Пресс-издеЛия, применение

Для шприцевания применяют шприц-машины (червячные прессы). Вследствие применения при шприцевании сравнительно простого по конструкции оборудования, не требующего сложной наладки, а также сравнительной простоты процесса и экономических преимуществ процесс шприцевания вытесняет в настоящее время процесс профилирования на каландрах при изготовлении некоторых изделий. [c.300]

Продолжительность выдержки под прессом может быть доведена до 5—10 мин независимо от толщины склеиваемых деталей. Кро.ме того, при нагревании пакета, состоящего из нескольких слоев склеиваемых материалов, благодаря одновременному нагреванию клея в каждом слое уменьшается возможность возникновения внутренних напряжений в склеенных изделиях. Применение нагревания в поле токов высокой частоты создает возможности для организации поточного производства клеевых изделий -, [c.307]

Разработаны конструкции карусельного пресса с 10, 24 и 32 пресс-точ-ками. Пресс целесообразно использовать в поточной линии. На нем можно вулканизовать резиновые изделия в двух- и трехэтажных формах. При использовании такого пресса исключается применение физического труда и повы- [c.528]

При выборе размеров литьевых цилиндров следует учитывать способ впрыска (сверху или снизу). При литьевом прессовании с впрыском сверху площадь поперечного сечения литьевого цилиндра должна быть не меньше, чем максимальная площадь поперечного сечения изделия в плоскости разъема, так как в противном случае не обеспечивается надежное смыкание литьевых пресс-форм. В этом случае диаметр литьевого цилиндра уже определяется размерами готового изделия. Диаметр литьевого цилиндра и его высота могут изменяться в определенных пределах. Опытные данные говорят о том, что для изделий круглой формы отношение площади поперечного сечения изделия (см2) объему изделия (см ) равно 0,2, а отношение высоты цилиндра Я к диаметру цилиндра D равно 0,5. Отсюда следует, что в литьевом цилиндре наибольшая высота столба пресс-материала, находящегося под давлением, должна составлять 0,5 D для обеспечения надежного литьевого прессования. Верхняя граница высоты заполнения должна быть несколько увеличена в случае предварительного подогрева пресс-матерпала, применения высоких скоростей литьевого плунжера и высоких давлений и при увеличении площади поперечного сечения впускного литника. [c.410]

Следует еще кратко остановиться на горячей обработке слоистых пластиков под давлением. Такой вид обработки возможен в том случае, когда слоистый пластик не полностью отвержден и, следовательно, может еще деформироваться при повышенной температуре. Материал нагревают либо инфракрасными лучами, либо погружают в горячее масло. Наиболее приемлемая температура обработки под давлением составляет 160—165 °С [42]. Обработку производят в течение 10—15 с после удаления источника нагрева. Требуемый интервал давления составляет 1 — 10 кгс/см2. После охлаждения пресс-изделия до 90 °С снимают нагрузку и извлекают готовое изделие из пресс-формы. Свойства слоистого пластика в результате горячей обработки не изменяются. Области применения этого способа обработки — электротехническая промышленность и авиастроение. [c.230]

Вести технологический процесс изготовления иа гидравлических прессах изделий разной степени слож-ности нз различных пластмасс, с запрессовкой до 10 и больше металлических деталей с применением сложных многогнездных пресс-форм и разъемных приспособлений в соответствии с рабочими инструкциями и по показаниям КИП [c.59]

Благодаря применению установки для управления прессами автоматизировано большинство операций прессования, что позволило значительно увеличить производительность труда прессовщика, снизить трудоемкость обслуживания пресса и обеспечить безопасность работы. Установка дает возможность прессовщику обслуживать два — три пресса вместо одного — двух без снижения количества прессуемых на каждом прессе изделий. [c.110]

Пескоструйная обработка пресс-изделий - один из лучших механических способов, однако из-за того, что твердость стекловидного покрытия близка к твердости песка, применение дробеметных и дробеструйных установок является недостаточно эффективным и остатки стеклянной смазки на поверхности пресс-изделий удаляют с помощью щелочных растворов, содержащих плавиковую кислоту. [c.178]

Однако следует учитывать, что обработка пресс-изделий - дорогостоящая операция и применение его значительно увеличивает себестоимость прессованных изделий, фактор следует учитывать особенно при больших объемах производства труб. [c.179]

Области применения. Из стеклотекстолита, в котором стеклоткань служит наполнителем, можно прессовать изделия любой конфигурации, например шпоночные пазы — шпонки, дистанционные элементы и т. п. Эти изделия, испытывающие обычно высокие механические и электрические нагрузки, используют в электрических машинах и трансформаторах. [c.105]

Применение предварительного подогрева, подпрессовок и таблетированного сырья позволяет повысить температуру прессования, особенно если конфигурация изделий несложная. Кроме того, с ростом температуры прессования уменьшается время выдержки изделия в прессе и снижается необходимое удельное давление прессования. Вместе с тем повышение температуры прессования ведет к быстрому снижению текучести пресс-материала это накладывает известные ограничения на повышение температуры, особенно при изготовлении тонкостенных изделий. Прессование при повышенной температуре способствует улучшению внешнего вида пресс-изделий (их поверхность становится блестящей и глянцевой), однако чрезмерное повышение температуры, наоборот, приводит к ухудшению внешнего вида изделий (на их поверхности могут возникать вздутия, трещины). [c.263]

Производственная мощность должна измеряться и учитываться, как и продукция, в материально-вещественной форме, в натуральном выражении, что позволяет непосредственно увязывать конкретные потребности общества с конкретными возможностями производства по их удовлетворению. Измерителями производственной мощности оборудования и любых производственных звеньев предприятия являются физические единицы измерения выпускаемой продукции (единицы массы, объемные, штучные и т. д.). Но применение тех или иных измерителей производственной мощности связано не только с характером продукции, но и с особенностями разных химических производств, разных объектов, степенью их специализации. Измерение производственной мощности оборудования, специализированного на выпуске одного продукта, не вызывает затруднений. Например, производственная мощность печи обжига колчедана или для сжигания серы измеряется в кубических метрах сернистого газа, производственная мощность камеры для вызревания суперфосфата — в тоннах суперфосфата и т. д. Однако на многих видах оборудования может осуществляться выпуск нескольких видов однородной продукции (например, лаковарочные котлы и краскотерочные мащины в лакокрасочном производстве, литьевые мащины и прессы в производстве изделий из пластмасс и др.), отличающихся по составу, трудоемкости, режиму изготовления, габаритам и т. д. Несмотря па то, что производственную мощность таких агрегатов можно рассчитать по отдельным разновидностям продукции (на основе распределения фонда времени этого оборудования между продуктами), возникает необходимость исчислять ее также и однозначно, что может быть достигнуто путем выражения ее в условно-154 [c.154]

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью установки для нагрева диэлектриков и полупроводниковых материалов делятся по назначению на четыре основные группы для сварки термопластичных материалов, для склеивания и сушки древесины, для нагрева таблетированных пресс-порошков при изготовлении изделий из пластмасс, установки общего применения (для нагрева с различными целями разнообразных изделий и материалов). [c.174]

Литьевые установки с поворотным столом имеют следующие достоинства небольшую продолжительность цикла высокое качество формованных изделий отсутствие необходимости в предварительном конфекционировании заготовок и в заключительных операциях рациональное использование времени вулканизации (благодаря многопозиционной конструкции) быстрое достижение требуемой температуры процесса (обусловленное скоростным впрыском) наличие одного блока впрыска для нескольких пресс-форм применение малых, компактных пресс-форм с короткими литниковыми путями высокий уровень автоматизации установок, позволяющий автоматизировать все технологические операции компактность конструкции возможность переработки различных эластомеров в форме гранул или жгутов. [c.218]

Перед прессованием пресс-порошки обычно подвергают таб-летированию — холодному прессованию под давлением 50— 200 МПа с получением таблеток определенной массы, цилиндрической или иной формы. Применение пресс-материала в виде таблеток предпочтительно по ряду причин 1) таблетки значительно (примерно в 2,5 раза) плотнее пресс-порошка, поэтому пресс-формы для них меньше по размерам, легче и дешевле 2) таблетки быстрее прогреваются, что ускоряет процесс прессования 3) упрощается дозировка пресс-материала и резко снижается запыленность воздуха в отделениях прессования 4) повышается качество пресс-изделий. [c.292]

Такими приемами можно прессовать изделия ступенчатой формы, например — втулки с фланцами, стаканы с дном и т. п. Все эти приемы основаны на разделении таблетки на части и раздельной загрузке в прессформу нескольких навесок, соответствующих этим частям, с применением нескольких пуансонов. Как пример здесь будет рассмотрен ход прессования двух таких изделий— фигурной втуЛки и стакана. [c.69]

Систематически укрупняются машины для изготовления штучных пластмассовых деталей (стадия П1б процесса производства). Тоннаж основной массы гидропрессов для изделий из фено- и аминопластов повысился на специализированных заводах с 500— 750 кн (50—75 т) до 1000—1500 кн (100—150 т). Увеличение коэффициента использования этих прессов достигается применением многогнездных пресс-форм и двухъярусного размещения их. Как показывают предварительные подсчеты, удвоение числа гнезд при удвоении тоннажа пресса требует значительно меньшего увеличения (примерно в 1,5 раза) площади стола. Таким образом, увеличенный тоннаж при соответствующем возрастании гнездности [c.23]

При холостом ходе пресса в одну из форм, выведенную из-под пуансона, помещают заготовку, подводят форму под пуан,-сон и прессуют изделие. В это время во вторую форму помещают следующую заготовку. Чтобы получить достаточное уплотнение изделий и четкие грани, их прессуют двумя-тремя ударами. Изделие выталкивает из формы специальный механизм. Применение каретки с двумя формами приводит к увеличению производительности пресса и обеспечивает безопасность работы. [c.92]

Выдержка, т. е. длительность пребывания прессовочного материала в закрытой прессформе, зависит от свойств прессовочного материала, содержания в нем влаги и легколетучих, от формы и толщины изделия, от конструкции прессформы. Новолачные прессовочные порошки марки К-18-2, К-17-2, монолит и др. относятся к группе быстро прессующихся. При применении таблеток, предварительного подогрева и подпрессовок длительность выдержки для этих материалов составляет до 5—20 сек. на 1 мм толщины и.зделия. [c.28]

Отвердение глифталей происходит при очень длительном на-преве до 150— 180°. Длительность ироцеоса отвердения ограничивает применение глифталей для изготовления пресс-изделий. [c.300]

Поскольку формованный материал из ПФС при комнатной температуре является хрупким, для переработки используют наполненные стеклянным волокном, асбестом, техническим углеродом и оксидом железа композиции [43]. Прессование проводят под давлением 70—140 кгс/см при температуре формы 315— 370 °С. В случае толстостенных изделий необходимо применение более высоких давлений [32]. При термообработке пресс-изделий при 100—300 °С в течение 3—12 ч происходит улучшение прочности [31]. Для литья под давлением используют экструдеры со шнековой пластикацией. Экструзия ПФС проводится при 370 °С (температура цилиндра 315—370 °С и температура формы 65— 120°С). Для предотвращения окрашивания ПФС в процессе переработки используют термостабилизаторы в количестве (до 1 %), такие, как фенилфосфиновая кислота и диоктилфосфит [33]. Для получения пенопластов дисперсию ПФС и термически стойкого наполнителя в воде или растворителях сначала подвергают предварительному прессованию с последующим окончательным отверждением прн 250—500 °С [34, 35]. [c.292]

Прочность увеличивается при вытяжке. Максимальная температура эксплуатации полисульфонатов составляет 175 °С. Возможные области применения пленок и пресс-изделий — электротехника и автомобилестроение. Сополимеры со светочувствительными группами в цепи получают поликонденсацией дисульфохлоридов с бис-фенолами и дивинилальацетоном или дивинилальциклопентано-ном [181]. Полисульфонаты, структурирующиеся под действием облучения, пригодны в качестве термостойкого фотоматериала и для изготовления печатных плат. [c.356]

Пакеты сердечников, используемые в электротехнике, и декоративные плиты, изготовленные с применением фенольных смол, модифицированных серой (при использовании подходящей меламиновой смолы в качестве связующего для наружных облицовочных слоев), прекрасно формуются, что объясняется термопластичностью серусодержащих соединений благодаря наличию в них серных мостиков. У модифицированных серой фенольных смол по сравнению с немодифицированными значительно повышается прочность при сдвиге после кипячения в воде в течение 2 ч. Мед-.ченно отверждающиеся и достаточно износостойкие, эти смолы находят применение в качестве связующих в пресс-изделиях из древесно-стружечных материалов. [c.163]

К пятому типу относятся устройства с комбинированным нагревом индукционным и резистивным (рис. 1.7,д). Неохлаж-даемый индуктор является одновременно нагревателем сопротивления, т.е. температура индуктора выше температуры нагреваемого изделия. Применение таких систем наиболее целесообразно при обогреве пресс-форм и при создании водо- [c.22]

На большинстве заводов РТИ литьевые прессы нашли применение только для заполнения пресс-форм при изготовлении резиноемких изделий или деталей сложной конфигурации с последующей вулканизацией в прессах или автоклавах. Машины для литья и вулканизации резиновых изделий с предварительной шнековой пластикацией появились только в последние несколько лет и существенно изменили технологический процесс изготовления формовых изделий (рис. 73). [c.181]

Прессовать изделия при пониженной температуре также нецелесообразно. Чем ниже температура, тем более длительной должна быть выдержка и тем медленнее происходит отверждение. При низкой температуре, даже при большой выдержке, поверхность изделия тоже получается тусклой. Иногда на изделии возникают вздутия, так как слабо отвержденный наружный слой не в состоянии выдержать давление паров влаги и летучих веществ, образовавшихся внутри изделия. Поэтому для каждой марки прессматериала, а иногда для отдельных изделий необходимо устанавливать оптимальную температуру прессования,, при которой достигаются высокая производительность и хорошее качество готовых изделий. Во всех случаях целесообразно применять прессовочный материал с малым содержанием летучих веществ. Этому условию удовлетворяет таблетированный (т. е. освобожденный от значительных прослоек воздуха) и предварительно подогретый материал. Чем меньше габариты прессуемого изделия и тоньше его стенки, тем лучше подогревается материал в прессформе и тем легче удаляются из него летучие вещества и газы. Своевременному выходу из прессформы газов, образующихся при прессовании, способствуют правильная конструкция ее и применение подпрессовок. [c.138]

Полученный прессматериал в большинстве случаев таблетируют и в виде таблеток загружают в прессформы для прессования изделий. Применение таблетированных материалов позволяет повысить производительность прессов, облегчить и упростить загрузку, а также уменьшить объем и вес прессформ. [c.704]

Типичным для экструзии, как процесса течения, является тяговое устройство, располагаемое после шнекового пресса. Эти устройства не требуются только в тех случаях, когда непрерывный процесс с помощью устройств другого типа превращается в периодический, как, например, при гранулировании материала в виде стерженьков непосредственно около головки шнекового пресса, при применении шнекового пресса для литья под давлением, выдувания бутылок и т. п. В общем случае раоочая скорость тяговых устройств, а в некоторых случаях и сила тяги должны плавно регулироваться, чтобы обеспечить возможность получения любой скорости выхода экструдируемого изделия. [c.375]

В настоящее время разра ботан и внедрен метод форме вания металлических порош ков прокатом — нeпpepывны прессованием порошка межд] вращающимися валками. Этил методом можно получить гиб кие ленточные и листовые из делия большой площади и не значительной толщины, что по зволяет изготавливать из них фильтрующие элементь любых размеров и формы. Применение проката взaмe прессования гораздо экономичнее, так как уменьшаете металлоемкость изделий потребляемая мощность у про катных станов меньше, чем у прессов, а производитель ность выше технология изготовления упрощается ввидз [c.228]

Фильтрующие материалы из пористых пластмасс еще не нашли широкого применения для очистки нефтяных масел. Из материалов этого типа отечественная промышленность серийно выпускает только пористый фторопласт ФЭП, получаемый из порошкообразного политетрафторэтилена. Этот порошок смешивают с поваренной солью определенного помола, прессуют и подвергают термообработке. Кристаллы поваренной соли удаляются из изделия путем его кипячения в дистиллированной воде, а на их месте образуются поры. Выпускается несколько типов пористого фторопласта с разной тонкостью фильтрования, зависящей от фракционного состава поваренной соли. Зависимость между тонкостью фильтрования и размером частиц Na l приведена ниже [86] [c.232]

Применение пластмасс в производстве крупногабаритных изделий стало возможным благодаря созданию целого ряда мощных машин, например литьевых машин с объемом вспрыска до 30 кг, термоформовочных машине площадью формирования свыше 1,5ц экструдеров со шнеком диаметром до 250 мм, установок для получения изделий методом выдувания с объемом готового изделия более 1000 л, крупногабаритных прессов с размерами прессформ 1900x1750 мм и выше и др. Однако большая часть современного оборудования для переработки пластмасс выпускается для производства изделий средних и малых размеров. [c.169]

Применение в качестве связующего и пленкообразующего компонента в малярных ррасках по штукатурке и дереву для внутренней и внешней отделки для получения полимерцементов и полимербетонов с повышенной прочностью на удар, изгиб и растяжение для склеивания древесины, изготовления бесшовных полов, кирпичных блоков с повышенной прочностью швов для укрепления поверхностных слоев сырых керамических изделий, а также в качестве связки и пластификатора керамических пресс-порошков. [c.110]

Применение для производства стеклопластиков в качестве связующего при получении минеральной ваты, стекловаты, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков для керамических пресс-порошков для покрытия металлов, керамики и бетона для производства полимерцементных растворов, устойчивых к агрессивным средам, химически стойких мастик и замазок, суперпластификаторов для бетонных смесей, полимеркерамзитобетона, перлитовых теплоизоляционных изделий для склеивания металла с керамикой. [c.112]

Металлические матрицы перед гальваническим процессом также очищают кроме того, для облегчения отделения гальванокопин от матрицы на нее наносят очень тонкий (1—2 мкм) промежуточный слой никеля или серебра, который легко химически оксидируется. Затем матрицу помещают В гальваническую ванну и получают с нее точную пустотелую копию ИЗДелия. При СЛОЖНЫХ формах изделий (бюсты, статуи) их делят НЗ дзс И дзжб три части, ДЛЯ каждой из которых изготавливают свою матрицу и копию. Затем отдельные копии соединяют друг с другом пайкой. Широкое применение получила гальванопластика в полиграфии. Свинцовую пластину накладывают на цинковое или медное клише, предварительно смазав керосином или раствором воска в бензине, после чего прессуют оттиск под давлением 50—100 МПа. Полученную матрицу отделяют от оригинала и помещают в гальванопластическую ванну, где снимают копии с клише из меди, а затем методами гальваностегии покрывают их тонким слоем никеля, железа или хрома. Если цинковое клише выдерживает 25—30 тыс. оттисков, а медные копии — до 200— 250 тыс., то покрытые никелем или железом — до миллиона оттисков, а хромированные — до полутора миллионов оттисков, [c.347]