Конусные дробилки для крупного измельчения

На рис. 27 показана конусная дробилка для крупного дробления с выгрузкой измельченного материала через боковой лоток. Основными узлами дробилки являются станина, внешний конус, закрепленный на станине, траверса для подвески вала, внутренний конус [c.53]

На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. [c.57]

В табл. 3 и 4 приводится техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления материала. Достигаемая в этих дробилках степень измельчения колеблется от 3 до 6. [c.58]

На рис. 1.4. показана конструкция конусной дробилки для крупного дробления с центральной выгрузкой измельченного материала. Основными ее элементами являются станина 5, внешний конус 7, закрепленный на ней, траверса 9 для подвески вала 1, внутренний конус [c.11]

Отечественные предприятия выпускают конусные дробилки для крупного измельчения — марок В, для среднего—марок КСД и для мелкого — марок КМД. Их основные пара.метры [c.12]

Молотковые дробилки используются и для крупного дробления. Они отличаются высокой производительностью (иа единицу веса машины), пониженным расходом энергии на дробление и высокой степенью измельчения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность монтажа (балансировки ротора). [c.691]

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

Благодаря использованию изгиба снижается расход энергии на дробление, что является большим достоинством дробилок этого типа кроме того, при таком способе измельчения получается очень мало мелкозернистого и пылевидного продукта. Конусные дробилки широко применяют для крупного дробления. [c.734]

Конусные (гирационные) дробилки (фиг. 178). Измельчение материала в конусной дробилке происходит путем непрерывного раздавливания и изгиба кусков материала между неподвижным i и подвижным (дробящим) 2 конусами (фиг. 178, а).Ось дробящего конуса (головки) может быть подвижной (фиг. 178, б) и неподвижной (фиг. 178, г). Дробилки с подвижной осью дробящего конуса делятся на дробилки с подвесом оси наверху на шаровой или конической опоре (фиг. 178, б) и дробилки с консольным креплением оси (фиг. 178, в). По расположению конусов конусные дробилки делятся на дробилки с крутым конусом, применяемым для крупного и среднего дробления (фиг. 178,6, г), и на дробилки с пологим конусом — для среднего и мелкого дробления (фиг. 178, в). В дробилках с крутым конусом вершины конусов направлены в противоположные стороны, что увеличивает угол захвата, а в дробилках с пологим конусом — в одну сторону. [c.399]

В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

На рис. 27 показана конусная дробилка для крупного дробления с выводом измельченного материала через боковой лоток. Основными узлами дробилки являются станина, внешний конус, закрепленный на станине, траверса для подвески вала, внутренний конус с валом и привод конуса. Внутри станины 21 расположен направляющий стакан 23 с бронзовым вкладышем 3 и наклонный лоток 25 для вывода дробленого материала. [c.52]

В крупных конусных дробилках для среднего и мелкого измельчения применены гидравлическая амортизация и регулирование ширины выходной щели, схематическое устройство которой пока-зано на рис. 37. [c.66]

Конусная дробилка предназначена для крупного, среднего и мелкого дробления материала (рис. 167). Измельчение материала (для среднего и мелкого дробления) в дробилке осуш ествляется за счет его сжатия двумя усеченными конусами. Внутренний конус 1, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса 2, зажимает материал и измельчает его. [c.265]

Для крупного измельчения наиболее широко применяются щековые дробилки. Конусные дробилки обладают большей производительностью, чем щв-ковые, требуют меньшего расхода энергии, дают более равномерный продукт с меньшим содержанием мелочи и отличаются спокойной работой. Однако вследствие более сложной конструкции, большего веса и большей стоимости конусные дробилки целесообразно применять для крупного дробления только при большой производительности, когда одна конусная дробилка может заменить две или более щековых. Во всех остальных случаях следует отдавать предпочтение щековым дробилкам. [c.82]

Конусные дробилки. Для крупного дробления применяются также конусные дробилки, в которых измельчение (раздавливание) осуществляется за счет сжатия материала, помещенного между двумя усеченными конусами (рис. Х1Х-3). Внутренний конус, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса, зажимает материал и измельчает его. Раздробленный материал выталкивается в расширяющуюся часть конической кольцевой щели и ссыпается вниз. [c.418]

Оборудование для крупного измельчения по принципу создания в измельчаемой частице предельных напряжений подразделяют на две группы. В первой группе измельчающих мащин разрущение происходит за счет раздавливания, скола, истирания и частичного изгиба. К этой группе дробилок относятся щековые с простым и сложным качаниями щеки, конусные, валковые и зубовалковые дробилки. [c.86]

Конусные дробилки. Эти дробилки, также как и щековые, применяют для крупного и среднего измельчения материалов твердых и средней твердости [22]. Разрушение материалов в них осуществляется раздавливанием, раскалыванием, истиранием и изгибом между неподвижным и подвижным конусами, футерованными бронеплитами с ребрами, совершающими круговые эксцентричные или вибрационные воздействия. [c.87]

Во вторых дробление происходит путем раскалывания материала и характеризуется меньшими пере-измельчением и расходом энергии по сравнению с щековыми и конусными дробилками. Применяются в основном двухвалковые дробилки с зубчатыми валками. При крупном дроблении зубья клювообразной формы, высотой 70...ПО мм, при мелком - копьевидной, высотой около 30 мм. [c.49]

Материал, подлежащий измельчению, подается в загрузочные окна 12, дробится между конусами и, постепенно опускаясь вниз, поступает в выходной лоток 13. Верхняя подвеска-подшип-ник состоит из опорного кольца 14 и втулки 15, которая опирается своим нижним, срезанныл на конус, торцом на опорное кольцо. Втулка 15 вставлена в конусную втулку 16. Вследствие этого она может перекатываться по опорному кольцу 14. Размер дробилки характеризуется шириной загрузочного отверстия. Например, дробилка модели ККД-900—это конусная дробилка крупного дробления с шириной загрузочного отверстия 900 мм. Размер поступающего на дробление куска материала не должен превышать 0,8 размера загрузочного отверстия. [c.96]

Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

На рис. 35 приведена конусная дробилка для среднего дробления, у которой в отличие от конусной дробилки для крупного дробления-внешний конус повернут широкой частью вниз, а у внутреннего конуса нижняя (широкая) часть значительно больше верхней. Сечение зоны измельчения постепенно суживается книэу и резко отклоняется от центральной оси дробилки. Вторым отличием дробилок для среднего дробления является консольная посадка внутреннего конуса 8 на центральный вал 13. Нижний конец этого вала входит эксцентрично в эксцентриковый стакан 26 под некоторым углом к оси стакана и при враш ении заставляет внутренний конус совершать враш,ательные и качательные движения, приближаясь к внешнему конусу в одном месте и удаляясь от него в другом. Причем, когда внутренний конус приближается к внешнему, идет процесс измельчения, а с противоположной стороны уже измельченный материал выходит из зоны измельчения. Рабочие поверхности внутреннего и внешнего конусов защиш ены съемными плитами 12 и 21 из стали с высоким содержанием марганца. [c.62]

Конусные дробилки для мелкого измельчения (конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение Приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. [c.12]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.689]

Конусные дробилки по технологическому назначению делят на дробилки крупного дробления (ККД), которые обеспечивают степень измельчения г = 5. .. 8 конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления (степень измельчения до 20...50). Эти машины отличаются высокой производительностью. В химической промышленности в основном используют дробилки КСД и КМД. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный усеченный конус, футерованный изнутри износостойким материалом и расположенный внутри него подвижный дробяш,ий конус, ось которого отклонена на угол гирации 7 от оси неподвижного конуса и совершает относительно ее вращательное (гирационное) движение. Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Прн подаче в камеру материала дробящий конус обкатывает куски материала, осуществляя их раздавливание и излом, поскольку рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное сближение рабочих поверхностей позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой. [c.168]

На рис. XVII-6 показана конусная дробилка для крупного дробления (начальный размер кусков 350—1500 мм, конечный размер 60—220 мм, производительность 60—300 т/ч) с вертикальным сбросом измельченного материала через шахту, расположенную в фундаменте под машиной. Поверхности обоих конусов защищены двумя рядами сменных броневых плит из марганцовистой стали. Верхний конец вала внутреннего конуса подвешен к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан приводного устройства. Таким образом, амплитуда качания нижних точек внутреннего конуса больше, чем верхних, что обеспечивает разрушение поступающего материала (амплитуда минимальна в зоне разрушения крупных кусков). [c.764]

Конусные дробилки с крутым конусом на практике чаще всего применяются для крупного дробления. Уральский зовод тяжелого машиностроения изготовляет конусные дробилки для крупного дробления (ККД) с шириной загрузочного отверстия от 300 до 1500 мм и производительностью от 60 до 1500 т ч. Степень измельчения Б таких дробилках i = 5-i-6. [c.401]

Наиболее крупные куски измельчаются в щековой дробилке (рис. 4,а), где они раздавливаются между неподвижной щекой 1 и подвижной 2, то отодвигающейся посредством кривошипа 3, то снова приближающейся к неподвижной. Вместо нее можно применять конусную дробилку (рис. 4,б),в которой вращающийся конус I, расположенный ацентрически внутри неподвижного 2, затягивает куски в зазор между ними. Валковая дробилка (рис. 4,в) имеет два вращающихся навстречу друг другу валка, в зазоре между которыми. раздавливаются попадающие туда куски. Один из валков подвижный, что позволяет изменять ширину зазора. Для дробления хрупких или мягких материалов применяются валкие зубьями. Наконец, в молотковой дробилке быстро вращающиеся, прикрепленные к валу молотки своими ударами измельчают куски, которые, кроме того, дробятся, ударяясь о плиты, прикрепленные к корпусу. Измельченный материал проваливается через отверстия в решетке, составляющей нижнюю часть дробилки. [c.19]

Техника измельчения тесно связана с развитием машин, применяемых на открытых горных разработках. После того как американцу Отису (США) в 1840 г. удалось построить мошны и паровой ковшовый экскаватор и удачно применить его на открытых разработках и в каменоломнях, появилась возможность добычи н транспортирования больших масс крупнокускового насыпного материала. Это навело на мысль сконструировать мощные дробилки для того, чтобы повышение производительности, достигнутое на добычных работах, использовать и далее в дробильной установке. В последнем столетии для крупного дробления были сконструированы (прежде всего американцами) такие дробилки, которые с успехом применяются и до сих пор. Развитие техники измельчения началось в 1858 г., когда американец Блейк изобрел щековую дробилку. В 1877 г. Чарльз Браун создал принципиальную схему конусной дробилки, которая затем позже была усовершенствована Гейтсом. Конусные дробилки Саймонса, сконструированные братьями Саймонс в начале нашего столетия, следует рассматривать как особый вид конструкции этих конусных дробилок. [c.259]

ГИИ. Таким образом, машины, пригодные для дробления крупныу частиц, обычно е притодны для дробления мелких. Щековые и конусные дробилки (рис. 1.6) используются для дробления материала крупнее 3 см, а стержневые и шаровые мельницы (рис, 1,7) —для измельчения более мелкого материала. Потреб лбние энергии этими машинами зависит от твердости частиц, начального размера и степени сокрашения. [c.13]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология