разделено на щеточный 4 и ситовой ярусы. Сход с вибросита поступает на ленточный конвейер 14. Проход с очистительного сита 3 ссыпается на скребковый конвейер 13. [c.651]

Для подачи на завертывание плоских изделий с круглый и прямоугольным сечением (карамель, таблетки, крекер) применяется гравитационный питатель (рис. 26.9, в). В его состав входят приемный бункер 1, многоручьевой наклонный лоток 2, цилиндрическая щетка 3, передатчик 4 с ячейками и подающий цепной конвейер 6 с ячейками. [c.1172]

В петлевой сушилке питатель 1 подает материал на бесконечную гибкую сетчатую ленту 3, которая проходит между обогреваемыми паром вальцами 2, вдавливающими пасту внутрь ячеек ленты. Лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру, где образует петли. Это достигается с помощью шарнирно соединенных звеньев ленты и расположенных на ней через определенные промежутки поперечных планок, опирающихся на цепной конвейер 4. При помощи направляющего ролика лента отводится к автоматическому ударному устройству 5, посредством которого высушенный материал сбрасывается в бункер б, снабженный разгрузочным шнеком. Сушильный агент движется поперек ленты. [c.261]

Устройство и принцип действия поточной линии, в каждой линии может перерабатываться три или четыре типа технического углерода. Для приема технического углерода предусмотрено две железнодорожных (автодорожных) станции, каждая из которых состоит из трех приемных элеваторов, приемных бункеров, шлюзовых затворов и течек для подачи технического углерода на ленточный конвейер и системы цепных конвейеров. Приемочные бункеры имеют встроенные магниты для извлечения и удержания случайного металла, попавшего в технический углерод. На рис. 3.16 показана схема расположения оборудования подачи технического углерода с центрального склада к резиносмесителям. Каждый приемный элеватор направляет технический углерод в определенный силос при помощи трех распределительных систем, состоящих из ленточного или цепных конвейеров, расположенных над верхней частью силосов. Для хранения технического углерода типа ПМ-105 предусмотрено 8 бункеров (силосов), ПМ-100 — 6 бункеров, ПМ-50 — 4 бункера. Система управления работой всего оборудования склада технического углерода обеспечивается из главной диспетчерской подготовительного отделения. Приемные бункеры разгружаются через выходные отверстия, шлюзовые затворы, выпуски. Каждый выпуск бункера оснащается ручным изолированным шибером и двухшнековым разгрузчиком-питателем 8. Двухшнековый питатель имеет два выпуска — промежуточный и основной. Из выпуска технический углерод подается на определенный расходный конвейер 9. Предусмотрено пять расходных конвейеров 9, которые подают технический углерод в четыре расходных элеватора 10. Расходные элеваторы при помощи отводящих устройств и конвейеров 12 доставляют технический углерод на один из определенных распределительных конвейеров 13 к определенному резиносмесителю либо отводят его на рециркуляцию и возврат к соответствующему бункеру. Распределительные конвейеры (транспортеры) транспортируют технический углерод [c.84]

С промежуточного вала И с помощью цепной передачи 15 вращение передается валу 21 с сидящими на нем кулаками 23 и 31. Кулак питателя 23 сообщает движение рычагу 24, от которого качающееся дно питателя 25 перемещает агломератную массу по наклонному лотку. Кулак вталкивателя 31 сообщает вертикально-поступательное движение ползуну 32, с помощью которого агломератная масса трамбуется в полуформе. От колонки 20 посредством пальцедержателя 26, храпового механизма 27 и пары конических шестерен 28 вращение передается барабану 29 подачи угольных стержней питателя. [c.136]

Рабочий процесс сборки начинается укладкой агломерата в кассету. Агломераты поступают на участок сборки галетных элементов в виде стопок, уложенных в ящики. Цепная передача 38 через валик с водилом 37 и мальтийский крест 25 приводит в действие барабан агломератного узла 23, имеющий на поверхности гнезда, в которые поступают агломераты из питателя. Агломераты подаются к питателю в пеналах 22. Барабан подает агломераты к узлу отпускания агломератов 24, работающему от кулака 39 и укладывающему агломерат в кассету. Прижимные рамки, находящиеся в кассетах, перед укладкой агломерата удаляются выталкивателем рамок 20, движущимся также с помощью кулака 39. Это объясняется тем, что узел (шуокания агломерата и выталкиватель рамок смонтированы в одном узле и имеют общий рычаг 40. Прижимные рамки, удаленные из кассет, подаются шибером 18, работающим от кулака 19, в направляющие переброски рамок 27. Кассеты с уложенными в них агломератами по направляющим подаются к узлу резки и укладки бумаги. [c.197]

Примером современного подхода к решению этой нелегкой задачи может служить топка с двухст пенчатым очагом горения, разр лбо-танная по системе Тагера для сжигания челябинских бурых углей [Л. 33]. Схема этой топки представлена на фиг. 15-10. Взамен обычного питания цепной решетки с помощью топливной кормушки за счет собственной силы тяжести топливных частиц, иначе говоря,—навалом, в этом случае топка снабжается опе-циальн ой питательной системой, состоящей из скребкового питателя, регулирующего количество подаваемого топлива, и разгонного устройства, состоящего, во-первых, из разгон- [c.160]

Из плоских изделий, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда (печенье, вафли), обычно формируют сопряженно-штучное изделие (пачку, стопку) при помощи кассетного питателя (рис. 26.9, г). Он состоит из вертикальной шахты-кассеты 2, отсчетного механизма с пластинами-вьггалкивателями 3 и цепного конвейера 5 с гнездами для стопок изделий. [c.1174]

При работе питателя изделия 1 загружаются в вертикальную кассету 2. Пластины-выталкиватели 3 совершают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Они, перемещаясь в направлении к центральной продольной оси цепного конвейера 5, вьщвигают из кассет определенное число изделий и укладывают их в гнезда конвейера 5. Это происходит во время остановки конвейера. Стопка печенья 4 подается конвейером 5 на завертывание. [c.1174]

Технологический процесс завертывания на машине ПЗР заключается в следующем. Куски сахара-рафинада загружаются в бункер 1 питателя, откуда вибролотком 2 подаются в вибрационный ориентатор 2. Ориентатор снабжен внутренним спиральным лотком, по которому снизу вверх перемещаются куски сахара (и одновременно ориентируются, а битые куски отбраковываются) под действием вертикальных и горизонтальных колебаний, сдвинутых по фазе относительно друг друга. Ориентированные куски сахара 4 сплошным потоком конвейером 5 подаются на завертку. Конвейер приводится в движение цепной передачей 23. Сталкивателем 6 (который приводится в движение кулачком 10) сахар по два куска перемещается с конвейером 5 на стол 48 нижнего пуансона (который приводится в движение кулачком 43). [c.1204]

Подача деталей к сборочным станкам. Раскроенный и сквиджеванный корд подается к питателям сборочных станков в валиках по подвесному конвейеру или на малых каретках по монорельсовому подвесному пути. Валики с кордом размещают на специальных стойках, на цепном конвейере (первичном питателе) или устанавливают непосредственно в основной питатель. С малых кареток корд подается прямо на бобины основного питателя или на сборочный барабан. [c.123]

Доомылитель представляет собой, горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 0,9 м, длиной 4,2 м. Аппарат снабжен паровой рубашкой 8 и механической лопастной мешалкой 9, приводимой в движение от индивидуального электродвигателя 10 через редуктор 11. Частота вращения мешалки 25—30 об/мин. Передача карбонатной массы из газоотделителя в доомылитель производится равномерно при помощи лопастного питателя 16, приводимого в действие от электродвигателя 17 через редуктор 18 и цепную передачу 19. [c.110]

Устройство содержит сборный лоток с подрезающим ножом 2, над которым размещен увдепленный на раме 3 питатель 4, за торцами которого установлены гребные колеса 6 с лопастями 5. На сборном лотке установлен насос 13. Рама установлена на понтонах 7.В качестве понтонов используются бочки объемом 100 или 200 л в зависимости от массы устройства. В качестве цривода 8 используется мотор редуктор типа МПО-2,посредством цепной передачи 9 соединенный с валом питателя. В качестве шламового насоса до разработки специального насоса рекомендуется насос марки IHOM. [c.158]

Цепные питатели представляют собой устройства для разгрузки бункеров, состоящих из свободно подвешенных на барабане бесконечных цепей, находящихся над наклонным выходным из бункера лотком. В этом случае происходит преимущественно самотечный процесс разгрузки материала из бункеров, но с принудительно регулируемой скоростью истечения материала. Цепной питатель может работать на материале почти любой крупности, пригоден для мелкосыпучего, сортированного и рядового материала. [c.470]

На рис. 6.6.4.1 приведена схема одной из конструкций широко используемого в зерноперерабатывающей промышленности шлюзового питателя ХПШ [1]. Питатель состоит из корпуса 9, внутри которого вращается ячейковый ротор 8. Для уплотнения ячеек и снижения утечек газа ротор по периферии лопастей облицован бронзовыми накладками 10, допускающими регулировку зазора между корпусом и ротором. Газ для транспортирования подается через патрубок 2, а газодис-персный поток вьшодится в патрубок 11. Привод питателя состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи (на рис. не показаны). Мощность привода не превьппает 1 кВт. Технические характеристики питателя приведены в табл. 6.6.4.1. [c.480]

Древесное сырье со склада подается в разделочное отделение в вагонетках по узкоколейному железнодорожному пути Древесина в вагонетках уложена пачками, что позволяет механизировать ее подачу в бункер питатель слешерной установки Из бункера питателя поленья подают на слешер, причем крупные поленья предварительно раскалывают на цепном колуне После слешера чурку длиной 200 мм ленточными конвейерами и скиповыми подъемниками подают в вертикальные шахтные прямоточные сушилки Вновь сооружаемые реторты оснаш,аются одной сушилкой увеличенного объема [c.70]

Схема сушильной установки, разработанная Гипрококсом для сушки флою-концентрата в смеси со шламом, показана на рис 11 Сушка осуществляется в реакторе прямоугольного сечения 1 ненаправленным глубоким слоем псевдо-ожиженного материала (высота слоя 600—1000 мм) В качестве газораспределительной решетки использован колосниковый под 2 Высушенный продукт через устройства для удаления материала 3, установленные с двух сторон реактора, и шлюзовый затвор 4 поступает на конвейер Сырой продукт из бункера 5 с помощью питателя 6, конвейера 7 и цепного забрасывателя 8 поступает в реактор [c.49]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.810 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.738 ]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.350 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.342 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология