Никель лепестковый

Приготовление лепесткового никеля. Лепестковый никель, добавляемый к гидроокиси никеля при изготовлении пластин, необходим для того, чтобы сообщить активному материалу достаточную электрическую проводимость. Лепестковый никель представляет собой квадратики со стороной 1,6 мм и толщиной около 0,001 мм. Приготовляется он способом электролитического осаждения никеля. Устройство для получения электролитических осадков состоит из вращающихся медных цилиндров, которые поддерживаются краном и погружаются поочередно в медную и никелевую электролитические ванны на время, до-94 [c.94]

Лепестковый никель. Вторым компонентом массы. положительного электрода служит вещество, имеющее достаточную электропроводность. Ранее для этой цели применяли графит, который 152 [c.152]

Технология изготовления гидрата закиси никеля в настоящее время сводится к следующему вначале в реактор заливается горячий раствор щелочи. Затем при перемешивании посредством специального устройства (брызгалки) вливается определенное количество подогретого раствора сульфата никеля. Получающаяся при этом пульпа подается на фильтр-прессы высокого давления, где гидрат отделяется от маточного раствора. После этого гидрат направляется на первую сушку, которая производится при температуре IV. 150°С. При этом происходит укрупнение частиц гидрата, что способствует лучшей отмывке его от остатков щелочи, карбонатов и сульфата натрия. Высушенный гидрат поступает на отмывку в центрифуги и снова подается на сушку. После второй сушкн гидрат подается на смешение с токопроводящей добавкой-графитом. В качестве таковой может быть использован также лепестковый никель. Последний получил преимущественное распространение в США. [c.521]

Лепестковый никель представляет собой квадратики со стороной 1,6 мм и толщиной около 0,001 мм. Приготовляется он электролитическим способом. [c.205]

Положительные пластины железо-никелевых аккумуляторов заполняются гидратом окиси никеля, который в процессе формирования превращается в высший окисел никеля. Так как этот материал плохо проводит ток, то к нему добавляют лепестки никеля или графит с целью обеспечения необходимой проводимости. В раннем типе аккумулятора для этой цели применялся графит, но с изменением конструкции элементов графит был заменен лепестковым никелем. В ряде других типов щелочных аккумуляторов применение графита сохранилось, [c.93]

Цилиндры промываются водяными струями в промежутках между каждым погружением в электролитическую ванну. Этот процесс попеременного осаждения меди и никеля повторяется много раз, так что слой отложившегося на цилиндрах металла состоит из многих слоев меди и стольких же слоев никеля. Медно-никелевый лист снимается после этого с цилиндра и разрезается на квадраты 1,6 мм . Медь растворяется химическим путем, оставляя никель 1В виде тонких лепестков. Лепестковый икель за- [c.95]

Наполнение трубок. На дно каждой трубки вкладывается колпачок, и серия трубок помещается затем Б машину, набивающую в них активный материал. Трубки вкладываются в формы, расположенные внизу ряда тяжелых пуансонов. Ударное усилие составляет примерно 140 кг/сж . Каждая форма содержит восемь трубок. Набивочная машина снабжена двумя бункерами, из которых один подает в каждую трубку определенные порции гидрата окиси никеля, а другой соответствующее количество лепесткового никеля. После засыпки гидроокиси и лепестков следует удар пуансона. Процесс повторяется 315 раз, давая, таким образом, 630 чередующихся слоев гидроокиси никеля и лепесткового никеля (рис. 2-3). Слой никеля тоньше, чем слой гидрата, поэтому никель составляет всего 14% от содержимого трубочки. После наполнения трубок концы их плотно сжимаются так, чтобы их было удобно закрепить в стальных рамках. Однако перед тем как укрепить трубки в рамках, каждую из трубок усиливают восемью цельными никелированными стальными кольцами, чтобы предупредить возможность разрыва трубки от рас- [c.96]

Рис. 2-3. Увеличенный вертикальный разрез трубки положительной пластины, показывающий чередование слоев гидроокиси никеля и лепесткового никеля.

В аккумуляторе Эдиссона в качестве активной массы отрицательного электрода была использована смесь порошка железа с 6% окиси ртути. Масса положительного электрода представляла собой гидроокись никеля с добавкой лепесткового никеля, состоящего из лепестков металла размером 1,5 X 1,5 мм и толщиной 0,001 мм. В обоих аккумуляторах активную массу заключали в ламели (пакеты) из стальной перфорированной ленты. Электроды помещали в прочные стальные сосуды. Электролитом служил раствор едкого кали. Описанные аккумуляторы нашли большое практическое применение. [c.83]

Щелочные аккумуляторы. Из них наиболее широко распространены аккумуляторы, содержащие в качестве положительного электрода гидроокись никеля К100Н, смешанную с графитом или с лепестковым никелем для лучшей электронро-водности. Активная масса пластин железо-никелевых аккумуляторов (ЖН) состоит из губчатого железа с небольшой примесью [c.176]

В 1883 г. был построен гальванический элемент, содержащий щелочной электролит (см, гл. I). Этот элемент можно рассматривать как прототип современного щелочного аккумулятора. В 1900 г. был построен первый щелочной аккумулятор, который нашел большое практическое применение. Аккумулятор со стоял из сосуда с раствором едкого кали и погруженных в него электродов. Положительным электродом заряженного аккумулятора служил гидрат окиси никеля с добавкой графита для придания электропроводности отрицательный электрод состоял из губчатого кадмия с добавкой губчатого железа. Годом позисе был разработан щелочной аккумулятор, отличающийся от описанного выше конструктивным, оформлением и применением для отрицательного электрода мелкораздробленного железа с добавкой небольшого количества окиси ртути. Положительный электрод был изготовлен из смеси гидрата окиси никеля и металлического (лепесткового) никеля. [c.140]

Лепестковый никель получают электрохимическим путем. Вра-1цающиеся медные цилиндры, па которые предварительно осажден слой свинца, попеременно погружают на 10— 20 сек. в ванны для никелирования и меднения. В момент перестановки цилиндров из одной ванны в другую поверхность их энергично промывают водой. На поверхности цилиндров в течение 5 час. осаждают по 125 слоев меди и никеля. Толщина разделяющего слоя меди 0,0005 мм, ] . е. в два раза меньше толщины слоя никеля. [c.153]

Наполнение массой и соединение трубок. Трубки наполняют активной массой машинным способом. Их помещают по восемь штук в формы на дно каждой трубки опускают металлический колпачок, после чего форму вставляют в машину. Зеленый гидрат и лепестковый никель подаются поочередно небольшими порциями в каждую трубку. Вес отдельной порции гидрата 0,03 г и лепесткового никеля 0,005 г. В трубку длиной 100 мм набивают 315 слоев зеленого гидрата закиси и 315 слоев лепесткового никеля. После каждой засыпки того или другого компонента под давлением 140 кг1см следует удар пуансона, уплотняющего массу. После наполнения трубок в них сверху вставляют стальные колпачки, облегчающие процесс обжима концов ламели. Набивка длится около 8 мин. [c.154]

Исследуя работу положительного электрода, Кучинский и Эршлер показали, что зерно г идрата закиси никеля функционирует как электрод только благодаря электронной проводимости (гидрат закиси никеля — изолятор, удельное сопротивление которого — 10 — 10 ом. см.), приобретаемой им в результате внедрения кислорода в кристаллическую решетку. Уменьшение содержания кислорода на границе гидрат никеля — токоотвод приводит к резкому возрастанию омического сопротивления. Поэтому очень важно обеспечить возможно большую поверхность соприкосновения гидрата закг. си никеля с токопроводяш,им материалом (графит, лепестковый никель и т, д.), добавляемым в активную массу положительного электрода. [c.516]

Изготовление лепесткового никеля сводится к следующему вращающиеся медные барабаны на вертикальной оси попеременно погружаются то в ванну для ме,днения, то в ванну для никелирования с промежуточной [c.521]

Как было уже указано, концентрации N1 (ОН) 2 и Ы100Н на поверхности активных частиц в процессе заряда (и разряда) будут отличаться от их среднего содержания в веществе. В то же время потенциал электрода определяется именно поверхностными слоями активных частиц, контактирующими с токоотводящей основой (графитом, лепестковым никелем). Вследствие этого потенциал окисно-никелевого электрода, находящегося под нагрузкой или же только что отключенного от нее, будет отличаться от равновесного значения потенциала, двойственного электроду в стационарном состоянии. Такие электроды, подобно амальгамным, обладают, как видим, двумя видами концентрационной поляризации — одна из них вызвана разностью концентраций электролита в приэлектродном слое и общем объеме раствора, а другая — различием в содержании активных веществ во внешней и внутренних областях гидроокисных частиц. Выравнивание состава вещества по глубине активных частиц может осуществляться или диффузией ионов О, или же, что более вероятно, диффузией протонов (ионов Н+). Последние несравненно меньше по размеру ионов О--, что облегчает их миграцию. Кроме того, продвижение протонов может сильно ускоряться перескоком их между узлами кристаллической решетки 148 [c.148]

Механизм разряда по реакции (8.6) трактуется как твердофазный. Он заключается в переходе протона из воды в гидроксид с дальнейшей диффузией от поверхности раздела фаз к центру зерна активного вещества. Коэффициент диффузии протона в оксидноникелевом кристаллите оценивается значением 10 "—10- см -с- . Для обеспечения высокой разрядной плотности тока на электроде активная масса должна быть весьма диспергированной, 3. размер определенной доли частиц графита должен быть меньше размера частиц активного вещества. Снижение потенциала в ходе разряда (см. рис. 8.1) происходит из-за диффузионных ограничений по протонам и омических потерь в точках контакта зерен активного вещества с графитом. При использовании лепесткового никеля переходное омическое сопротивление значительно меньше и более стабильно. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология