Реактор без перемешивания

Математическое описание процессов, протекающих в реакторах о перемешиванием в объеме, уравнениями локальной кинетики можно составить даже на основании данных пассивного эксперимента (не говоря уже о случаях, когда мы располагаем данными активного эксперимента). Для процессов, протекающих в реакторах без перемешивания в направлении потока, а также в реакторах периодического действия выявление локальной кинетики по сравнению с изучением химической кинетики в ее обычном понимании значительно упрощается. [c.43]

Процесс в реакторе без перемешивания [c.183]

Каскад реакторов без перемешивания в направлении потока. [c.45]

ПРОЦЕССЫ В РЕАКТОРАХ БЕЗ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ [c.56]

Перебирая последовательно все точки разбиения, находят совокупность данных, характеризующих переходный процесс в реакторе без перемешивания в направлении потока при каком-то одном виде возмущения. Меняя вид возмущения на любой другой, снова получают решение уравнений (У,204) и (У,205) по всем точкам разбиения, определяя переходный процесс в сечениях и общую его картину при данном возмущении. Блок-схема рассматриваемого решения приведена на рис. -33. [c.153]

Определение распределения времени пребывания предполагает, что каждый элемент жидкости проходит через реактор без перемешивания с другим соседним элементом жидкости. Распределение концентраций в жидкости, вытекающей из реактора, позволяет определить время, в течение которого каждый элемент жидкости пропускается через реактор. В этих условиях, зная распределение концентраций в жидкости, можно рассчитать степень превращения. [c.45]

При исследовании на основе математических моделей йроцес-сов, протекающих в реакторах без перемешивания в направлении потока, рассмотрим три случая теплообмен осуществляется через поверхность теплопередачи теплообмен происходит при непосредственном контакте с движущейся насадкой и процесс проводится в адиабатических условиях. [c.133]

Для того чтобы построить модель реактора без перемешивания, рассмотрим случай, когда реакционная смесь с концентрацией Со и безразмерной температурой т]о подается в трубчатый реактор и проходит в осевом направлении 1 без турбулентного перемешивания и с одинаковой по сечению трубы линейной скоростью и. Радиальные градиенты скорости, концентрации и температуры отсутствуют, а последние две величины изменяются в осевом направлении. Целью построения математической модели является описание зависимости их значений от времени и координаты. [c.16]

Реакторами идеального вытеснения называются реакторы непрерывного действия, в которых осуществляются ламинарный гидродинамический режим. В них поток реагентов движется в одном направлении по длине реактора без перемешивания, обратного или поперечного перемещения. В РИВ-Н параметры, движущая сила процесса и скорость процесса изменяются по длине реактора (во времени), причем отклонение средней движущей силы от постоянного значения является максимальным (рис. 10.14а). [c.122]

На основании сказанного в последующем изложении к реакторам непрерывного действия будут применяться термины реактор с перемешиванием в реакционном объеме и реактор без перемешивания в направлении потока , поскольку по такому обобщенному признаку всегда удается легко провести классификацию. [c.35]

Иногда процесс с последовательными реакциями, протекающий в реакторе без перемешивания в направлении потока (или по периодическому методу), не удается описать уравнением (П,50) на всем рассматриваемом интервале изменения концентрации по длине реакционной зоны (или во времени). Тогда нужно пользоваться уравнениями, предусматривающими протекание процесса по законам последовательных реакций. Это обычно происходит, когда первичный и вторичный продукты реакции являются целевыми. [c.38]

Методика решения такой задачи подробно изложена нри рассмотрении непрерывных процессов, протекающих в реакторах без перемешивания в направлении потока. Разница заключается только в том, что непрерывный процесс считают протекающим по длине реакционной зоны, а периодический — во времени. [c.190]

Рассмотрим вопросы математического моделирования процесса, протекающего в каскаде реакторов, для следующих случаев а) процесс в каскаде реакторов с перемешиванием в объеме б) процесс в каскаде реакторов без перемешивания в направлении потока в) процесс в каскаде реакторов различных типов. [c.100]

Процесс в каскаде реакторов без перемешивания в направлении потока можно исследовать на основе приведенных ранее математических моделей для различных условий протекания процесса и блок-схем их набора на аналоговой машине. [c.158]

Процесс в каскаде реакторов без перемешивания [c.102]

В ряде случаев целесообразно вести процесс в каскаде реакторов без перемешивания в направлении потока. Так, для необратимых реакций по мере увеличения степени превращения исходных реагирующих веществ часто желательно повышение температуры, а для обратимых реакций — понижение ее. [c.102]

ПРОЦЕСС В РЕАКТОРЕ БЕЗ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ [c.133]

Целевым продуктом является продукт D. Четыре процента от вступающего во взаимодействие полупродукта С превращаются в продует S с молекулярным весом, вдвое превышающим молекулярный вес продукта С. Повышение температуры реакции приводит к увеличению количества побочных продуктов этим и определяется выбранная температура реакции. Процесс проводят в реакторе с перемешиванием. Осуществить процесс в реакторе без перемешивания в направлении потока или в многосекционном реакторе не удается из-за невозможности съема тепла реакции. Исследование кинетики процесса в ее обычном понимании оказалось затруднительным ввиду высокой скорости протекания процесса, сложности механизма и большого теплового эффекта реакции. [c.176]

Уравнение локальной кинетики, выведенное для процесса в каскаде реакторов, в общем случае наиболее полно отражает кинетику процесса, так как при этом информация о нем увеличивается с возрастанием числа аппаратов в каскаде. Как уже указывалось, для сбора исчерпывающей информации о процессе в реакторе без перемешивания в направлении потока рекомендуется модель аппарата представлять в виде каскада, получая таким образом информацию о процессе по длине реакционной зоны. [c.189]

Чтобы выявляемая локальная кинетика для процесса в реакторе без перемешивания в направлении потока отражала условия протекания процесса в промышленном реакторе, необходимо предъявлять известный минимум требований к модели реактора. Так, длина реакционной зоны (или слоя катализатора) для модели должна быть той же, что и для промышленного реактора. При этом линейные скорости по сечению зоны будут в обоих случаях одинаковы, что обусловит одинаковые гидродинамические условия протекания процесса. [c.183]

Л —I ife, иа примере napanдельных реакций различного порядка (Rp = = k j , R = k , 1 = k j g) в кубовом реакторе без перемешивания (/) и с полным смешением (2). [c.105]

Рассмотрим случай, когда процесс протекает в реакторе без перемешивания в направлении потока, например в трубчатом аппарате. Исследование этого процесса можно выполнить на основе математической модели, предстрленной уравнениями (IV,137) и (IV, 138). На рис. У-25 показано обычно наблюдаемое в таких процессах распределение температур и концентраций основного реагирующего вещества по длине реакционной зоны. [c.196]

Процессы в реакторах 4-7, 9—11 на рис. 4.1 протекают непрерывно. Рассматриваем режим течения потока через реактор без перемешивания. Профиль скорости по сечению потока принимаем плоским. Это возможно допустить, т.к. во многих реакторах масштаб отклонения много меньше масштаба реакционной зоны. Такой режим потока называют поршневым, или идеального вытеснения. Реактор представим в виде трубки сечением 8, через который проходит поток реакционной смеси величиной (рис. 4.33, в), по мере прохождения которого изменяются концентрации компонентов С. и, в общем случае, температура потока Т вследствие химических превращений. Одновременно с протеканием реакции возможен теплообмен с теплоносителем через стенку. Элементарный объем в этом случае (выделен на рис. 4.33, в) -участок длиной с1/ и объемом с1у = 8й1. В него с потоком входит компонент / в одном количестве КдЦ, а выходит в другом С. + с1С.). Источник вещества в выделенном объеме - химическое превращение ист/ 7)с1Ур. Процесс протекает стационарно (с1УУ./с1/ = 0), [c.157]

На установке пары дистиллятного сырья (керосино-соляровая фракция), перегретые до 460—500 , подвергаются крекингу в слое катализатора, непрерывно опускающегося в реакторе, без перемешивания. Из низа реактора катализатор трапспортпруется в загрузочный бункер над реактором. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология