Циркуляционные трубы

Рис. 3-37. Выпарной аппарат с центральными циркуляционными трубами.

Чертежи общего вида выпарных аппаратов. Тип, основные параметры и размеры трубчатых стальных выпарных аппаратов стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Стандартом предусмотрены поверхности нагрева до 3150 м , диаметры обечаек греющих камер до 3200 мм, диаметры сепараторов до 8000 мм и диаметры циркуляционных труб до 1600 мм. Диаметры греющих труб (25, 38 и 57 мм) и длины труб (3000, 4000, 5000, 6000, 7000, 9000 мм) выбирают исходя из типа выпарного аппарата и поверхности его греющей камеры. [c.211]

Циркуляционные трубы, связывающие колонну и выносной кипятильник, должны иметь минимальное число (Поворотов, а повороты должны быть не круче 60— 90°. Для работы с арматурой, отключающей кипятильник от колонны, предусматриваются обслуживающие площадки со скобами для крепления талей, необходимых при ремонте этой арматуры. Арматура, отключающая жидкостную циркуляционную трубу, как правило, находится под перекрытием на расстоянии 3,5—4 м от нижнего этажа. [c.187]

Хлор поступает по перфорированной свинцовой трубе в освинцованный чугунный, деревянный или керамический аппарат, оборудованный мешалкой и обратным холодильником. Углеводород насыщается галоидом и отводится по трубе, в которой в защитной рубашке установлена ртутная лампа. При прохождении потока смеси углеводорода с хлором, что облегчается при помощи пропеллерной мешалки, расположенной у входа 3 циркуляционную трубу, протекает хлорирование в ультрафиолетовом свете. Хлорированный углеводород через верхний патрубок циркуляционной трубы возвращается в основной аппарат и там снова насыщается хлором. Образующийся хлористый водород отводится с верха обратного холодильника. [c.144]

Подробный тепловой расчет газожидкостного реактора показан в примере 9.5. Поэтому здесь ограничимся рассмотрением вопросов, специфических только для кожухотрубчатых газлифтных реакторов, при следующих условиях в качестве теплоносителя в межтрубном пространстве принимаем кипящую воду через теплопередающую поверхность переходит тепловой поток Qp = 7,55-10 Вт коэффициенты теплопередачи имеют следующие значения через барботажную трубу Кг = 1300 Вт/(м"-К), через циркуляционную трубу Кц = 1000 Вт/(м -К). [c.288]

Винтовые перемешивающие устройства (рис. 2.32) состоят из винта 2, направляющего аппарата 1 и диффузора 3, переходящего в циркуляционную трубу. [c.106]

Раствор поступает в паровую камеру 2 верхней части аппарата, где частично испаряется вода. Пар отводится через верхнюю часть аппарата. Далее раствор поступает по циркуляционной трубе 3 под действием силы тяжести или с помощью насоса 4 в греющую камеру 1 и затем в паровую камеру 2, где вновь происходит испарение. [c.168]

Рнс. 231. Реактор с герметичным приводом и циркуляционной трубой [c.248]

Жидкость снова опускается в нижнюю часть по циркуляционным трубам. В межтрубное пространство аппарата в зависимости от теплового эффекта реакции подают хладагент или теплоноситель. [c.253]

Наружный диаметр корпуса. мм Диаметр циркуляционной трубы, мм Длина трубок, мм Количество трубок, шт. Действительная поверхность нагрева. Наружный диаметр корпуса, мм Диаметр циркуляционной трубы, мм Длина трубок", мм. Количество трубок, шт. Действительная поверхность нагрева. Л [c.138]

При нисходящем движении газожидкостной смеси в циркуляционных трубах (с учетом захвата в них газовых пузырей) [c.277]

Газосодержание в циркуляционных трубах кожухотрубчатого газлифтного реактора для систем по свойствам, близким к системе вода — воздух, можно определить по формуле [c.277]

Диаметр циркуляционной трубы с ц..... 700 мм [c.92]

Отличительная особенность этих аппаратов состоит в том, что благодаря интенсивной циркуляции горячий питающий раствор предварительно смещивается с уже охлажденным маточным раствором. В результате такого смешения температура раствора становится всего лишь на несколько градусов выше температуры кипения при данном вакууме и при самоиспарении раствора в нем возникает сравнительно небольшое пересыщение. Причем при выходе суспензди из циркуляционной трубы и движении ее вниз кристаллы классифицируются наиболее крупные отводятся, а кристаллы меньших размеров вновь засасываются в циркуляш -онную трубу и, многократно проходя через зону пересыщения, увеличиваются в размерах. Очевидные преимущества циркуляционных вакуум-кристаллизаторов позволяют считать их наиболее перспективными для химической технологии [1]. Это подтверждается и тем фактом, что в настоящее время предложено много различных вариантов этих аппаратов [1, 28-36 J. [c.177]

Греющая камера 2 — сепаратор 3 — циркуляционная труба. [c.97]

Диаметр циркуляционной трубы D,, не более [c.97]

I — греющая камера 2 — сепаратор 3 — циркуляционная труба 4 — электронасосный агрегат. [c.98]

Построим модель процесса массовой кристаллизации из растворов в циркуляционном вакуумном кристаллизаторе. Схема аппарата приведена на рис. 2.6. Он состоит из корпуса 1, циркуляционной трубы 2, испарителя 3 и двух пульсирующих клапанов 4, 5, через которые осуществляются вход питающего раствора и выход суспензии. С целью максимального уменьшения возможности механического дробления кристаллов перемешивание суспензии осуществляется эрлифтным насосом. Исходный раствор поступает в нижнюю часть циркуляционной трубы, смешивается с циркулирующей в аппарате суспензией и, поднимаясь по центральной циркуляционной трубе 2, вскипает (из-за падения давления) с образованием вторичного пара и пересыщенной суспензии. Вторичный [c.177]

Зона смешения — нижняя часть циркуляционной трубы, в которой происходит смешение маточного и исходного раствора, В исследованиях [37—42] показано, что при Re>6850 (что соответствует условиям для данного аппарата) зону смешения можно описать следующими уравнениями материальных и тепловых балансов [c.178]

Циркуляционная труба. При выводе уравнений, описывающих тепломассообмен между циркулирующим раствором и кристаллами в центральной трубе, были приняты допущения, аналогичные принятым в 2.2. Примем также, что в узком диапазоне температур зависимость равновесной концентрации от температуры является линейной. [c.178]

Зона испарения—верхняя часть циркуляционной трубы, в которой при испарении части растворителя происходит охлаждение циркулирующей суспензии. Показано в работе [37], что время пребывания суспензии в зоне испарения порядка 0,2—0,3 с, что достаточно для установления одинаковой температуры между фазами, но не достаточно для протекания массообмена, как более длительного процесса. Массообмен происходит в последующих участках данного аппарата. Степень турбулизации в зоне испарения велика. В исследовании [37] показано, что при этих условиях зону испарения можно считать объектом со сосредоточенными параметрами и для установившегося режима описать ее следующими уравнениями материальных и тепловых балансов [c.179]

Рассмотрим циркуляционную трубу. Проводя выкладки, аналогичные выкладкам (2.137) — (2.145), систему (2.124) приведем к виду [c.185]

Алгоритм решения системы (2.147) подробно изложен выше. Параметры системы уравнений (2.147) в последней точке г (соответствующей верхней границе циркуляционной трубы), служащие начальными условиями для следующих зон кристаллизатора, имеют вид [c.186]

После этого юо мере накопления новых количеств лерекиси . начинают непрерывно отбирать в час около 30—50% содержимого колонны 1, перекачивая эту жидкость насосом 5 в колониу 4. Одновременно с этим, в колонну 1 вводят из напорной емкости такое же количество свежего или обратного . мепазина, поддерживая уровень жидкости в колонне на прежней высоте. Дополнительное количество уксусного ангидрида (2,5% от вводимого свежего мепазина) подают в циркуляционную трубу непосредственно перед насосом 3. Концентрацию перекиси в колонне 1 поддерживают по возможности более посто янную. Чем больше скорость образования перекиси , тем быстрее следует переводить содержимое колонны 1 в колонну 4. [c.499]

Проблемы, связанные с конструированием колонн. Самые первые колонны для экстракционной перегонки представляли собой обычные промышленные фрак-н,ионирующие колонны, несколько видоизмененные применительно к экстракционной перегонке. Так как подача жидкости в колонну велика по сравнению с количеством пара, была изменена конструкция тарелок с целью более эффективной работы с жидким продуктом. В типичных коло1ашх обычно используются большие циркуляционные трубы. Колпачки на тарелках располагаются и укрепляются таким образом чтобы сопротивление течению жидкости через тарелку было минимальным. [c.118]

Как видно из рис. 98, все перечисленные аппараты состоят из двух основных частей — теплообменной трубчатки и сепарационной камеры. Наиболее распространены аппараты с естественной циркуляцией, В старых конструкциях циркуляционная труба, по которой опускается раствор, распО лагалась внутри аппарата. В настоящее время применяют выносную циркуляционную трубу. Принудительная циркуляция осуществляется с помощью циркуляционного-насоса. Наличие насоса существенно усложняет конструкцию аппарата, поэтому аппараты с принудительной циркуляцией применяются в основном для упаривания вязких жидкостей, когда естественная циркуляция затруднена. В аппаратах с восходящей пленкой раствор вскипает в нижней части трубок, при этом образующийся пар увлекает за собой раствор. Преимуществом пленочного аппарата является однократная циркуляция раствора, обеспечивающая малое время пребывания жидкости в аппа-)ате, что особенно важно при обработке термонестойких Е еществ. [c.110]

Аппараты с центральными циркуляционными трубами имеют несколько ббльшую скорость циркуляции по срав,нению с аппаратами типа ВВ, достигаемую за счет увеличения суммарной площади поперечного сечения опускных труб. Эти аппараты изготавливают с поверхностью нагрева 230, 300, 375 и 400 при длине трубок 3 ООО мм. На рис. 3-37 изображен выпарной аппарат с шестью центральными циркуляционными трубами, расположенными по треугольнику. Его поверхность нагрева равна 400 В случаях, когдг [c.140]

Нек 0Т<1рьш Исключ нием является прокладка паровой циркуляционной трубы между колонной и выносным кипятильником, в этом случае оба аппарата желательно соединить напрямую. Компенсация температурных деформаций достигается либо размещением кипятильника на скользящих (лучше, катковых) опорах, либо установкой на трубопроводе линзового компенсатора. [c.193]

Шнековая мешалка (рис. 9.13) состоит из вала У, к наружной поверхности которых приварена по винтовой линии плоская лента 2 определенного шага. При установке шнековой мешалки в циркуляционной трубе следует соблюдать определенные соотношения между отдельными размерами элементов аппаратов (1,8 < Djdf с 2,7 [c.272]

Р г U d е n В. В., W е b е г М. E., Сап. J. hem. Eng., 48, 162 (1970). Оценка работы трезфазных трубчатых реакторов (с внешней циркуляционной трубой и без нее, при использовании в качестве модельной реакции — гидрирования а-метилстиролй в кумол на палладиевом катализаторе). [c.287]

Направление потока при циркуляции показано на рис. 22 стрелками При перемешивании углеводородов с серкой кис.-отой обоазуется эмульсия, которая проходит го циркуляционной трубе, расположенной между корпусом и трубным пучком, омывает со всех сторон труб- [c.109]

Поверхность теплообмена (номин аль-иая), м, при диаметре трубы 38X2 и длине 1 = 6000 Диаметр греющей камеры D, не мен ее Диаметр сепаратора Di, не более Диаметр циркуляционной трубы Ог, не более Высота аппарата Н, не более Масса аппара-та, кг, не более Поверхность теплообмена (номинальная), м . при диаметре трубы 38X2 и длине 1 = 6000 Диаметр греющей камеры D, не менее Диаметр сепаратора Di, не более Диаметр циркуляционной трубы Dг, не более Высота аппарата Я, не более Масса аппарата, кг. не более [c.98]