Количество питания

Мерная бюретка. Мерная бюретка служит для регулировки и контроля количества питания, которое затем нагревают до необходимой температуры в подогревателе исходной смеси 4. [c.271]

Задаются начальные приближения по составам (включая куб колонны) и температуре, составы и количества питаний, величины отборов. [c.363]

Исходные данные при решении системы уравнений математического описания число тарелок в колонне N, номер тарелки /, на которую подается питание количество питания F, состав питания количество отбираемого дистиллята D, количество подаваемой на орошение флегмы L. Величины потоков задаются в килограмм-молях, составы — в мольных долях. Количество пара в колонне G рассчитывается по уравнению [c.309]

Математическая модель может использоваться для исследования различных режимов разделения, а также для расчета статических характеристик колонны по различным каналам, например, по каналам количество питания—состав продуктов разделения , состав питания — состав продуктов разделения , величина орошения — состав продуктов разделения и т. п. При наличии зависимости температуры кипения от состава (IV, 158) при помощи рассмотренной модели можно найти положение контрольной тарелки в колонне. По температуре жидкости на контрольной тарелке регулируется режим разделения. [c.310]

Исходные данные для решения системы уравнений математического описания число тарелок в колонне N, номер тарелки питания /, количество питания F, количество паровой фазы в питании состав питания хр состав паровой фазы питания общее теплосодержание питания hp — температура tx,N+ или теплосодержание флегмы, количество тепла, подводимое к кубу колонны величина орошения Ьы+, теплоемкости Сц, j и теплоты испарения rj компонентов, конструктивные параметры колонны и физические свойства компонентов. [c.313]

Исходными данными для расчета нестационарного процесса в ректификационной колонне служат начальные значения концентраций в паре и жидкости, соответствующие невозмущенному режиму работы колонны, а также параметры режима, соответствующие возникающему возмущению, обусловленному изменениями количества питания, его состава, величины орошения L или парового потока <3. Возможно нанесение возмущений сразу по нескольким каналам одновременно или в определенной последовательности. [c.320]

Блок-схема алгоритма расчета стационарного распределения концентраций приведена на рис. 6.3. Сначала вводятся исходные данные число компонентов К, число тарелок. N, количество вводов питания NNF, число отборов фракций по паровой и жидкой фазам соответственно NNV и NNL, количество дистиллята D, флегмовое число R, точность расчета состава EPS, номера тарелок ввода питания NF, номера тарелок отбора фракций но пару и жидкости NV и NL, количества питаний F, отбора фракций по пару WV и жидкости WL, состав питаний XF, коэффициенты аппроксимации давления пара чистых компонентов А1, А2, АЗ, А4. Без каких-либо изменений в программе возможен расчет ко- [c.386]

F—количество питания, моль. [c.230]

Рис. 111-32. Зависимость области допустимых значений управляющих воздействий от количества питания (а) и содержания в нем легколетучего компонента (б).

Исчерпывающая часть колонны. Количество орошающей жидкости в этой части колонны больше количества флегмы Ф, стекающей по укрепляющей части на количество исходной смеси, поступающей на питающую тарелку. Если обозначить количество питания, приходящегося на 1 кмоль дистиллята через f = Р Р, то Р — Р[ и количество жидкости, стекающей по исчерпывающей части колонны, составит [c.488]

Описанное определение минимального флегмового числа при непрерывной ректификации исходит из предположения, что подлежащая разделению смесь (питание) поступает в колонну при температуре кипения. В этом случае количество флегмы ) увеличивается на количество питания, т. е. [c.116]

Рис. 111-29. Зависимость состава дистиллята от количества питания (а), парового потока (б) и отбора дистиллята (в).

Рассмотрим один нз практических примеров решения задач, рассмотренных выше. В качестве примера возьмем биореактор непрерывного действия для получения аминокислот [9]. Получение многих видов аминокислот базируется на управлении скоростью роста бактерий с ограничением по количеству питания. В этом случае скорость роста и скорость потребления связаны соотношениями [c.256]

Постановку задачи и пример разработки алгоритма оптимального управления рассмотрим для процесса производства аминокислот, в котором скорость роста бактерий управляется количеством питания. Скорость роста бактерий и скорость потребления лимитирующего субстрата описываются соотношениями (5.7) и (5.8). Для полупериодических условий функционирования при идеальном перемешивании среды уравнения материального баланса имеют вид [7] [c.261]

Смешением насыщенного абсорбента Ью и конденсата находят состав и количество питания в АОК- Расчет ведут по алгоритму смешения [c.320]

Количество питания F, его состав x F величина отбора дистиллята D и скорость пара в колонне V, определяемая количеством тепла, подводимым к кубу, принимаются заданными. [c.70]

Стабилизацию расхода греющего пара можно рекомендовать лишь при постоянстве состава исходной смеси. Если состав ее меняется, то при постоянной подаче пара в кипятильник неизбежны значительные колебания состава продукта в нем, что недопустимо. Количество питания при этом также должно быть постоянным. В противном случае нри неизменной подаче пара с уменьшением количества исходной смеси температура в колонне может повыситься и степень чистоты дистиллята понизится. При увеличении количества исходной смеси низкокинящий компонент попадает в кубовой продукт. [c.262]

Система регулирования с упреждением. При изменении состава и количества питания возможны два варианта реализации системы регулирования с упреждением регулирование количества дистиллята и количества т пла, подаваемого в куб колонны. В зависимости [c.264]

Постоянство разделительной способности колонны при регулировании качества верхнего и нижнего продуктов можно обеспечить поддержанием заданного соотношения количество пара — количество питания. При этом количество верхнего продукта корректируется лишь при изменении состава питания. [c.266]

При среднем молекулярном весе питания крепостью 35,63% вес. (17,45°/р мол.), равном и = 23, количество питания в кг составит 100 X 23 = 2300 кг. [c.45]

В уравнениях математического описания процессов бинарной и многокомпонентной ректификации использованы следующие условные обозначения, информационных переменных А — фактор абсорбции с —число компонентов смеси О — количество дистиллята (1 — количество компонента в дистилляте Д — коэффициент диффузии Р — количество питания / — тарелка питания О —количество флегмы Н — энтальпия потока пара — энтальпия компонента пара А — энтальпия потока жидкости —энтальпия компонента жидкости АЯ — изменение энтальпии потока . 1, г — Произвольный компонент смеси / — произвольная тарелка к — константа фазового равновесия ка — коэффициент массопере- [c.83]

М — количество питания в кмоль-, [c.4]

М — количество питания в моль/ч. [c.142]

Задачей моделирования является нахождение составов жидкости и пара иа всех та )елках колонны, а также составов получаемых продуктов, т. е. дистиллята и кубового остатка, для заданных условий ра аделения, под которыми пС Нимают величину отбора дпстплл гга, скорость пара в колонне, количество питания и его состав. [c.67]

О —количество дистиллята — количество компонента в дистилляте Д — коэффициент диффузии F — количество питания / — тарелка питания О — количество флегмы Н — энтальпия потока пара Я — энтальпия компонента пара Л — энтальпия потока жидкости Ы — энтальпия компонента жидкости АЯ — изменение энтальпии потока гпроизвольный компонент смеси / — произвольная тарелка к — константа фазового равновесия кц — коэффициент массопере- [c.85]

Нетрудно заметить, что выбранные эвристические правила способствуют минимизации потоков в синтезируемой схеме. Действительно, присутствие неключевых компонентов при разделении блпзкокипящих смесей приводит к увеличению флегмового числа и парового потока, увеличению температурного градиента (в общем случае этот вывод неверен — в зависимости от физико-химических свойств компонентов и смеси неключевой компонент может выступать в качестве разделяющего агента). Второе и третье эвристические правила также способствуют уменьшению количества питания на последующие колонны за счет отбора в первую очередь наиболее емких потоков. Четвертое правило определяет минимальный отбор дистиллята, следовательно, и паровой поток. Все это приводит к минимизации потоков неключевых компонентов в системе разделения и, следовательно, к снижению затрат тепла и градиентов температуры между кубом и дефлегматором колонны. [c.478]

Составим программу расчета профиля концентраций пара и жидкости по высоте тарельчатой колонны бинарной ректификации, если известно (рис. 40) Е — количество питания, моль час, Хр — концентрация легколетучего компонента в питании, моль 1молъ О — количество дистиллата, молъ1час Ь— количество орошения, моль/час] а — коэффициент, относительной летучести Е — эффективность работы тарелки N — число тарелок — тарелка ввода питания. [c.200]

Вводятся исходные данные, характеризующие режим работы колонны и свойства разделяемой смеси К — количество комно-нентов N — число тарелок колонны ЫР — местоположение ввода питания, 1ЫТ — шаг вывода на печать р — количество питания, кмоль час О — количество дистиллата, кмолъ/час, Ь — количество орошения, кмолъ/час, ВТ — шаг интегрирования [c.368]

Здесь обозначены М, з — число теоретических тарелок в укрепляющей и исчерпывающей секциях колонн Л — флегмовое и паровое числа х , х — мольные концентрации обобщенного легкого компонента в жидкой фазе сырья и на тарелке питания у/ — мольная концентрация обобщенного легкого компонента в паровой фазе на тарелке питания а , а — приведенные относительные летучести и по укрепляющей и исчерпывающей частям колонн 8 = 0 Р — мольная степень отгона О — количество дистиллята (кмоль/ч) Р — количество питания (кмоль/ч) 2+, X- — мольные концентрации обобщенного легкого компонента в дистилляте и кубе колонны в , 0 , 0з — корни квадратных уравнений (XIII,14) и (XIII,16) ф, ф, иг, уг — коэффициенты, явно зависящие от 0г, вг, а , а" Р = 1/а — коэффициент I — степень испаренности сырья. [c.299]

Пначепие 1 5 определяют из условия р(ф)-=0, где — Ср1Р и р —количество питания, исключая водяной пар а у —количество. пе-тучего компонента г, исходя иа Р —заданное количество водяного п 1 )а п общем количестве пара, равном (VJ [c.62]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

К числу непрерывных методов промышленной перегонки относится расширительная перегонка (ЕпЬзраппипдз(1ез1111а11оп). Несмотря на большие преимуш ества, этот метод мало распространен в лабораторной практике. Аппарат пз стекла, разработанный автором, показан на рис. 200 [84]. Основная часть его — вакуумная колба 1 объемом 250—500 мл с термометром на стандартном шлифе, с хорошей термоизоляцией нагрев последней регулируют с помощью контактного термометра. В центре колбы 1 помещена сменная впрыскивающая насадка 2 определенного сечения,которую можно постоянно наблюдать через маленькое окошечко. Вакуумная колба 1 освещается небольшой лампочкой накаливания. Исходную смесь из бутыли <3 передавливают в напорный сосуд 4, работающий но принципу склянки Мариотта, где посредством термостати-рующей рубашки поддерживают определенную температуру. Мерной бюреткой 5 можно контролировать количество питания. Дальнейший нагрев происходит в теплообменнике 6, в который подают термостатирующую жидкость или пар. Для регулирования нагрева предназначен контактный термометр 7. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология