Фонтанирование диаметры фонтана

Вращательное бурение различают двух видов с двигателем на поверхности - роторное и с двигателем у забоя - турбо, или электробурение. При роторном бурении долото вращается вместе со всей колонной бурильных труб. При бурении с забойным двигателем вращается только долото при помощи электромотора или турбины с использованием гидравлической энергии промывочной жидкости. По мере проходки скважины необходимо наращивать бурильные трубы. Отдельная бурильная труба диаметром 150-250 мм имеет длину 6-10 м. На обоих концах трубы имеется винтовая нарезка для соединения с другими трубами. Кроме бурильных труб, в скважину вводят также обсадные трубы большего диаметра (до 426 мм) для крепления ствола. Когда скважина доходит до проектной глубины или продуктивного пласта, в нее опускают эксплуатационную колонну труб, снабженную наверху системой труб, задвижек и штуцеров для предотвращения внезапного фонтанирования. Такая фонтанная елка выдерживает давление до 25 МПа и выше. Она позволяет регулировать дебит нефти из скважины. Далее глинистый раствор в [c.32]

Если диаметр отверстия в устье конуса значительно меньше диаметра аппарата, а угол в его вершине достаточно велик (или газ подводится через малое отверстие в плоском дне), то возможно возникновение фонтанирующего слоя. В этом случае по оси потока образуется сквозной канал, в котором псевдоожижение происходит не в плотной, а в разбавленной фазе. Газовый поток в устье конуса подхватывает частицы, и газовзвесь движется вверх по каналу. Над свободной поверхностью слоя образуется фонтан твердых частиц, отбрасываемых в периферийные зоны слоя. Эти зоны при фонтанировании занимают обычно основную долю поперечного сечения, [c.40]

Хотя минимальный размер частиц для обеспечения фонтанирования, как указывалось в главе 1, составляет 1 мм, Гхош [75] предположил, что фонтанирование может быть подучено для значительно более тонкодисперсных материалов, пока диаметр входного отверстия газа не превысит в 30 раз диаметр частиц. Используя очень малое отверстие для воздуха, он смог получить миниатюрный фонтанирующий слой (около 1 см в диаметре) со стеклянными бусинами размером 80—100 меш (средний диаметр примерно 0,16 мм). Однако для такого тонкодисперсного материала фонтанирование в большом масштабе нельзя получить, за исключением, может быть, слоя с несколькими параллельными фонтанами (см. главу 12). Если диаметр колонны возрастает без соответствующего увеличения диаметра входного отверстия, фонтанирование ограничивается малой областью около входного отверстия. Весь слой в этом случае будет циркулировать лишь при увеличении диаметра входного отверстия, однако менее упорядоченным образом, чем при фонтанировании крупных частиц. [c.118]

Такой скачок объясняется тем, что при фонтанировании слой переходит в подвижное состояние при больших значениях средней по высоте скорости газового потока, чем в кипящем слое. Кроме того, фонтан образуется при скорости газового потока, превышающей критическую скорость кипения, так как в первом случае скорость газа относится к меньшему сечению (диаметр корня струи). Если принять за начало фонтанирования критическую скорость кипения газовой струи на выходе из слоя, то начальная скорость фонтанирования будет зависеть от высоты слоя. После образования фонтана сопротивление слоя падает и может быть больше или меньше сопротивления кипящего слоя той же высоты. Величина его зависит не только от концентрации твердых частиц в ядре, но и от скорости газа (как при пневмотранспорте). До настоящего времени гидродинамика аэрофонтанного режима изучена недостаточно. Ниже приводятся приближенные эмпирические соотношения для определения гидравлического сопротивления слоя при рассматриваемом режиме. [c.134]

Ликвидация сплошной гидратной пробки в стволе скважины может быть осуществлена промывкой горячим теплоносителем — паром, водой, раствором хлористого кальция, нефтью и др. Например, для разложения гидратов в НКТ диаметром 62 мм (рис. 55) спускают 19-мм или 38-мм трубы до пробки. На верхнюю) центральную задвижку фонтанной арматуры устанавливают специальную противовыбросовую арматуру. К вертлюгу агрегата А-50 присоединяют промывочные трубы через переводник, внутри которого устанавливают обратный клапан шарикового типа. Вертлюг соединяется при помощи 199-мм труб с ППУ-3. Для избежания открытого фонтанирования в процессе прогрева на первой промывочной трубе снизу колонны устанавливают обратный клапан. Горячая струя теплоносителя, подаваемого в трубное про- [c.138]

Минимальный диаметр частиц, при котором возникает фонтанирование, составляет примерно 1 мм. При размере частиц, близком к этому, эффективность контактирования газ — твердое в псевдоожиженном слое сильно снижается из-за проскока газа в виде больших пузырей [46, стр. 8 113].. Используя очень маленькое входное отверстие для газа, можно создать миниатюрный фонтанирующий слой и с частицами существенно меньшего размера [1, 11, 75, 203]. Действительно, при использовании распределительных решеток для псевдоожиженных слоев над каждым отверстием решетки образуется фонтан. Поднимаясь затем вверх по слою, эти многочисленные микрофонтаны постепенно превращаются в пузыри [114, 61а]. Однако, если бы для фонтанирования тонкодисперсного материала использовалось одно отверстие малого размера, допустимое время пребывания газа и частиц, а также производительность слоя были бы малы, и любая попытка [c.19]

В последние годы в технологической практике находит применение специфический метод межфазного взаимодействия сплощной и дисперсной фаз в аппаратах фонтанирующего слоя. Явление фонтанирования дисперсного материала создается за счет подачи газа не равномерно по всему поперечному сечению слоя, как это делается в обычном псевдоожиженном слое, а локализованно. Чаще всего аппарат фонтанирующего слоя представляет собой конус, обращенный усеченной вершиной вниз (рис. 7.18). По трубопроводу малого диаметра подается взвешивающая сплошная фаза со скоростью и, достаточной для того, чтобы в центре слоя дисперсного материала появился канал (фонтан) восходящего газа и частиц. (Вопросы начала фонтанирования и гидравлического сопротивления фонтанирующих слоев рассматриваются в специальной литературе [76, 78, 100]). На выходе из слоя скорость газа падает, а частицы материала отбрасываются к периферии аппарата. В периферийной кольцевой зоне скорость восходящего фильтрационного движения газа не достигает величины Икр и частицы под действием силы тяжести медленно сползают вниз практически плотным слоем. Гидравлические исследования и виз/альные наблюдения показали наличие трех зон в фонтанирующем слое [c.220]

На рис. 1 приведена одна из возможных схем заканчи-вания скважины для эксплуатации непрерьюным газлифтом одного продуктивного пласта, Затрубное пространство обсадной колонны в скважине герметизировано пакером , установленным на уровне башмака подъемных труб. Во время устойчивой непрерывной эксплуатации скважины из всех установленных газлифтных клапанов открыт только рабочий клапан 1. Сжатый газ, необходимый для обеспечения фонтанирования, подается в затрубное пространство скважины по нагнетательной, линии 3 и проникает в подъемные трубы через рабочий клапан 1. Оба потока газа (нагнетаемого и пластового) стабильны или квазистабильны. В подъемных трубах пластовая жидкость и нагнетаемый газ поднимаются вместе. Падение давления потока в подъемных трубах определяется известными методами, так же как и при фонтанной эксплуатации. Расчет работы непрерывного газлифта заключается в определении оптимального диаметра и длины подъемных труб, глубины, на которой необходимо непрерывно нагнетать газ, типов, размеров и глубин устанавливаемых газлифтных клапанов, а также в выборе конструкции газлифтной установки - пакерной или беспакерной. [c.5]