Перегонка периодическая

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз. [c.6]

По способу работы различают периодическую и непрерывную перегонку. Периодическая перегонка (разгонка) — это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой содержимое куба частично или полностью отгоняется. Непрерывная перегонка —это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой исходную смесь непрерывно вводят в перегонный аппарат, а различные выделенные из смеси продукты непрерывно выводят из аппарата. [c.40]

На практике разделение смесей обычно проводят непрерывной фракционной перегонкой, называемой ректификацией, в ректификационных колоннах периодического или непрерывного действия. Широкое применение находят тарельчатые колонны и колонны с насадками. В ректификационных колоннах процессы испарения [c.394]

На фиг. 51 представлен ход азеотропической перегонки для случая разделения бинарного азеотропа с помощью третьего компонента, образующего с компонентами системы тройной азеотроп, кипящий при наинизшей в системе температуре. Азеотропную перегонку вообще удобно вести в периодически действующей ректификационной установке, так как все необходимое количество третьего све.чзо,- ) компонента может [c.150]

Под периодической перегонкой понимают процесс разделения некоторого количества смеси, однократно введенного в куб. Различают простую перегонку и фракционную разгонку. При простой перегонке весь дистиллят собирают в одном приемнике. В результате этого процесса исходная смесь разделяется на две части дистиллят и кубовый остаток. Дистиллят, полученный при фракционной разгонке, состоит из отдельных порций (фракций). Основное отличие периодического процесса от непрерыв- [c.234]

При определении коэффициентов разделения равновесной перегонки дифференцированным методом может быть использован прибор, показанный на рис. 1-5. По ходу перегонки периодически производят измерение количества и состава дистиллата. Зная начальное количество и состав раствора, а также количество и состав дистиллата, по материальному балансу нетрудно найти необходимые для расчета х,- и С (т. е. Z и ф). [c.23]

Введение процесса перегонки периодически или непрерывно. [c.45]

На практике постепенная перегонка реализуется обычно как периодический процесс, а однократная и многократная перегонки — в виде непрерывных процессов разделения. [c.13]

В начальный период развития нефтяной промышленности разделение нефти на фракции осуществлялось простой перегонкой и главным образом в кубах периодического действия. В последующем для повышения четкости разделения нефти стали применять дефлегмацию паров, в связи с переработкой больших объемов нефти перешли на использование непрерывных процессов разделения. [c.13]

В настоящее время разделение нефти на фракции осуществляется только однократной перегонкой и ректификацией. Перегонку с постепенным испарением, осложненную дефлегмацией, и периодическую ректификацию применяют лишь в лабораторной практике. [c.13]

Постепенная перегонка иначе называется простой перегонкой и чаще всего является периодическим процессом (рис. II.4). [c.69]

При рассмотрении постепенной перегонки было указано, что в этом периодическом процессе чистый НКК системы может получаться лишь с последним пузырьком конденсирующегося пара, а чистый ВКК — лишь с последней каплей перегоняющейся жидкости. Совмещение периодического процесса постепенной перегонки жидких систем с ректификацией выделяющихся паров позволяет обойти эти трудности и получить целевые продукты разделения в конечных количествах и с практической чистотой, иногда близкой к 100%. [c.219]

Очистка сточных вод экстракцией является многостадийной. На первой стадии проводится смешение сточных вод с экстрагентом, на второй — разделение экстрагента (извлекаемого соединения и экстрагента) и рафината (сточной воды с растворимым в ней экстрагентом), на третьей — разделение извлекаемого соединения в экстрагенте методами ректификации или перегонки с возвратом экстрагента в процесс очистки сточных вод, на четвертой — выделение экстрагента из рафината путем десорбции газом или паром. Процесс осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия при однократной и многократной обработке стоков экстрагентом. Многократная обработка стоков малыми дозами экстрагента более эффективна, чем однократная — большой дозой. Самостоятельное применение метода не обеспечивает очистку сточных вод в соответствии с санитарными нормами. Более того, за счет растворения экстрагента в воде происходит ее дополнитель- [c.484]

Процесс азеотропной перегонки с участием разделительного агента можно применять не только в периодически действующей, но и в непрерывной ректификационной установке, если содержание низкокипящего компонента в исходной смеси невелико, так как в этом случае требуется сравнительно небольшой расход тепла для испарения разделительного агента, поступающего в конденсатор с парами легко летучего компонента. Для подобного рода процесса может быть использована двухколонная ректификационная установка с одной полной, одной лютерной колонной и отстойником, представленная на фиг. 30 и рассмотренная ранее в связи с проблемой ректификации частично растворимых веществ эвтектического типа. [c.152]

Применение азеотропной перегонки для разделения бинарных систем близкокипящих веществ, характеризующихся отсутствием азеотропизма, ректификация которых затруднена вследствие небольшой величины коэффициента обогащения, может быть иллюстрировано упомянутым выше примером обезвоживания уксусной кислоты, В рассмотренном примере разделительным агентом являлся изопропиловый эфир. На фиг. 52 представлен способ нахождения фигуративной точки А тройной системы, перегонка которой в периодическом кубе [c.153]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов возник пожар в надземном металлическом резервуаре с бензином объемом 3000 м . В этот резервуар поступал бензин с установки вторичной перегонки, а затем подавался на установку риформинга. За два месяца до пожара нарушилось крепление крыши резервуара и маршевой лестницы, ведущей на крышу. Ремонт лестницы не производили. За месяц до пожара на этом же резервуаре вышел из строя дистанционный указатель уровня. Через несколько дней его отремонтировали. но он снова сломался. Уровень в резервуаре периодически контролировался технологическим персоналом установки риформинга, а в течение трех суток до возникновения пожара вообще не контролировался. [c.134]

Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем, начиная с середины 80-х годов XIX в., — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей для перегонки нефти и мазута были русские инженеры А. Ф. Инчик, [c.11]

Основным способом производства нефтяных битумов является окисление тяжелых остатков вакуумной перегонки мазута де-асфальтизации гудрона пропаном [57]. В качестве окисляющего агента используют воздух. Процесс осуществляют в реакторах колонного и трубчатого типа, а также в кубах периодического либо непрерывного действия. [c.207]

В лаборатории процессы дистилляции и ректификации проводят как при периодическом режиме работы колонны, так и при непрерывном режиме. Необходимость повышения пропускной способности установок приводит к применению полунепрерывных и непрерывных методов работы. В специальных случаях можно применять метод парциальной конденсации, который при правильном использовании обладает определенными преимуществами по сравнению с другими методами перегонки. [c.234]

Нитрование бензола включает следующие этапы приготовление нитрующей смеси, собственно нитрование, разделение, нейтрализация и перегонка полученного нитробензола, регенерация кислот. Технологические условия (температура, соотношение реагентов) зависят от типа используемого реактора. Нитрование можно проводить периодически и непрерывно. [c.304]

Перегонку нефти с постепенным испарением в основном применяют в лабораторной практике на перегонных аппаратах периодического действия и весьма низкой производительности. Различные методы перегонки нефти в таких аппаратах рассмотрены в гл. П1. [c.199]

Регулирование работы трубчатых установок по температурному режиму, давлению, уровню в колоннах, количествам подаваемых орошения, пара и воды должно быть увязано с заводскими нормами качеств нефтепродуктов, получаемых при перегонке нефти. На установке фракционный состав нефтепродуктов регулируется изменением количества орошения и расхода водяного пара. Увеличение количества орошения и сокращение расхода водяного пара облегчает фракционный состав продуктов и наоборот. Контроль за качеством нефтепродуктов осуществляется при помощи анализаторов качества на потоке, а также периодически в цеховой лаборатории. [c.339]

Начиная с 1960 г. резко возросло число публикаций по теоретическим основам процессов дистилляции и ректификации. Поскольку объем реферативных сборников постоянно растет, информацию теперь обрабатывают, широко применяя вычислительную технику. Тем не менее в ряде журналов еще появляются периодические литературные обзоры по вопросам перегонки [34 ], Экспресс-информацию содержат реферативные карточки и доклады, обобщающие научные достижения [35, 16]. Назрела необходимость в издании для студентов обстоятельных руководств по технике лабораторных работ, включающих также разделы по методам дистилляции и ректификации [36], поскольку в большинстве имеющихся пособий методы разделения освещены недостаточно [37]. [c.16]

При периодической перегонке разделяемую смесь, загруженную в куб, сначала нагревают до температуры кипения. При дальнейшем подводе тепла (в соответствии с энтальпией испарения смеси) происходит испарение. Скорость испарения зависит от количества тепловой энергии, подводимой в единицу времени. При непрерывной ректификации часть тепла подводят к исходной смеси уже в теплообменнике для предварительного подогревания исходной смеси. Основная часть тепловой энергии расходуется для нагревания куба. [c.175]

Необходимое число теоретических ступеней разделения при оптимальной скорости отбора кубового продукта составляет —700 [58]. Следует иметь в виду, что в данном случае нужным компонентом является высококипящее вещество ОаО, которое при периодической ректификации накапливается в кубе, а при непрерывной перегонке выводится из него. В качестве дистиллята получается вода с концентрацией ОгО менее 0,0146% (ат.). [c.226]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНАЯ перегонка [c.234]

Полунепрерывный метод перегонки применяют в тех случаях, когда нужно отделить низкокипящую фракцию или сконцентрировать смесь, содержащую растворенные твердые вещества. В последнем случае непрерывной подачей исходной смеси предотвращают загустевание или даже затвердевание кубовой жидкости. По истечении определенного промежутка времени подачу исходной смеси прекращают и содержимое куба разделяют периодической перегонкой или выводят в качестве кубового остатка. Непрерывный отбор кубовой жидкости невозможен, поскольку с исходной смесью в куб поступает низкокипящая фракция, которая предварительно должна быть отделена. На рис. 161 показана ректификационная установка полунепрерывного действия с колонной и подогревателем исходной смеси в виде сосуда с обогревающим кожухом. [c.235]

Продукты реакции отводятся из верхней части колонны, а снизу поступают свежий бензол и циркулирующий бепзол, содержащий еще ди- и полиэтилбензол. Выходящие из верха колонны продукты реакции поступают в сепаратор. Здесь отделяются тяжелые соединения хлористого алюминия, которые возвращаются в реакционную колонну. Алкилат промывают водой, щелочью и снопа водой и подают на перегонку, процесс которой ясен из схемы. Остаток из последней колонны собирают, еще раз разгоняют на периодически действующей установке. Выделенные в процессе перегонки остатки нолиэтилбсшзола возвращаются на установку для алкилирования. [c.229]

Постепенную переьонку с дефлегмацией называют периодической ректификацией, а однократную и многократную перегонки с дефлегмацией — непрерывной ректификацией. [c.13]

Первые нефтеперегонные заводы в России бьши построены в 17 16 г. В это время перегонка нефти осуществлялась в кубовых батареях периодического и непрерывного действия при температуре от -t-80 до 320 "С, давлении около атмосферного. Материа)гом для батарей служило сварочное железо, позднее применялась литая низко-упсеродисгая сталь. [c.16]

Сырой акрилонитрил отделяется от воды и перегоняется с добавками метиленового сипего и парафениленового синего в качестве стабилизаторов. При периодической перегонке вначале получают азеотропную смесь акрилонитрил —вода. Смесь разделяют и слой акрилонитрила возвращают в перегонный куб для удаления с- тедов воды. Выход чистого акрилонитрила в пересчете на исходный циан-гидрин составляет 75—78%. Во время перегонки нужно строго исключать медь. [c.118]

Нефтеперегонный завод для превращения "черной" нефти в "белую" путем перегонки в кубах периодического типа был впервые в мире построен крепостными крестьянами братьями Дубиниными вблизи г. Моздока в 1823 г. Получаемый при этом дистиллят (фотоген) был впоследствии назван керосином. Легко испаряющийся головной продукт перегонки — бензин и тяжелый остаток — мазут сжигали в "мазутных" ямах, так как не находили применения. В 1869 г. в Баку было уже 23 нефтеперегонных завода, а в 1873 г. — 80 заводов, способных пырабатывать 16350 т керосина в год. Полученный керосин по [c.36]

Периодическая ректификация с отбором дистиллята переменного состава. Можно провести формальную аналогию между процессом периодической ректификации при закрепленном флег-лювом числе и изученным ранее процессолг простой постепенной перегонки, в котором отводимые из куба пары считались в каждый данный момент времени находящимися в равновесии с кубовой жидкостью. Для получения подобной аналогии достаточно связать мгновенный состав хц жидкости в кубе с мгновенным же составом Ур дистиллятных паров. [c.225]

Можно провести формальную аналогию между процессом периодической ректификации ири закрепленном флегмовом числе и изученным к главе И процессом постеиеииого выкцпаиия. При простой перегонке пары, отводимые из куба, считались в каждый данный момент в равновесии с кубовой жидкостью. Идесь же для получения нужной аналогии достаточно связать мгновенный состав н идкости в кубе с мгновенным же составом г/ [c.224]

Первоначально развитие крекинга как надежного промышленного процесса шло довольно различными путями, но по направлению к общей цели. За начало развития процессов крекинга углеводородных топлив принимают 1865 г., когда Юцг перегонял сланцевое масло с тем, чтобы вызвать частичный пиролиз при перегонке. Бентон в 1887 г. прокачивал топливо под давлением 20 атм через ряд трубок в нагретой нечи и получал углеводороды более легкие, чем те, которые использовались в качестве сырья. Регулирующий клапан находился в конце змеевика печи, но в 1899 г. Дьюар и Редвуд (Dewar and Redwood) внесли усовершенствование, в результате которого была осуществлена свободная связь между перегонным кубом п конденсатором. Вильсон отмечает, что Пальмер (ам. патент 1. 187. 380, 1916) первым установил, что стадия нагрева может быть совершенно независимой от стадии дистилляции [66]. О начальных этапах развития процессов крекинга можно прочесть в различных работах [67, 68]. Производство крекинг-бензина в больших масштабах впервые было налажено Бартоном (Burton) в 1912 г. [69—72]. Использовалась периодическая перегонка в горизонтальных цилиндрических кубах (температура процесса около 400° С и давление — от 5 до 7,0 кГ/см ). [c.303]

Во избежание крекинга при перегонке в вакуумных колоннах непрерывного действия температуру предварительного нагрева мазутов в трубчатых печах, определяющую долю отгона, ограничивают примерно 400°С. При периодической перегонке температура нагрева должна быть еще ниже. В работе [106] показано, что при перегонке в лабораторных условиях мазута ромашкинской нефти крекинг начинается уже при 320—325°С (температуры измерялись в паровой фазе). Это подтверждается изменениями свойств остатка остаток становится более жидким (увеличивается пенетрация, снижается температура размягчения, уменьшается дуктильность), возрастает содержание асфальтенов и уменьшается содержание смол. [c.81]

Перегонка твердых при обычной температуре веществ осложняется возможностью кристаллизации продукта до того, как он попадет в приемник,— в алонже, холодильнике и даже отводной трубке. Периодическое отогревание продукта коптящим пламенем горелки или инфракрасной лампой — недостаточно надежный и требующий постоянного наблюдения за процессом метод. Если — по случайному недосмотру вещество образует плотную пробку, может произойти взрыв из-за повышения давления в приборе. Для перегонки продуктов, имеющих температуру плавления ниже 80 °С, можно порекомендовать использование холодильника, в рубашку которого подается горячая вода, и укороченного широкого алонжа. Универсальный прибор для перегонки застывающих при комнатной температуре веществ изображен на рис, 71. Перегонная колба имеет широкое горло для загрузки твердого продукта и широкую отводную трубку. Непосредственно к отводной трубке присоединен приемник — двухгор-лая колба, которая погружается в охлаждающую баню. Конденсация паров в этом случае происходит [c.135]

Для многокомпоне 1тных систем влияние параметров на равновесие рекомендуется определять экспериментально, хотя общее поведение системы можно оценить на основании принципов периодической перегонки. [c.72]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.59 , c.63 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.59 , c.63 ]

Препаративная органическая химия Издание 2 (1964) -- [ c.58 , c.63 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.710 , c.712 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.710 , c.712 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология