Порошки прессуемость

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

Порошок прессуется в стальной пресс-форме под давлением, в результате которого порошок приобретает форму рабочего пространства пресс-формы. Величина давления прессования может колебаться в довольно широких пределах (5—10 т/см ) в зависимости от пластичности прессуемого порошка, величины частиц и других факторов. [c.235]

Давление, необходимое для формования изделий, зависит от вида прессовочного материала (порошок, фасонная таблетка), его текучести, скорости отверждения и характера наполнителя (коротко- или длинноволокнистый), от формы и размеров прессуемого изделия, от температуры прессования и от устройства пресс-формы (открытая, поршневая, закрытая с перетеканием). [c.353]

При применении эмульсионного порошка на прессах, развивающих удельное давление на прессуемую деталь в 250 — 300 кг/см введение в порошок мономера исключается эмульсионный порошок при этом давлении и температуре 130— 140° хорошо течет. [c.156]

Кроме того, исследовался порошок часов-ярской глины без и с введением кубового остатка дистилляции жирных кислот, растворенного в керосине (в соотношении 1 1) в количествах 0,1 0,2 и 0,3% каждого из компонентов от веса порошка. Величины теплот смачивания (табл. 1) свидетельствуют о том, что поверхностно-активные вещества, улучшающие прессуемость порошков, адсорбируясь на поверхности частиц, резко понижают величину теплоты смачивания. [c.144]

Уплотнение должно проводиться с точным соблюдением ряда условий, так как слишком сильно уплотненный порошок придает прессуемому продукту вид апельсиновой кожуры. В большинстве случаев уплотнение производят не до максимума, принимая во внимание воздух , оставшийся во время прессования в композициях иа основе мочевинных смол. [c.36]

Для таблеток альба используют тонкоизмельченный порошок сплава, прошедший через сетку 025 и оставшийся на сетке 035 (для крупных таблеток применяют порошок, оставшийся на сетке 015). В порошок сплава добавляют 1% алюминиевого порошка для лучшей прессуемости. [c.220]

Сущность метода заключается в измерении удельного электросопротивления УЭС прессуемого столбика порошка исследуемого материала в направлениях, параллельном УЭС ц и перпендикулярном УЭСх оси прессования. Для определения УЭС,, и УЭСх нами разработаны специальные матрицы, имеющие квадратное сечение [3]. Количество порошка берется с таким расчетом, чтобы после создания заданного давления прессования -порошок принимал кубическую форму, что предопределяет близкие значения расстояния между электродами по обоим вариантам замеров. [c.88]

Прессуемые массы можно получить, смешивая древесную муку, пробковый порошок, размельченную солому и т. д. с раствором NH4 NS. Смесь нагревают сначала до 110° и прессуют при [c.305]

Карбонильный пермаллой Н-50 с успехом используется в порошковой металлургии [294, 295]. В Куйбышевском авиационном институте была исследована прессуемость карбонильного порошка Н-50 двусторонним прессованием кольцевых металло-керамических образцов размером 30X20X5 мм при различных условиях на гидравлическом прессе. Как показало исследование, при давлении прессования 3 тс1см и выше в изделии из порошка без пластификатора образуются расслойные трешины, пористость изделия составляет 57%. При введении в порошок пластификатора (поливинилового спирта) прессуемость становится хорошей — без трещин. Повышается также плотность изделия. [c.165]

Изготовление изделий из Ф-4 с применением эластичного пуансона. Этот способ состоит Б следующем. Порошок Ф-4 сжимается между стенкой металлической матрицы и резиновой гидрокамеры давлением рабочей жидкости (газа). Гидростатическое давление всегда нормально к воспринимающей его поверхности и одинаково по величине во всех точках, поэтому прессуемы] [c.414]

Порошок получают путем распыления азотом расплава заданного состава. В зависимости от формуемости порошка изготавливают марки ПДОл5П7-П (прессуемый) и ПДОл5П7 (непрессуемый). Химический состав порошка, % 4,2 5,8 Sn, 6,4-8,0 Р, 0,1 РЬ, 0,2 Ре, 0,3 О Си - остальное. Крупность порошка не менее -280 мкм. Насыпная плотность <3,0 г/см текучесть < 52 с. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология