Колонные аппараты ректификационные

В предлагаемой монографии авторы попытались по возможности полно и систематически рассмотреть явление продольного перемешивания применительно к колонным аппаратам химической технологии и осветить его практические аспекты. В качестве конкретных объектов в книге часто фигурируют колонные аппараты для осуществления процессов жидкостной экстракции, но все сказанное о них относится и применимо ко всем колонным аппаратам (ректификационным, сорбционным, реакторным) с параллельно-встречными (но не перекрестными) потоками взаимодействующих фаз. [c.9]

Дня некоторых объектов положение осложняется совместным влиянием вышеуказанных факторов. Так, колонные аппараты (ректификационные колонны, абсорберы, экстракторы и т.д ) нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств эксплуатируются зачастую при избыточном давлении. В этом случае степень тяжести последствий аварий определяется как вредностью веществ, используемых в технологическом процессе, так упругой энергией, запасенной данным сосудом давления. [c.6]

Для массообменных процессов применяют главным образом колонные аппараты ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы, экстракторы и т. д. [c.8]

Среди прочих колонных аппаратов ректификационные колонны выделяются тем, что оснащены более сложными внутренними устройствами и в большей степени распространены, поэтому рассмотрим подробно монтаж и ремонт основного узла этих колонн — ректификационных тарелок. [c.164]

Определение гидравлического сопротивления колонн. Величина гидравлического сопротивления колонных аппаратов (ректификационных, абсорбционных, экстракционных) влияет на технологический режим работы аппарата. [c.135]

РЕКТИФИКАЦИОННЫЙ КОЛОННЫЙ АППАРАТ [c.124]

При расчете ректификационных колонн наиболее простой, однако недостаточно обоснованный подход состоит в использовании понятия эффективности т](.р самого колонного аппарата, определяемой как отношение числа теоретических ступеней, требующихся для данного разделения, к числу действительных ступеней, осуществляющих такое разделение. Эффективность т](.р, представляющая таким образом некий средний к. п. д. реальной тарелки, может быть получена на основе обобщения опытных данных, полученных при обследовании действующих колонн, и сравнения этих данных с числом теоретических ступеней, полученным по расчету. При этом подходе на величине среднего к. п. д. тарелки сказываются не только неточности опытного обследования, но и допущения, принимаемые в том или ином методе расчета числа теоретических тарелок. [c.208]

Нижняя часть ректификационной колонны, расположенная под сечением ввода фазы менее богатой НКК, является обычной отгонной секцией, ничем не отличающейся от рассмотренных ранее. Поэтому к ней в полной мере применимы известные графические и аналитические приемы расчета, используемые для анализа работы отгонных колонных аппаратов. Так, для аналитического расчета элементов ректификации отгонной секции рассматриваемой колонны можно использовать ее уравнение концентраций в известной форме [c.316]

Медь. Из нее изготовляют теплообменники, емкостные аппараты, ректификационные колонны. Для химической аппаратуры применяют в основном медь марок М2 и М3 с содержанием соответственно 99,7 и 99,5% чистой меди. Медные аппараты исполь- зуют в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Прочность меди прп низких температурах повышается, и при этом сохраняются ее пластические свойства, поэтому она является ценным конструкционным материалом в криогенной технике. Медные листы легко вальцуются, штампуются и гнутся. В настоящее время освоена электродуговая и газовая сварка меди. [c.20]

Рис. 123. Классификация ректификационных и абсорбционных колонных аппаратов

Вакуумная перегонка осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах обычно переменного по высоте колонны диаметра. Для обеспечения четкости разделения вакуумных погонов колонна имеет ректификационные тарелки разного типа. Вакуум создается за счет конденсации водяного пара, подаваемого в колонну, в барометрических конденсаторах. Вместо барометрических конденсаторов с целью уменьшения загрязнения вод используют поверхностные конденсаторы. Дополнительный вакуум создается паровыми эжекторами. [c.138]

В данной главе приведены примеры расчетов насадочного и тарельчатого абсорберов по основному кинетическому уравнению массопередачи. Другие методы рассмотрены в главе VII на примере расчета ректификационных колонных аппаратов. [c.102]

Чертежи общего вида абсорбционных и ректификационных колонн. Описание стальных сварных колонных аппаратов диаметром 400—4000 мм со стандартными ректификационными тарелками, а также насадочных колонн, снабженных разделительными тарелками и опорными решетками, приведены в каталоге Колонные аппараты . М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978. При проектировании абсорбционных тарельчатых и насадочных колонн можно пользоваться тем же каталогом. [c.212]

Составное ПП имеет множество условий и действий. Например ЕСЛИ (аппарат —ректификационная колонна) И (габариты аппарата —крупногабаритный), ТО (высота установки аппарата — на нулевом уровне) И (очередность размещения — в первую очередь) . [c.163]

Осуществляя многократно контактирование соответствующих неравновесных потоков паровой и жидкой фаз, можно изменить их составы в желаемой степени. В этом и состоит сущность процесса ректификации. Процесс ректификации проводят в специальных аппаратах — ректификационных колоннах, заполненных контактными устройствами (тарелками, насадками и т. п.). [c.254]

Ректификационные колонны / -1, / -2. Обозначим через 1 -тую компоненту смеси на входе и в дистилляте й-той ( = 1, 2) колонны, через В, , — -тую компоненту в кубовом остатке -той колонны (й = 1, 2), а через х, у о. нижними индексами — соответственно входные и выходные величины потоков компонент смеси. Так,. означает количество -той компоненты смеси в дистилляте /г-той колонны, а. — количество /-той компоненты на входе в й-тую колонну. Аппараты описываются следующими уравнениями [c.11]

Отметим, что к задаче решения систем нелинейных уравнений помимо расчета стационарных режимов ХТС сводится и ряд других важных задач в химической технологии — например, расчет проти-воточных аппаратов (ректификационные колонны, абсорберы, теплообменники и др.), поэтому она является одной из наиболее распространенных вычислительных задач в химической технологии. [c.29]

При ректификации исходная жидкая смесь делится на две части часть, обогащенную НК (дистиллят), и часть, обедненную НК (остаток). Непрерывная ректификация проводится в аппаратах (ректификационных колоннах), состоящих из двух ступеней (рис. 19-9). Исходная смесь вводится в верхнюю часть нижней ступени (исчерпывающая колонна 2). Здесь исходная жидкая смесь взаимодействует в противотоке с паром, начальный состав которого аналогичен составу остатка в результате происходит исчерпывание смеси, т. е. извлечение из нее НК и обогащение ее ВК. [c.670]

Оксид углерода (IV), очищенный от примесей и сернистых соединений, сжатый до 20 МПа и жидкий аммиак под давлением 15 МПа поступают в смеситель i при температуре 80—100°С. Сюда же подается раствор аммонийных солей из промывной колонны 2. В смесителе обеспечивается мольное отношение МНз СОг НгО = 4,5 1 0,5. Из смесителя смесь, разогревшаяся за счет частичного образования карбамата до 175°С, направляется в нижнюю часть колонны синтеза 3, где заканчивается образование карбамата аммония и он превращается на 65% в карбамид. Для обеспечения оптимального теплового режима в колонну дополнительно вводят жидкий аммиак. Из верхней части колонны плав после дросселирования в редукторе 4 подается на двухступенчатую дистилляцию. Агрегат дистилляции каждой ступени состоит из трех аппаратов ректификационной колонны, подогревателя и сепаратора. Сначала плав поступает в ректификационную колонну 1 ступени 5, где давление снижается до 2 МПа. В колонну 5 из сепаратора первой ступени 6 подается противотоком газ. В колонне I ступени происходит [c.273]

Контактирование паров и жидкости осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах—ректификационных колоннах, [c.121]

Непроницаемые УКМ еще не нашли достаточно широкого применения в химическом аппаратостроеиии, однако, вследствие наличия у этих материалов ряда уникальных свойств (низкой плотности, высокой термостойкости и прочности, в том числе к ударным нагрузкам), можно не сомневаться, что они привлекут внимание конструкторов химического оборудования. В частности, непроницаемые УКМ можно рекомендовать к применению в качестве корпусных деталей колонных аппаратов (ректификационных колонн, абсорберов и т.п.), электролизеров и т.п. [c.66]

Из тех же соображений, что и в случае постепенного и однократного испарения гетерогенной жидкой системы, разделенной на два слоя, ее ввод в ректификационную колонну в двухфазном жидком или трехфазном парожидком состоянии лишен всякого практического смысла, ибо при неизменных температурах и составах фаз ни о каком их обогащении тем или иным компонентом не может быть и речи. Поэтому напрашивается решение разделить в отстойнике оба слоя и их ректификацию проводить отдельно в различных колонных аппаратах, ибо каждый слой, перегоняемый отдельно, характеризуется уже двумя степенями свободы. В ходе его испарения меняются и температура, и составы фаз, и поэтому вполне возможен процесс обогащения фаз в ходе их контактирования, сопровождаемого теплообменом и взаимодиффузией. Это напрашивающееся решениедля рассматриваемого случая является к тому же и достаточным и дает установку в вопросе выбора технологической схемы оформления процесса. [c.70]

Орошение колонн. На большей части ранее построенных АВТ в основную колонну подается только горячее (острое) орошение. На его испарение расходуется избыточное тепло. В итоге избыточное тепло всех промежуточных колонн основного ректификационного аппарата переносится парами острого орошения в верхнюк> часть колонны и затем снимается в конденсаторе. В условиях перегрузки колонны парами острого орошения для обеспечения требуемой скорости паров нужна колонна большого диаметра, а для снятия тепла, уносимого с парами, необходима установка конденсаторов больших размеров и расходуется значительное количество-хладоагента (охлаждающая вода или электроэнергия при аппаратах воздушного охлаждения). Неиспользование избыточного тепла отдельной промежуточной колонны вызывает значительное увеличение кратности орошения по всей высоте колонны. Особенно для верхней и средней промежуточных колонн кратность орошения получается гораздо больше, чем требуется условиями четкой ректификации отбираемых фракций. [c.57]

Ректификационные установки служат для разделения жидких однородных смесей на составляющие вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного тепло- и массообме-на жидкой смеси и ларо1а этой смеси. Процесс ректификации можно осуществить в том случае, когда кипящая смесь выделяет пары, содержащие те же компоненты, но в другой пропорции обычно в ларах процент содержания компонентов, кипящих прн данном давлении при более низкой температуре (легкоктящие компоненты), больше, чем в жидкой смеси. Ректификация может осуществляться в ректификационных колоннах периодического я непрерывного действия. Типы и конструкции колонных аппаратов приводят ся в главе третьей. [c.29]

Первые дв-а фактора приводят к различию основных параметров каждой колонны (числа ректификационных тарело) , либо высоты насадки, соотнощения отгонной я исчерпывающей частей, мест. ввода смеси и т. д.), а Следовательно, и к разной их высоте, и высотному рэ С-иоложению присоединительных штуцеров. Остальные Ъказывают влияние на конструкцию элементов аппарата, определяющих прочность и устойчивость, долговеч--ность и/безопасность эксплуатации, рациональность трубоироводно обвязки (расположение штуцеров по высоте и .плане)., [c.99]

В связи с этим проектировщик вынужден интуитивно применять метод функциональной декомпозиции, осуществляя последовательную декомпозицию ИЗС на ряд более простых задач. Так, при синтезе технологической схемы сложной ХТС проектировщик сначала разделяет все химическое производство на некоторое число функциональных подсистем. Затем каждая функциональная подсистема декомпозируется до уровня отдельных элементбв или аппаратов. Например, синтез оптимальной технологической схемы нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) проектировщик, используя метод функциональной декомпозиции ИЗС, осуществляет ло следующим этапам 1) декомпозиция НПЗ на ряд функциональных подсистем — обессеривания сырой нефти, фракционирования нефти, компаундирования и др. 2) дальнейшая декомпозиция отдельных функциональных подсистем на совокупность технологических аппаратов — ректификационных колонн, теплообменников, насосов и т. д. [c.144]

В случае тарельчатых (полочных) аппаратов принимаются модели структуры потоков для каждой ступени и для межтарельча-того пространства, а для насадочных аппаратов модель принимается по всей его длине (высоте). Рассмотрим в качестве примера связь между гидродинамической структурой потоков и эффективностью в тарельчатых ректификационных колоннах. Для ректификационной колонны с произвольным количеством вводов питания и боковых отборов, имеющей N тарелок и снабженной кипятильником и дефлегматором, можно записать следующую систему уравнений (рис. 4.10). [c.129]

Массообменпые (диффузионные) процессы наиболее распространены в нефтепереработке. Они осуществляются в колонных аппаратах, которые по назначению делятся на ректификационные, адсорбционные, абсорбционные, экстракционные. [c.133]

Отличительным признаком колонных аппаратов является их вертикальное положение (при соотношении Н/О > 5), в которых имеются различные внутренние устройства в виде тарелок или насадки (в сорбционных и ректификационных колоннах). К ним относятся также комбинированные или агрегатнрованные аппараты, представляющие собой расположенные друг над другом различные по конструкции и назначению несколько аппаратов, жестко соединенных между собой. [c.8]

У — смеситель 2, /4 — насосы 3 —сборник жидкого аммиака - .— конденсатор 5 — колонна синтеза 5 — дроссельные вентили 7 — промывная колонна 5 — ректификационная колона I ступени 9, // — подогреватели /б) — сепаратор /2 — вакуум-выпарной аппарат 13 — сборник плава карбамида /5 — грануляционная баитня /б — транспортер /—диоксид углеводорода под давлением 20 МПа из компрессора // — жидкий аммиак /// — газ в абсорбер аммиака V — раствор углеаммонийных солей со И ступени дистилляции плава V —к конденсатору и вакуум-насосу V/гранулированный карбамид [c.159]

В последнее время в связи с ростом количеств перерабатываемого сырья наблюдается тенденция значительного повышения мощности производственных аппаратов, следствием чего является увеличение размеров и веса тарельчатых колонных аппаратов. Так, например, при первичной переработке нефти диаметр ректификационных колонн достигает 12 м, а вес 600 т. Это объясняется прежде всего тем, что для тарельчатых колонн широко распространенных конструкций допускаемая скорость пара (газа) в сечении аппарата невелика и колеблется обычно в пределах 0,6-1,5 м/сек. Дальнейшее увеличение скорости пара в таких колоннах приводит к резкому возрастанию уноса жидкости на расположенные выше тарелки, что нарушает принцип противоточного контакта фаз по колонне в целом и снижает эффективнхть разделения. [c.73]

Детализированное исследование химического состава нефтей было бы невозможным без создания высокосовершенных аппаратов — ректификационных колонн. В этом отношении были достигнуты очень большие успехи, которые лучше всего можно характеризовать следующим сравнением. Если в 1899 г. Фортей потребовалось 9 месяцев работы, чтобы получить 37 г чистого гексаметилена из 25 кг переработанного для этого галицийского бензина, а в 1926 г. Браун для выделения из бензина н-октана [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология