Разделители

На одной установке конденсации и испа зения хлора произошел взрыв в фазоразделителях хлористоводородной смеси. В результате взрыва были разрушены разделители для абгазов и линии подачи в них газовой смеси, трубопроводы подачи хлора в испаритель, подачи хлоргаза в гипохлоритный узел, фарфоровые трубопроводы для циркуляции подачи щелочи и другое оборудование. Взрыв произошел в результате скачкообразного повышения содержания, водорода в электролитическом хлоре, подаваемом на конденсацию и испарение, что привело к образованию взрывоопасной концентрации водорода в абгазах конденсации и как следствие к взрыву в трубопроводах и разделителях абгазов. [c.47]

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. [c.74]

В производстве изопренового каучука произошел взрыв изопен-тана на открытой площадке цеха. Загазованность воздуха углеводородами на территории производства создалась при сливе водного слоя из разделителя изопентан-изопреновой фракции и воды. Водный слой, насыщенный углеводородами, без предварительной дегазации на отпарной колонне сливали в канализационный холодец. На разделителе отсутствовал регулятор уровня раздела органического слоя и воды, поэтому в канализацию могли попасть и чистые углеводороды из органического слоя. Таким образом, периодически создавалась дополнительная загазованность углеводородами в системе канализации и на открытой площадке территории вокруг канализационных колодцев. Воспламенение и взрыв углеводородо-воздушной смеси произошли от искрения электропогрузчика, проезжавшего в зоне загазованности. [c.131]

Отделившийся в разделителе высокого давления этилен освобождается в очистительной установке 9 от формальдегида и снова подается к компрессору. Жидкий полиэтилен приводится к нормальному давлению и заливается в формы, где он застывает в виде твердых плит. [c.223]

Выходящие из разделителя пары после охлаждения и конденсации разделяются на две фазы. Водная фаза частью используется для освобождения рафината от [c.107]

В оросительной колонне (рис. 156) 30%-ный раствор формальдегида встречается над катализатором под давлением 3—5 ат и при температуре 90—100° с ацетиленом, разбавленным азотом. Продукты реакции, выходящие из нижней части колонны, охлаждаются и поступают в разделитель. В разделителе, работающем под давлением, отделяется ненрореагировавший ацетилен, который возвращается в процесс. Спирт из нижней части разделителя поступает на ректификацию. [c.250]

Из реактора продукты поступают в обогреваемый разделитель, в котором отделяется увлеченный комплекс, выводимый время от времени из аппарата. [c.527]

Разделитель- 3- 4 80-130 Ручная дуговая [c.232]

И разделителя, т. е. из тех же элементов, из которых составляется обводное включение, но расположенных в ином порядке. Порядок расположения не оказывает влияния на число элементов, так как число точек соприкосновения и здесь равно трем. Поэтому число степеней свободы при рециркуляционном включении также будет равно [c.274]

I разделитель II — смеситель III — простые однофазные злементы процесса. [c.284]

Кубовая жидкость нулевой колонны подавалась через холодильник в сепаратор-разделитель, в котором происходило отделение водного слоя, а органический слой поступал в реакторы омыления I ступени. Нейтрализованный органический слой отделялся от водного слоя в разделителях, из которых поступал в реакторы омыления II ступени. [c.91]

Выделившиеся ири дросселировании газы из сепаратора-разделителя через сепаратор, объединившись с газами иосле нулевой колонны, через холодильник направлялись в абсорбер. Избыточное давление в абсорбере и аппаратах Стадии омыления поддерживалось около 60 кПа (0,6 кгс/ом ) регулятором давления на выходе газов из абсорбера. [c.91]

Взрывы, ВСПЫШКИ и загорания по указанным выше причинам происходили на станциях предварительной очистки сточных вод. Для предупреждения подобных аварий промыватели, разделители жидкости, фазоразделители, абсорберы, десорберы, отгонные и другие аппараты, в которых сбросные воды контактируют со взрывоопасными газами и ЛВЖ, не должны непосредственно соединяться трубопроводами с сетями канализации. Промышленные стоки из таких аппаратов перед сбросом в канализацию должны быть дегазированы и освобождены от примесей ЛВЖ. Для этого предусматривают локальные системы дегазации и отпарки в составе технологических цехов, а также общезаводские сооружения для дегазации стоков, образующихся при промывке технологической аппаратуры, содержащей горючие и взрывоопасные продукты. [c.247]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

Растворы, отфильтрованные на фильтре 6, поступают в разделитель 7. Отстоявшийся раствор депарафинированного продукта в метилизобутилкетоне (верхний слой) на выходе из разделителя смешивают с промывочной водой, направляют в водоотделитель 8 и оттуда — на регенерацию метилизобутилкетона. [c.213]

НОГО фильтра 6. Комплекс в реакторе 11 разлагается в результате нагрева и воздействия воды. Продукты разрушения комплекса, состоящие из водного раствора регенерированного карбамида и смеси раствора застывающего компонента с метилизобутилке-топом, направляют в отстойник-разделитель 12. Отстоявшийся в разделителе 12 раствор застывающего компонента промывают водой и после водоотделителя направляют на регенерацию растворителя. Раствор регенерированного карбамида из отстойника 12 перекачивают в емкость 2 для повторного использования. [c.214]

Поскольку жидкие вода и дихлорэтан взаиморастворимы лишь в небольшой степени, то после конденсации смеси паров этих веществ образуются два слоя верхний — вода с растворенным в ней дихлорэтаном и нижний — влажный дихлорэтан. Смесь этих жидкостей из конденсатора 22 поступает в разделитель 24, называемый иногда декантатором . В разделителе 24 собирающаяся в верхней его части вода переливается в сливной карман и направляется в верхнюю часть водяной колонны 23. В низ колонны подают острый водяной пар для отгонки дихлорэтана от основной массы воды в виде азеотропной смеси с водой. Пары азеотропной смеси вместе с некоторым избытком паров воды с верха колонны 23 поступают в конденсатор 22. Освобожденная от дихлорэтана вода сбрасывается с низа колонны 23 в канализацию. [c.239]

Влажный дихлорэтан вместе с растворенным в нем бензолом из нижней части разделителя перетекает в осушительную колонну 25. Эта колонна связана с паровым кубом 26, выполняю- [c.239]

В морской и других атмосферах, создающих проводящие плёнки влаги, разрушающее действие контактной пары проявляется примерно в зоне 5 см вокруг площади контакта. Рекомендуется применять в этой зоне диэлектрические разделители. Чтобы избе (ать вредного воздействия влаги,разделители долгшы поглощать не более I % влаги, быть без трещин и выбоин, отверстий и других несплошиос-тей, куда может затекать влага. Не следует прикреплять к пропитанным солями меди древесине иди йнере анодные по отношению к меди металлы и заделывать разнородные металлы в пористые материалы на близком расстоянии друг от друга, т.к. это может вызвать контактную коррозию (рис. 2.В). [c.40]

В условиях парофазного крекинга, в частности каталитического, обработка газа осуществляется практически тем же способом [10]. Так как в главной ректификационной колонне поддерживается лишь совсем небольшой избыток давления, отходящие газы увлекают с собой большое количество бензина. Поэтому необходимо особое компримирова-ние газа, сопровождающееся ожижением части его. Газ и жидкость затем охлаждаются и направляются далее в разделитель, где газ отделяется от жидкости. Окончательно газ обрабатывается уже описанным выше способом. [c.42]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

В данном случае неароматическая часть очищаемой смеси отгоняется в ирисутствии фенола. Ароматическая часть остается растворенной в феноле при условиях, в которых равнокипящие парафины отгоняются. После этого ароматическая часть выделяется из фенола в разделителе, а фенол возвращается на циркуляцию. Принцип работы в виде упрощенной схемы приведен на рис. 51. [c.108]

Техноло1Гические схемы блоков ректификации установок изоме-ризации достаточно просты и зависят в основном от принятого состава рецикла (рис. 1 -34) на схемах реакторы, сепараторы и кристаллизатор изображены условно. Разделитель ы блоки—со- [c.243]

Продукты гидрирования смешивают с гептаном и смесь подвергают азеотропной перегонке в колонне 4. При перегонке отгоняются метиловый спирт, гептан и вода, которые разделяются путем добавления небольшого количества щелочи. Гептан возвращается в колонну 4, а метиловый спирт поступает в колонну 5, где от него отгоняются ацеталь и ацетон, возвращающиеся в колонну 3. Остаток из низа колонны 5 подают в колонну 6, где отделяется чистый метиловый сиирт. Остаток из этой колонны возвращается в колонну 4. Высшие спирты, содержащие около 25% воды, из нижней части колонны 4 поступают в смеситель, где смешиваются с гептаном, а ббльшая часть воды выделяется и удаляется из системы. Гептано-алко-гольная смесь разгоняется затем в колонне 7, гептан и спирт отводятся через верх колонны в разделитель, где разделяются на два слоя, а вода дренируется из низа колонны 7. Находящийся в верхнем слое гептан возвращается в колонну 7, а свободные от воды спирты могут ректифицироваться или использоваться как присадки к карбюраторному топливу для уменьшения образования льда в системе питания двигателей автомобилей в зимнее время. [c.156]

Этилен, содержащий 0,05—0,1% кислорода, забирается компрессором 1, сжимается до 300 ат и подается в работающий под давлением приемник 2, откуда газ поступает в компрессор 3, где давление газа доводится до 1500 ат. Из приемника высокого давления 4 этилено-кислородная смесь через предохранительную трубку 5 поступает в полимеризациопную установку 6. Полимеризационный змеевик омывается горячей водой и таким образом температура поддерживается на требуемом уровне. В первой трубке полимеризация начинается при температуре 200—220°, из последнего сектора змеевика продукт полимеризации выходит с температурой 130°. Продукты полимеризации поступают далее через расширительный вентиль 7 в разделитель высокого давления 8, в котором поддерживается давление 200 ат и температура 130°, так что продукты реакции остаются жидкими. [c.223]

Алкилирование бензола тетрамером пронена может проводиться также в присутствии серной кислоты, лучше 100%-ной, при 10—20° непрерывным способом. Компоненты энергично перемешивают в смесителе в течение 1 часа, а затем подают в разделитель, где кислота быстро отделяется от углеводорода. Серная кислота возвраш ается в процесс, а углеводородный С.110Й нейтрализуется и нерегопкой освобождается от избыточного бензола. Условия работы при алкилировании бензола тетрамером пропепа с серпой кислотой как катализатором следующие. [c.235]

I—аппарат ДЛЯ осушки хлористым кп. ьаисм 2—песчаный фильтр 3—абсорбер хлористого водорода 4 — подогреватель 6 — реактор б —. овый насос 7 — разделитель с обогревом S—холодильники 9 — разделитель холодной смеси 10 -аппарат для водной промывки 11 — колонна для отделения хлористого водорода iii--холодильник 13 — аппарат для щелочной промывки. [c.526]

Пример. При решении задач на измерение и обнаружение выбор другого ТП часто означает отказ 01 усовершенствования измерительной части и изменение всей системы так, чтобы необходимость е измерении вообще отпала. Характерный пример — решение задачи о последовательной перекачке нефтепродуктов по одному нефтепроводу. При применении жидкого разделителя или при прямой (без разделителя) транспортировке задача состой в возможно более точном контроле за составом стыковых участков перекачиваемых нефтепродуктов. Эта измерительная задача была превращена в изменительную как вообще избежать смешивания нефтепродуктов с разделительной жидко- стью Решение пусть жидкости бесконтрольнс смешиваются, но на конечном пункте жидкость-разделитель должна сама превращаться в газ и уходить из резервуара. [c.205]

Омыленный 20—25%-ным раствором щелочи органический слой направлял-tя в разделители и далее в сборник, из которого насосом через промежуточный склад направлялся на ректификацию. [c.91]

Нижний слой, образовавшийся в разделителе 7 и представляющий водный раствор непрореагировавшехо карбамида, по выводе из разделителя промывают в потоке свежим метилизобутилкетоном и направляют в отстойник 9. Промытый водный раствор непрореагировавшего карбамида поступает в подогреватель 10, нагревается до 60° и подается в реактор 11, где используется для разложения комплекса, поступающего из вакуум- [c.214]

I — емкость сырья 2 — емкость раствора карбамида 3 — емкость растворителя (метил-иаобутилкетона) 4 — реактор 1 ступени J — реактор И ступени б — вакуумный фильтр г — разделитель фильтрата 8 — водоотделитель 9 — отстойник 10 — нагреватель [c.214]

Отстоявшаяся в вибрационном отстойнике 12 суспензия комплекса в смеси растворителей поступает в нагреватель 13, где-ее подогревают до температуры разложения комплекса и направляют в отстойник-разделитель 14. Перед подачей суспензии комплекса в подогреватель к ней можно добавлять бензиновую фракцию в качестве промывочного растворителя. Из разделителя 14 отстоявшийся верхний раствор застывающих компонентов нанрз вляют на регенерацию растворителя, а раствор регенерированного карбамида откачивают в емкость 2 для повторного использования. [c.217]

III ступени ю — отпарнан колонна масла 12, 1S — холодильник и — пародистиллятный куб I ступени раствора петролатума 16 — пародистиллятный куб II ступени раствора петролатума 16 — отпарнан колонна петролатума 10 — осушительная камера го, 22 — конденсаторы-холодильники 23 — водяная колонна 24 — разделитель (декан-татор) 25 — дихлорэтановая осушительная колонна 26 — паровой куб. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология