Жидкости организация потоков

Эффективная сепарация фаз в секции питания сложной колонны достигается установкой специальных сепараторов жидкости и промывкой потока паров стекающей жидкостью. Для этого режим работы колонны подбирают таким образом, чтобы с нижней тарелки сепарационной секции сложной колонны в нижнюю отпарную секцию стекал избыток орошения Рп, называемый избытком однократного испарения. Если принять расход избытка однократного испарения равным fn= (0,02—0,05)тогда доля отгона сырья должна быть примерно равна отбору дистиллятной фракции, поскольку е/= = Ог-1- (7 — т) и Рт=Рп. При правильной организации промывки и сепарации фаз после однократного испарения тяжелая дистиллятная фракция практически не содержит смолисто-асфальтеновых, сернистых и металлорганических соединений. [c.153]

Нормальный режим работы тарелки определяется правильной организацией потоков жидкости и пара. За пределами нормального режима работы тарелки находятся все рассмотренные режимы. [c.323]

Организация потока жидкости на тарелке. При помощи установки сливных перегородок осуществляются следующие организации потоков перекрестный, реверсивный, двойной перекрестный, двойной перекрестный с каскадом. [c.323]

Моделью идеального вытеснения (или поршневой моделью) описывается такой поток, частицы которого движутся в продольном направлении, не перемешиваясь между собой, и жидкость вытесняется как поршень. Параметры изменяются во времени по длине аппарата. При такой организации потока аппарат является объектом с распределенными параметрами. [c.25]

Расчет эффективности (к. п. д.) тарелки. Эффективность, т. е. отношение числа теоретических тарелок к числу действительных тарелок в колонне, зависит от большого числа переменных, включая нагрузки тарелки по пару и жидкости, организацию движения потоков пара и жидкости на тарелке, конструкцию тарелки и т. д. В общем случае эффективность тарелки определяют экспериментально. Для расчета эффективности тарелок, работающих в оптимальном режиме при разделении углеводородных смесей, могут быть использованы следующие уравнения [c.294]

Во всех случаях растворения жидкая фаза перемещается относительно твердой поверхности растворяющегося вещества. Даже при отсутствии внешних причин, вызывающих движение твердой и жидкой фаз (перемешивание или другой способ организации потока растворителя или растворяемого), происходит естественная конвекция жидкости вследствие того, что плотность жидкой фазы неодинакова у твердой поверхности и вдали от нее. [c.217]

Число тарелок в массообменном аппарате зависит от организации потоков газа и жидкости, абсорбционного фактора, заданной степени извлечения компонента и эффективности массообмена одной тарелки. В табл. II.3 приведены формулы [26], позволяющие рассчитать число тарелок. [c.59]

Мы рассмотрим те принципы, которые являются обшими, т. е. зависят от типа химических реакций и конструктивного оформления аппаратов. К числу таких принципов относятся формирование новой структуры диаграммы фазового равновесия жидкость-пар, расположение и протяженность реакционной зоны противоток реагентов, организация потоков, перемена замыкающего потока, выбор заданных разделений, компактность технологических схем. [c.214]

Организация потоков жидкостей и газов [c.421]

Поперечный поток жидкости. Механизм движения жидкости по тарелке сложен. Жидкости приходится течь частью между паровыми патрубками, частью между колпачками и в основном над колпачками она может быть различно аэрирована ее движению могут содействовать или противодействовать струи газа, вырывающиеся из-под колпачков. Поэтому расчет тарелок в отношении организации потока жидкости приходится делать путем последовательного приближения. [c.509]

Многоколпачковые тарелки (рис. П1—3) пригодны только для работы с чистыми жидкостями. Периметр барботажа в этих тарелках велик, что обеспечивает хороший межфазный контакт. Однако при использовании этих тарелок возникают трудности в отнощении организации потока жидкости на тарелках. Жидкость выбирает направление движения по линии наименьшего сопротивления, и часть колпачков может оказаться в стороне от потока. [c.90]

Сравнение проточных реакторов при одинаковых значениях концентрации и скорости подачи реагентов [34] показывает, что для всех аппаратов, в которых проводится химическая реакция с порядком, превышающим нулевой, реактор идеального смешения всегда больше реактора идеального вытеснения. Очевидно, что при конструировании аппаратов нужно стремиться к модели реактора идеального вытеснения, как более совершенного и эффективного. Это подтверждается и экспериментальными данными по изучению макрокинетики растворения железных стружек (см. разд. 2.1.1). Поэтому представленный на рис. 2.19 реактор по организации потока жидкости в какой-то степени является достаточно эффективным. Однако несовершенство его конструкции не позволяет полностью герметизировать пространство между ложным днищем и установленными на нем контейнерами со стружками, вследствие чего часть подкисленной жидкости, около 25 %. не попадает в зону реакции (см. разд. 2.3.1). Кроме того, разделение реактора на несколько секций создает неравномерный профиль скоростей движения жидкости. Все это приводит к образованию байпасных потоков, струйных течений, малоподвижных и застойных зон, резко снижает эффективность его функционирования. [c.59]

Герметическое перемешивающее устройство при помощи фланца 2 соединяется с корпусом аппарата, образуя герметический агрегат (реактор, автоклав и т. п.). При вращении вала 7 в направлении, показанном стрелкой, винт 5 будет перемещать жидкость снизу вверх внутри трубы диффузора 6, а в кольцевом пространстве между диффузором и внутренней поверхностью стенки аппарата—сверху вниз. Улучшение организации потока жидкости в направлении, показанном стрелками, достигается при помощи отражателя 3 и направляющих лопаток 4, выпрямляющих жидкостной поток и препятствующих вращательному движению. Длина диффузора и размещение винта определяются для каждого конкретного случая особо. При помощи трубы 8, играющей роль своеобразного кронштейна, все неподвижные элементы перемешивающего диффузорно-винтового устройства жестко соединяются в один конструктивный узел, удобный для сборки при изготовлении герметического аппарата и ремонта его в эксплуатационных условиях. [c.198]

Как правило, контакт газа (пара) и жидкости в таких аппаратах осуществляется путем увлечения жидкости быстродвижущимся потоком газа или пара. Такая организация движения усиливает турбулизацию газо-жидкостной системы и увеличивает межфазную поверхность, что снижает диффузионное сопротивление и способствует непрерывному обновлению поверхности. [c.63]

Испытание диафрагмы диаметром 1,834 мм, I = 1,09 мм подтверждает возможность расчета проходных сечений дроссельных устройств (при достаточном переохлаждении кислорода) по формуле для несжимаемой жидкости (фиг. 4). Для диафрагмы л = 0,67. Таким образом, коэффициент расхода при истечении достаточно переохлажденного жидкого кислорода для вентиля выше, чем для диафрагмы. Для некипящей жидкости этого и следовало ожидать, так как организация потока в вентиле ближе к насадкам, чем к диафрагмам. [c.18]

Рис. 2.15. Ситчатая тарелка с радиально-круговой организацией потока жидкости

Условия нормальной работы тарелки зависят от перепада давления при прохождении пара через тарелку, определяемого правильной организацией потоков жидкости и пара в тарельчатых колпачковых колоннах. [c.366]

Виды движения жидкости на тарелке. В зависимости от организации потока жидкости на тарелках, достигаемой с помощью установки сливных перегородок, наиболее часто используются следующие виды потоков, представленные на рис. 4—20, где стрелками показано направление движения жидкости пунктиром показаны сливные стаканы предыдущей [c.366]

Организация потока жидкости на тарелке. При помощи установки сливных перегородок осуществляются следующие организации потоков перекрестный, реверсивный, двойной перекрестный, двойной перекрестный с каскадом. Первый вид потока наиболее типичен для колпачковых тарелок. [c.229]

Рис. 28. Организация потоков пара и жидкости в тарелках

Если принять, что предельная производительность колонных аппаратов для системы керосин — вода составляет 20—80 [3, 7—10], то возможная производительность центробежных экстракторов для этой системы в зависимости от организации потоков в аппарате может достигать 800—3200 м 1 м -ч). Ъ последнем случае производительность (например, для безнапорных центробежных экстракторов) относится к площади поверхности раздела воздух — легкая жидкость, которая ограничивает производительность аппа рата и располагается на радиусе г = 0,07 -ь0,15 м. [c.120]

Положительный опыт по испытанию крупных аппаратов показал целесообразность установки в конденсаторах наклонных перегородок, которые служат для отвода конденсата, а также для организации потока пара, что способствует сдуву пленки с труб и улучшает теплопередачу. Места, освобожденные от труб под перегородки в конденсаторе, могут быть заполнены трубами в испарителе. Для уменьшения скорости в сухопарном пространстве, а также уноса капельной жидкости в испарителе предусмотрены сухопарники. [c.75]

Расчет эффективности (к. п. д.) тарелки. Эффективность, т. е. отношение числа теоретических тарелок к числу действительных тарелок в колонне, зависит от большого числа переменных, включая нагрузки тарелки по пару и жидкости, организацию движения потоков пара и жидкости на тарелке, конструкцию тарелки и т. д [c.267]

В обычной колонне температура жидкой фазы по всей высоте аппарата одинакова и повышение температуры автоматически приводит к повышению температуры в газовом пространстве. Здесь же благодаря наличию разделительного устройства, перетока, организации определенного движ,ения потоков газа и жидкости и квенчингу сырьем поддерживаются разные температуры по высоте жидкой фазы в зоне реакции относительно высокая, в зоне сепарации — низкая. Регулирование температурного режима двухсекционной колонны в целом не отличается от регулирования обычной колонны, а изменение температуры по секциям достигается регулированием количества потока, перетекающего из верхней секции в нижнюю. Так, для снижения температуры в верхней секции уменьшают переток, т. е. снижают поступление в верхнюю секцию из нижней жидкой - фазы, имеющей более высокую температуру. Уровень в колонне поддерживают как обычно, изменяя подачу сырья или вывод битума. [c.77]

Внутри аппаратов установлены контактные устройства тарельчатого или насадочного типа. Они содействуют развитию межфазной поверхности и згвеличивают относительную скорость взаимодействующих фаз. Тарельчатые контактные устройства различаются конструкцией, взаимным направлением движения фаз в зоне контакта, числом потоков жидкости, организацией ее перелива, направлением движения жидкости на полотне и другими признакам (рис. 60). По конструкции контактных элементов тарелки делятся на колпачковые, клапанные, ситчатые, решетчатые и др. Для перетока жидкости их снабжают специальными переточными (переливными) устройствами. У провальных тарелок пар и жидкость проходят через одни и те же отверстия в полотне, при этом места стока жидкости и прохода [c.147]

На рис. 1.6 изображены сблокированные струйные насосы, позволяющие увеличить подачу откачиваемой среды. Насос, приведенный на рис. 1.6, а, собран из профилированных тарелей, образующих в поперечном сечении обычные струйные насосы, имеющие диффузор /, камеру смешения 2,Тсонфузор 3. Рабочие сопла 9 собраны из штампованных или литых деталей, закрепленных на трубе 4, подводящей активную жидкость. Для организации потоков рабочей (активной) и подсасываемой (пассивной) сред по трубам 4 тл 8 часть рабочих сопл 5 и камер смешения 6 заглушены. Подсасываемая среда подводится снизу по трубе 8. Конструкция в целом стянута болтами 7. Струйный насос, изображенный на рис. 1.6, б, аналогичен по конструкции предыдущему, [c.24]

Для организации потока в аппаратах часто устанавливают отражательные перегородки (рис. 6.1.1.11), которые существенно изменяют поле скоростей — уменьшают окружные составляюпще скоростей и увеличивают осевые. Установка перегородок позволяет уменьшить центробежное поле давлений и, следовательно, уменьшить глубину воронки, возникающей на поверхности перемешиваемой жидкости, ослабить разделение неоднородных сред (в центробежном поле давлений диспергируемый в аппарате газ устремляется к оси аппарата, а тяжелые твердые частицы — к его стенке). При неизменной частоте вращения мешалки установка отражательных перегородок требует увеличения подводимой на переме1Ш1вание мощности, что позволяет интенсифицировать процессы тепло- и массообмена. [c.310]

Колонш>1е реакторы представляют собой верти-кальш>1е цилиндрические аппараты, в которых могут быть размещены насадки, сита, тарелки, змеевики для охлаждения и иные теплообменные устройства, распределительные устройства для организации потоков жидкостей и газов. [c.581]

Во всех случаях растворения жидкая фаза перемещается относительно твердой поверхности растворяемого вещества. Даже в случае отсутствия внешних причин, вызывающих движение твердой и жидкой фаз (перемешивание или другой способ организации потока растворителя или растворяемого вещества), происходит естественная конвекция, возникающая из-за разности плотностей отдельных макрообъемов жидкости, что обусловлено неравномерным нагревом (тепловая конвекция) и неравномерной концентрацией растворенного вещества (концентрационная конвекция). Эти же причины приводят к неравенству сил поверхностного натяжения на отдельных участках межфазной поверхности, что вызывает термокапиллярную и концентрационно-капиллярную конвекцию. [c.36]

В зависимости от организации потоков жидкости (пленки) и вторичного пара различают прямоточные испарители с падающей пленкой, в которых жидкий продукт и пар движутся сверху вниз через пучок труб, и противоточные, где вторичный пар движется навстречу стекающей пленке. Выбор той или иной схемы влечет за собой конструктивные особенности, связанные с организацией ввода и вывода фаз, расположением и конструкцией сепаратора. Имеется одно из последних отече- [c.19]

Эти проблемы решаются при использовании оригинальной конструкции и организации потоков в трехсекционной колонне (патенты России). Колонна разделена по высоте на три секции. В нижней — секции диспергирования — расположен диспергатор воздуха. Средняя — секция окисления — предназначена для окисления. В верхней — секции сепарации — происходит сепарация фаз. Холодное сырье насосом подают в секцию сепарации. Здесь происходит охлаждение сырьем и сепарация газожидкостной смеси, поступающей сюда из секции окисления. Низкая температура в секции сепарации предотвращает закоксовывание стенок газового пространства колонны. Газы окисления выводят из секции сепарации. Жидкая фаза, имеющая невысокую температуру, перетекает в секцию диспергирования. Сюда же через диспергатор компрессором подают воздух. Температура в этой секции также невелика, и потому реакции окисления здесь практически не протекают, что предотвращает закоксовывание диспергатора. Кроме того, закоксовыванию препятствует должный подбор соотношения диаметров отверстий диспергатора и пластины, разделяющей секции реакции и диспергирования. Пузырьки воздуха, поднимаясь, поступают в секцию окисления. Сюда же из секции диспергирования вытесняется жидкость. В секции окисления поддерживается повышенная температура, развивающаяся вследствие протекания экзотермических реакций окисления, и происходит окисление сьфья с получением битума. Повышенная температура способствует практически полному использованию кислорода воздуха, что уменьшает его расход. Битум выводят самотеком из верхней части секции окисления в емкость хранеьшя. [c.254]

Очевидно, что схема организации потоков, принятая для теоретической тарелки, является наименее выгодной по сравнению с другими вариантами перекрестного движения. Наиболее благоприятным является вариант перекрестного движения потоков при однонаправленном движении жидкости на всех тарелках колонны. При создании таких тарелок (кольцевых, с 5-образными перегородками и др.) необходимо следить за тем, чтобы конструктивные элементы, направляющие поток жидкости, не усиливали ее перемешивание на тарелке. [c.387]

Из графика очевидно, что организация потоков по схеме теоретической тарелки (тип 1) является наименее выгодной ( о = ) Для обычных схем перекрестного движения потоков на тарелках (тип 2 и 3) величина Е тем больше единицы, чем меньше значение А для данной тарелки и поэтому меняется по высоте колонны. Наиболее благоприятным является вариант перекрестного движения потоков при однонаправленном движении жидкости на всех тарелках колонны. При создании таких тарелок (кольцевых, с 5-образными перегородками и др.) необходимо следить за тем, чтобы конструктивные элементы, направляющие поток жидкости, не усиливали ее перемешивание на тарелке. [c.380]

Тярельчатые контактные устройства ректификационных и абсорбционных аниаратов классифицируют по числу потоков, тинам и конструкции контактных элементов, характеру взаимодействия фаз в зоне контакта, организации перелива жидкости н другим признакам [171. [c.132]

В реакторах типа РССГЖП возможна прямоточная и противо-точная (очень редко) организации движения потоков жидкости и газа [18—22]. Прямоток (нисходящий или восходящий) является более предпочтительным, так как при этом существенно улучшается распределение жидкости в твердой фазе и достигаются высокие нагрузки без захлебывания контактного аппарата. Наиболее распространены аппараты с нисходящим движением газожидкостного потока (рис. 5.14). [c.232]

Алгоритм расчета ректификации с химической реакцией. Процессы получения новых веществ (реакторные процессы) и выделения продуктов заданного качества являются основными в химической промышленности. Продукты реакции, попадая в ректификационную колонну, подвергаются воздействию высоких температур и давлений с интенсивным взаимодействием потоков пара и жидкости. Если учесть, что в смеси присутствуют или вновь появляются вещества, способствующие протеканию побочных реакций, что приводит к загрязнению целевых продуктов, то становится очевидной необходимость учета возможности появления дополнительных относительно исходного питания компонентов и организации соответствующим образом процесса. Последнее особенно важно при получении продуктов высокой чистоты. Протекание химических реакций одновременно с ректификацией не является чем-то исключительным в повседневной практике эксплуатации промышленных процессов. Это полимеризация, выделение смолистых осадков, появление неидентифи-цируемых примесей в продуктах разделения и появление ряда других внешних признаков наличия химической реакции. Знание условий протекания таких реакций позволяет заранее принять соответствующие меры, предохраняющие целевые продукты и аппаратуру от загрязнения. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология