Плоскорамные модули

Для аппаратов с плоскими мембранами производительность установки обычно не превышает 8 м /ч. Дадьнейшее увеличение производительности плоскорамного модуля связано с конструктивными трудностями (равномерностью затягивания стяжных болтов, короблением пластин). [c.567]

Схема плоскорамного модуля показана на рис. УП1-2. Такая конструкция обеспечивает конфигурацию, наиболее близкую к плоским мембранам, используемым в лабораторных опытах. Две мембраны соединяются в виде сандвича, так что их стороны, омываемые сырьевым потоком, обращены друг к другу. В каждом элементе такого модуля помещается разделительная прокладка (спейсер) из дренажного материала. Для того чтобы получить необходимую поверхность мембраны, нгьбирают необходмое число таких элементов и дренажных прокладок стопка подобных элементов и образует плоскорамный модуль. Плотность упаковки в таких модулях составляет около 100-400 м7мЗ. [c.433]

Рис. У1П-2. Схема плоскорамного модуля.

Логическим развитием плоскорамного модуля с использованием плоских мембран является спиральный модуль. По сути это та же плоскорамная система, свернутая вокруг центральной коллекторной трубки. Мембрана и распределяющая поток дренажная прокладка со стороны пермеата склеены по трем краям, образуя конверт. Дренажный материал в сырьевой части не только разделяет две мембраны, но и служит промотором турбулентности. Эта конструкция показана схематически на рис. УП1-3. [c.434]

Сырье течет аксиально через цилиндрический модуль параллельно центральной трубке, тогда как пермеат течет радиально к центральной трубке. Плотность упаковки в таком модуле (300-1000 м /м ) больше, чем в плоскорамном модуле, однако сильно зависит от высоты канала, который в свою очередь определяется характеристиками дренажных прокладок по обе стороны мембраны. Обычно несколько спиральных модулей собирают в один сосуд высокого давления (см. рис. УП1-4), где они соединяются последовательно центральным коллектором пермеата. [c.434]

Часто можно сделать выбор между двумя или большим числом конфигураций, которые могут конкурировать (например, между половолоконными и спиральными модулями при обессоливании морской воды, газоразделении и первапорации). Преимущественно трубчатые или плоскорамные модули используются в молочной промышленности. Стоимость весьма сложных операций очистки может существенно увеличить общую стоимость процесса за счет капитальных вложений и эксплуатационных затрат. [c.439]

На рис. 5.15 приведено сравнение экспериментальных и расчетных данных для разделения воздуха в модуле на основе ПВТМС-мембраны и пористой подложки из мипласта (а°=3,55) при различных вариантах организации потоков. Результаты расчетов по модели параллельного (прямо- и противоположного) движения потоков в напорном и дренажном пространствах модуля совпадают с экспериментальными данными (относительная ошибка не более 3%). Как видно из рисунка, осуществление процесса разделения газов в аппаратах плоскорамного типа с использованием высокопроизводительных асимметричных или композиционных мембран наиболее эффективно при противотоке в напорном и дренажном пространствах. [c.183]

Конструкция модуля (рис. 11.29) представляет собой плоскорамный фильтр-пресс с плоскими фильтрующими элементами. Модуль состоит из нижней 1 и верхней 4 несущих плит, между которыми расположен пакет 8 фильтрующих элементов, содержащий опорную пластину, дренажный материал и полупроницаемую мембрану 77. Плиты стягиваются с помощью шпилек2 и 10, гаек 3 и би шайб 5. Фильтрующие элементы в пакете разделяются между собой эластичными прокладками 9. [c.564]

Мембраны в виде полых волокон представляют другой конструктивный подход к устройствам для разделения методом обратного осмоса. Как было показано, существенной особенностью анизотропной ацетатцеллюлозной мембраны является наличие очень тонкого слоя, задерживающего растворенные вещества. Большие потоки через эти мембраны позволяют сконструировать устройства, в которых можно достичь высокой производительности на единицу объема сосуда высокого давления. Мембраны в устройствах могут располагаться по типу фильтр-прессной конструкции (плоскорамная конфигурация), образовывать трубчатую конфигурацию или конфигурацию, Б которой мембраны свиты в рулонный модуль. Если потоки через мембраны достигают 490-980 л/(м2.сут), а плотность укладки мембран составляет 7 00 м /м объема сосуда высокого давления, при обессоливании воды можно получить удельную производительность, равную 350-700 м воды на 1 м объема сосуда высокого давления. Мембраны в виде полых волокон изотропны и непористы, и для достижения такой же удельной производительности по [c.164]

Характерные значения потока вещества при проведении процесса испарения через мембрану обычно не превосходят 2 кг/(м ч). Тогда нормальная к поверхности мембраны составляющая скорости жидкости вблизи поверхности не будет превосходить 6 10 м/с. Это примерно на порядок вели шны меньше, чем значения, характерные для процесса обратного осмоса. Поэтому обычно считают, что влиянием концентрационной поляризации на процесс массопередачи при испарении через мембрану можно пренебречь. Однако, как указывается в [8, 9], во многих практически важных случаях разделения жидких смесей путем испарения через мембрану концентрационная поляризация может оказывать существенное влияние на поток вещества через мембрану. Для предотвращения вредного влияния концентрационной поляризации толщина канала для подачи жидкости при использовании плоскорамных или спиральных модулей, или радиус полых волокон при использовании половолоконных модулей не должны превышать 0,2-Ю,5 мм. [c.433]

По способу укладки мембран модули для разделения методами ультрафильтрации и обратного осмоса подразделяют на четыре основные типа плоскорамные типа фильтрпресс, трубчатые, рулонные, капиллярные (в виде полых волокон). [c.217]

Технология процессов разделения при помощи полупроницаемых мембран в промышленном масштабе использует мембранные аппараты - комплекс устройств и технических средств, обеспечивающих процесс мембранного разделения. В мембранном аппарате размешают мембранные модули, включающие в себя один или несколько соединенных мембранных элементов. По способу укладки мембран модули zu3H разделения методами ультрафильтрации и обратного осмоса подразделяют на четыре основных типа плоскорамные типа фильтр-пресс, трубчатые, рулонные и капиллярные (в виде полых волокон). [c.75]

Плоские мембраны используются в плоскорамных и рулонных (спиральных) системах, в то время как трубчатые мембраны используются в полых волокнах, капиллярных и трубчатых системах. Конструкции этих модулей описаны более детально в гл. УП1. Для обоих видов модулей (плоскорамные и спиральные) могут быть использованы одинаковые виды плоских мембран. [c.97]

Существуют различные конструкции модулей, но все они сводятся к двум конфигурациям мембран — плоской и трубчатой. В плоскорамных (иногда их называют плоскокамерные) и спиральных модулях применяются плоские мембраны, тогда как в трубчатых, капиллярных и половолоконных модулях используются мембраны с цилиндрической или трубчатой конфигурацией. Как следует из табл. VHI-1, различия между вариантами этих типов модулей — количественные. Если трубчатые или половолоконные мембраны упакованы плотно и параллельно друг другу, тогда поверхность мембраны, приходящаяся на единицу объема, зависит только от диаметра труб- [c.432]

Рис. 2. Типы мембранных модулей, а — половолоконный б— плоскорамный в — спиральный.

Основы теории разделения на мембранах. Классификация мембран. Типы конструкций мембранных модулей плоскорамные, рулонные, половолоконные. Высокая удельная поверхность мембран в половолоконных упаковках. Организация потоков разделяемой смеси в мембранных модулях. Типовые схемы соединения модулей. Каскадные схемы. Возможности оптимизации разделительного процесса. Технико-экономические показатели. Преимущества мембранного разделения смесей [c.13]

Типы конструкций мембранных модулей плоскорамные, рулонные, половолоконные (с безопорной укладкой волокон и укладкой на опорную трубу). Высокая удельная поверхность мембранного разделения для половолоконных упаковок. Организация потоков исходной смеси, пермеата (фильтрата) и транзита (концентрата) в разделительных модулях [c.22]

Модули имеют разнообразную конструкцию, основными из которых являются плоскорамные, рулонные и половолоконные. [c.22]

Организация потоков в плоскорамном моду- Плоскорам-ле показана на рис. 1.6, а типичная конструкция ный модуль модуля с плоскими мембранными элементами — на рис. 1.7. В корпусе аппарата на трубчатом коллекторе герметично закреплены мембранные плоские элементы. Во фланцах находятся отверстия для ввода исходной смеси и отвода транзита (концентрата) соответственно. Между элементами параллельно расположены проставки, изготовленные из отрезков проволоки, сваренных в местах пересечения под углом 60°, или же из ткани. Концы элементов утоплены в стенку из кремнийорганической смолы, полиуретана, эпоксидной или любой полимеризующейся смолы. [c.23]

Показаны типы конструкций мембранных модулей плоскорамные, рулонные, половолоконные (с безопорной укладкой и укладкой волокон на опорную трубу). Наибольшей разделительной поверхностью (до 50 тыс. м в 1 м ) обладают половолоконные упаковки мембран. Рассмотрена организация потоков исходной смеси, пермеата (фильтрата) и транзита (концентрата) в мембранных модулях. [c.36]