Время вспрыска

Литье в формы, нагретые до 100—120 С, производится на стандартных литьевых машинах при 190—208°С. Усилие во время вспрыска материала составляет 45 МПа. Изделия прессуются при 175— 180°С, давлении 20—25 МПа и выдержке 1 — 1,5 мин на 1 мм толщины изделия. [c.249]

Главные эксплуатац. св-ва Д. т.-быстрое воспламенение и плавное сгорание Эти св-ва характеризуются т наз метановым числом (Ц ч.). Наиб легко воспламеняются парафиновые углеводороды нормального строения и олефины (Ц. ч, соотв 56-103 и 40-90), наиб трудно - ароматич углеводороды (5-30) Оптимальную работу двигателей обеспечивает топливо с Ц. ч 45-60 При Ц ч менее 45 резко увеличиваются период задержки воспламенения (время между началом вспрыска и воспламенением топлива) и скорость нарастания давления в камере сгорания двигателя, усиливается износ узлов трения При Ц. ч более 60 снижается полнота сгорания топлива, возрастают дымность выпускных газов и нагарообразование в камере сгорания, повышается расход топлива. С увеличением мол массы углеводородов в гомологич. ряду Ц. ч. возрастает. [c.55]

На рис. 37 приведена схема реактора для пиролиза метана в струе аргоновой или водородной плазмы Плазмотрон состоит из вольфрамового катода и охлаждаемого водой медного анода. Г аз-теплоноситель — аргон или водород — проходит через каналы в дуговую, камеру между катодом и анодом, в которой горит дуга. Аргон ИЛИ водород нагреваются до температуры 4000—4500 °С и истекают в виде плазменной струи через сопло в аноде. Температура газа зависит от электрического режима плазмотрона и расхода газа-теплоносителя. Метан подается в реактор 2 в плазменную струю. Время пребывания его в зоне реакции 10 —10 с. Закалка газа пиролиза осуществляется в камере 3 вспрыском воды перпендикулярно газовому потоку. Отделение газообразных продуктов реакции от воды, введенной для закалки, осуществляется в газоотделительной камере 4. [c.72]

Регулирование при помощи переменного вспрыска воды лучше особого подогрева из-за холостого хода или обеспечения вспышки. В настоящее время переход от двигателей высокого давления с накаленной стенкой к предкамерным двигателям Дизеля окончательно стирается. [c.438]

При сжатии с одновременным применением не-охлаждаемых калильных головок , накаленной стенки или предкамеры , которые служат для местного повышения 4 в месте вспрыска и перед пуском подогреваются, в то время как во время работы они получают тепло от рабочего процесса двигатели с запальным шаром (патент Акройд 1891 г.). Чем больше поверхность накаленной стенки по отношению к охлаждаемой поверхности, тем с меньшим сжатием достигается достаточная температура сжатия около стенки с другой стороны, при высоком сжатии достаточно меньшая и менее накаленная стенка или предкамера. [c.438]

В последнее время получают распространение установки с двухступенчатыми ротационными пластинчатыми компрессорами очень небольнюго веса, они могут экономично работать при 1800 об/мин и выше, а также не требуют применения муфты включения, так как прн разбеге вследствие небольшой центробежной силы пластин при низких оборотах газ не сжимается. Обильным вспрыском масла можно значительно снизить температуру нагнетания, улучшить уплотнение на цилиндрической и торцовых поверхностях цилиндра, обеспечить хорошую смазку и малый износ пластин. Отделить масло от сжатого воздуха и ие допустить попадания масла в резиновые рукава, подсоединенные к ресиверу, можно при помощи эффективного маслоотделителя. [c.298]

Хлористый аммоний хорошо растворяется в воде, поэтому для борьбы с хлоридными загрязнениями успешно используется периодическая промывка системы водой, осуществляемая во время работы установки вспрыском воды в различные точки по ходу продуктов реакции от реактора до сепаратора блока гпдроочистки, откуда производится спуск. О необходимости промывки судят по повышению перепада давления у теплообменников. Расход воды, по литературным данным, составляет 0,2% вес. на сырье [66]. Промывка водой ведется до восстановления нормального перепада давления в системе. Во избежание возникновения соляпокислот-ной коррозии в промывочную воду вводится аммиак в количестве, обеспечивающем pH на выходе воды из сепаратора в пределах 7 -н8. Для увеличения продолжительности рабочего цикла между промывками рекомендуется ввод специального аминового ингибитора. Борьба с хлоридными загрязнениями необходима еще п потому, что влажные хлориды при охлаждении реакторных блоков во время остановок способны промотировать межкристаллитную коррозию хромоникелевых сталей [51 ]. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология