Аммиачный теплообменник

Рис. XIу.2. График распределения температур в аммиачном теплообменнике воздуха низкого давления при высоте заполнения 6,5 м (а) и 4,2 м (б)

На рис. 129 приведены схема и Т— -диаграмма цикла. Газ сжимается компрессором до давления 200 кгс/см (линия 1—2) и поступает в предварительный теплообменник Я), где охлаждается обратными (дросселированными) газами (линия 2—2 ). Затем газ поступает в аммиачный теплообменник Ла, где охлаждается испаряющимся аммиаком до минус 45° С (линия 2 —3), и направляется в основной теплообменник Яз, где дополнительно охлаждается обратными газами (линия 3—4), дросселируется (линия 4—5) и поступает в разделительный сосуд. [c.421]

Маточник вместе с потоком промывной жидкости в виде потока М 2 проходит через теплообменник Тг, где происходит предварительное охлаждение растворителя Ро, направляемого на стадию Крь После разгонки Л1 г получают депарафинированное масло i 7ol и растворитель Я], который возвращают в цикл. Промытые кристаллы К2 смешивают с некоторым количеством растворителя Рг (для улучшения транспортировки) и направляют на регенерацию растворителя Рг. В результате разгонки получают обогащенную парафиновую фракцию (гач или петролатум) и регенерированный растворитель Яз. Последний вместе с растворителем Я, в виде потока Ро первоначально охлаждают в теплообменнике Тг холодным маточником М г, а далее в аммиачном теплообменнике Тз, [c.149]

Количество тепла QA, передаваемого в аммиачном теплообменнике, считая на 1 кг сжатого воздуха [c.319]

Количество тепла, передаваемого в аммиачном теплообменнике, определяем по формуле (6) [c.324]

Воздух низкого давления в теплообменнике 1 охлаждается до —20° С азотом, идущим из блока глубокого охлаждения, затем поступает в один из аммиачных теплообменников 2, охлаждаясь здесь до —43° С. Далее оба потока воздуха направляются в блок глубокого охлаждения. Воздух низкого давления охлаждается до —100° С, проходя по межтрубному пространству одного из теплообменников теплой ветви 4, затем поступает в теплообменник [c.76]

На фиг. 129 дана схема цикла и изображение его в Г — s-диаграмме. Газ сжимается компрессором до 200 атм (1—2), поступает в предварительный теплообменник IJi, где охлаждается обратными (дросселированными) газами (2 — 2 ), затем газ поступает в аммиачный теплообменник Яг, где охлаждается испаряющимся аммиаком до — 45° (2 — 3), а затем поступает в основной теплообменник Яз, где допол- [c.457]

По рассматриваемому циклу (рис. II1-8) сжатый воздух охлаждается в предварительном теплообменнике ТП до температуры Та (линия 2— а), в аммиачном теплообменнике ТА до температуры Т а (линия 2а—2 ) и в основном теплообменнике ТО до температуры Т [c.112]

I — компрессор 2 — щелочные скрубберы з — предварительные теплообменники воздуха низкого давления 4 — влагоотделители — аммиачные теплообменники воздуха низкого давлення в — теплообменники теплой ветви 7 — теплообменники холодной ветви в — верхняя колонна 9 — основной конденсатор 1в — выносной конденсатор 11 — якорный теплообменник 12 — нижняя колонна 13 — дроссельный вентиль 14 — фильтры-адсорберы 13, и — аммиачный и предварительный теплообменники воздуха высокого давления. [c.131]

Азот подают в установку компрессором 33 под давлением 18— 20 МН/м2. Он проходит аммиачный теплообменник 32, адсорбер 30 и осушители 29, заполненные алюмогелем. В теплообменнике для удаления большей части влаги азот охлаждают до 5—10 °С, в адсорбере очищают от следов масла и в осушителях освобождают от остатков влаги. Небольшое количество азота после осушителей отбирают для создания избыточного давления (около 10 мм вод, ст.) в кожухе блока глубокого охлаждения. Регенерацию алюмогеля производят горячим (100—200 °С) обратным азотом. [c.174]

Переключение аммиачных теплообменников необходимо, когда температура исходного газа или азота на выходе из этих аппаратов превысит на 3—5 °С установленную регламентом температуру, а перепад давления по ходу конвертированного газа достигнет [c.236]

Аварийная остановка агрегата. Причинами кратковременной аварийной остановки могут быть прекращение подачи конвертированного газа (из-за неполадок в цехах его предварительной переработки) и повышение содержания СО а в конвертированном газе более 0,006% или окислов азота более 0,1 см /м . Немедленная остановка агрегата необходима также при резком повышении давления в аммиачных теплообменниках на линии NHg (из-за пропуска газа в аммиачное пространство этих аппаратов), при проникании исходного газа в азотоводородную смесь и фракцию СО (вследствие разрыва трубок теплообменника) или при резком повышении давления в кожухе низкотемпературного блока. [c.239]

Компенсация потерь холода за счет теплообменника с окружающей средой и недорекуперации в теплообменниках осуществляется аммиачной холодильной машиной, работающей в интервале температур от —40 до —50° С, через аммиачный теплообменник, расположенный в верхней части абсорбера. [c.103]

Аммиачные теплообменники выполняют в виде вертикального кожухотрубного аппарата. Воздух и жидкий аммиак поступают в нижнюю часть аппарата и выходят сверху. Вследствие большой высоты теплообменника в нижней части аммиак находится под несколько большим давлением (гидростатический столб жидкости) и имеет несколько более высокую температуру, чем в верхней части. Поэтому одинаковое направление воздуха и паров аммиака обеспе- [c.83]

В некоторых установках высокого давления вместо аммиачных теплообменников применяют теплообменники-вымораживатели, в которых воздух охлаждается до 228 К. .. 223 К- В этом случае для вымораживания влаги расходуется некоторое количество холода и, следовательно, затрачивается некоторое дополнительное количество энергии, но это компенсируется значительным упрощением оборудования. Отпадает необходимость в аммиачной холодильной установке с компрессором, конденсатором, аммиачными теплообменниками, а также в обслуживающем персонале и дополнительных сооружениях. [c.84]

В установках без детандера (б) часть воздуха высокого давления охлаждается в аммиачном теплообменнике. Несбалансированный поток также регулируется вентилем ВН2. [c.100]

Установка КАр-3,6 (рис. 120) предназначена для получения технологического кислорода (3800. .. 4000 м /ч) концентрацией 99 %, технического кислорода (300 м /ч) концентрацией 99,3 %, сырого аргона (ПО м /ч) и криптонового концентрата (15 м /ч). Атмосферный воздух (21 ООО м /ч) очищается от пыли и механических примесей, в камере фильтров 1, сжимается до давления 0,6. .. 0,65 МПа в турбокомпрессоре 2 и после охлаждения в концевом холодильнике делится на две части одна (19 ООО м /ч) поступает в кислородные 9, азотные 10 регенераторы и затем в нижнюю колонну другая (2000 м /ч) очищается от двуокиси углерода в скрубберах 5, сжимается в компрессоре 4 до давления 12. .. 18 МПа и охлаждается в теплообменнике-ожижителе 6, отходящим азотом до температуры 276. .. 278 К. Дальнейшее охлаждение воздуха до температуры 228 К происходит в переключающихся аммиачных теплообменниках 8. Затем воздух высокого давления разделяется на два потока первый (65 % воздуха) расширяется в детандере 3 и направляется в нижнюю колонну 7 второй (35 %) охлаждается в азотном теплообменнике 14, двухсекционном аргонокислородном теплообменнике 16, дросселируется и также поступает в нижнюю колонну 7. Здесь в результате ректификации получают кубовую жидкость и азот. [c.123]

Пусть Тх—температура воздуха, поступающего в предварительный теплообменник Т г—температура воздуха, уходящего из аммиачного теплообменника. Воздух низкого давления, выходящий из основного теплообменника, несет с собой количество холода (рис. 2-18) [c.107]

Если газ уже находится под достаточно большим давлением (SOTO ат и выше), то после охлаждения аммиаком в теплообменниках он подвергается дросселированию. Если же давление газа невелико, то его сжимают с помош,ью компрессоров, а затем уже после прохождения аммиачного теплообменника производят дросселирование. Холодный метановый газ, подвергшийся дросселированию, охлаждается еще больше, затем он подвергается дальнейшему охлаждению в этиленовом цикле и новому дросселированию. В результате всего процесса получается сжиженный природный газ. Такие газы, как азот, водород, а также гелий, неон и аргон при этом не сжижаются. [c.212]

После водяной и щелочной промывки этот газ сжимают до 30 ат (на рис. 34 не показано) и охла/кдают до минус 20 . Для этого сжатый газ сначала вводят в теплообменник 1, где отходящими этаном и метано Водо-родной смесью он охлаждается до - -5 . Из теплообменника 1 газ попадает в теплообменник 2, где он охлаждается до минус 45° аммиаком, кипящим при минус 50 . После водоотделителя 2а газ ноступает в нижнюю часть того 5ке самого аммиачного теплообменника 2, где он нагревается до минус 20°. Газ с этой температурой вводят в колонну 3, работающую под давлением 30 ат, где его разделяют па газообразный дистиллят, состоящий из водорода, метана, некоторого количества этилена и этана, и иа кубовую жидкость, содери(ащую большую часть присутствующих в крекинг-газе углеводородов Сг, а также тяжелые углеводороды (С >, С4, С5). [c.164]

К1 — аммиачный компрессор К2 — этиленовый компрессор Из —компрессор природного газа О —водяной холодильник А — аммиачный теплообменник Б — этиленовши теплообменник С1 — конденсатор этилена Сг — конденсатор природного газа Сз — отделитель сжиженного газа. Потоки / — аммиак Л —этилен 7Л — природный газ. [c.62]

На установках средней и небольшой мощности устанавливают теплообменники, а не регенераторы. В аммиачных теплообменниках воздух охлаждается от Б до —45 С и в них намерзает основная часть влаги. Поэтому устанавливают два аммиач-йых теплообменника, в то время как в одном охлаждается воздух, другой отогревается и влага выводится из системы. Через несколько часов аппараты переключают. Иа этих установках сжатый воздух чаще всего промывают от СО2 раствором NaOH в скрубберах. [c.67]

Технологическая схема промышленной установки для промывки конвертированного газа жидким азотом [34, 35] приведена на рис. УП-15. Газ поступает сначала в предаммиачные тенлообменники, где охлаждается до минус 30 — минус 34 °С отходящей азотоводородной смесью. Теплообменники включены последовательно, причем первый по ходу газа аппарат отогревается теплым газом. Далее газ поступает в попеременно работающие аммиачные теплообменники, где охлаждается до минус 40 — минус 45 °С жидким [c.361]

Азот" высокого давления 196,0-10 Па (200 кгс/см ) проходит теплообменники, в которых он охлаждается до минус 18 — минус 24 °С, аммиачные теплообменники, затем льдоотделитель, осушитель и пылевые фильтры. В блоке глубокого охлаждения азот охлаждается в теплообменниках, затем дросселируется и поступает в змеевик испарителя, где переохлаждается до минус 190 °С,- и подается на промывку. [c.364]

Конвертированный газ, охлажденный до минус 40 °С и освобожденный от влаги в предаммиачном I и аммиачном II теплообменниках, проходит тонкую очистку от СО 2 на активированном угле в одном. из адсорберов V. Тепло адсорбции отводится в дополнительном аммиачном теплообменнике VI, обеспечивающем необходимую стабилизацию температуры газа на входе в низкотемпературный блок агрегата отмывки от СО. Для регенерации используется фракция СО, выходящая из низкотемпературного блока при минус 45 °С. Рекомендуется частичный подогрев десорбирующего газа до минус 25 °С. [c.425]

I — предаммиачные теплообменники II — аммиачные теплообменники III — предаммиачные теплообменники азота высокого давления IV — аммиачные теплообменники азота высокого давления V — адсорберы VI — дополнительный аммиачный теплообменник. [c.426]

Отработанный хладоагент собирается в верхней части аппарата и после отстаивания выводится из аппарата, охлаждается в аммиачном теплообменнике и снова подается в кристаллизатор. В процессе контактного теплообмена раствор охлаждается от температуры 25 °С до —5 °С. Производительность установки по исходному раствору составляет 3,4 т/ч, а по кристаллическому продукту ( a(N0з)2 4H20)—1,5 т/ч. Расход циркулирующего хладоагента равен 16 т/ч. Средний размер получаемых кристаллов равен 0.4—0,6 мм. [c.148]

Цикл с однократным дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением и изображение его в Т — 5-диаграмме представлены на фиг. 160. Как и в предыдущем цикле, газ сжимается до 200 атм —2), после водяного холодильника газ поступает в предварительный теплообменник ПТ, где охлаждается обратными газами (2—2 ), затем поступает в аммиачный теплообменник АТ, где охлаждается испаряющимся аммиаком до —45-ь —50° С 2 —3), затем газ поступает в основной теплообменник ОТ, где охлаждается обратными газами (3—4). В дроссельном вентиле газ дросселируется до 1 ата (4—5) и поступает в отделитель жидкости РС, разделяясь на жидкость состояния О и пары состояния 6. Обратный поток изобарически нагревается в теплообмен- [c.366]

I—теплообменник коксового газа и смешанной фракции г — фракцвовные теплообменники з — аммиачные теплообменники 4 — теплообменник теплой ветви 5-теплообменник холодной ветви в — отделитель этилена 7 — дополнительный теплообменник —дополнительная спираль азота высокого давления 9 — этиленовый теплообменник 10,13 — спирали смешанной фракции в якорном теплообменнике 11 — верхняя спираль дросселированного азота в якорном теплообменнике 12 — общая (нижняя) спираль дросселированного азота в якорном теплообменнике и — промывная колонна 15 — масляный фильтр 1в спираль аммиачного теплообменника азота высокого давления — влагоотделитель — спираль теплообменника аэота высокого давления и дросселированного азота 9 — комбинированная спираль азота высокого давления в якорном теплообменнике 20 — азотный компрессор 21 — испаритель жидкого азота НК — низкоки- [c.169]

Дальнейшее охлаждение газа до —40 °С производится кипящим жидким аммиаком в параллельных аммиачных теплообменниках 3. По мере забивки их льдом теплообменники переключаются, для их отогрева подается теплый аммиак. Влага также периодически сливается в бак, сконденсировавшийся аммиак направляется в емкость на холодильной установке (на рисзшке не показано). [c.233]

Из аммиачных теплообменников 3 газ поступает в осушитель 4, заполненный алюмогелем, затем в один из двух попеременно работающих фильтров 17 и далее направляется в низкотемпературный блок. Здесь газ последовательно проходит теплообменники 5, б и 7 и охлаждается от —40 до —188 °С обратным потоком азотоводородной фракции, нагревающейся при этом от —194 до —45 °С. На рис. У-З показаны угольные адсорберы 19 и силикагелевые адсорберы 21 для очистки исходного газа от окислов азота, устанавливаемые между аппаратами 5—7. Если в схеме предусмотрена каталитическая очистка газа от окислов азота до агрегата отмывки СО, эти адсорберы отсутствуют. [c.233]

Азот высокого давления охлаждается в предаммиачных теплообменниках 10 до —18 °С фракцией СО, выходящей из низкотемпературного блока. Далее азот поступает в один из аммиачных теплообменников 12, где охлаждается до —40 °С. [c.234]

Переключение предаммиачных и аммиачных теплообменников конвертированного газа и азота высокого давления производится вручную. Предаммиачные теплообменники переключают, когда перепад давления по ходу газа достигает 1 кгс/см2 (0,1 МН/м ) и его температура на выходе из второго по ходу газа теплообменника возрастает с —24 до —21 н--19 °С. [c.236]

Перед длительной остановкой, проводимой в плановом порядке, понижают уровни жидкости в аппаратах 8, 9 ж 15 (см. рис. У-З). Для этого несколько уменьшают подачу азота высокого давления. При этом контролируют содержание СО в азотоводородной фракции на выходе из агрегата. Для полной остановки прекраш,ают подачу в агрегат конвертированного газа и азота высокого давления и закрывают выход азотоводородной фракции. Снижают давление конвертированного газа и азота высокого давления в предаммиачных и аммиачных теплообменниках. Из куба промывной колонны и испарителя сливают жидкость, в аппаратах и коммуникациях низкотемпературного блока также снижают давление. При сливе жидкости из межтрубного пространства испарителя в нем поддерживается избыточное давление около 0,3—0,5 кгс/см (30—50 кН/м ), во всех аппаратах также поддерживается избыточное давление в пределах 0,1—0,2 кгс/см2 (10—20 кН/м ). Агрегат отмывки выдерживают в этих условиях в течение 6—8 ч, после чего начинают отогрев азотом. [c.238]

Вымораживание влаги. При понижении температуры воздуха количество водяных паров в нем резко уменьшается. При сильном охлаждении воздуха или газа можно полностью удалить из него влагу. Воздух или газ при осуиже вымораживанием (рис. 99) пропускают через систему теплообменников, охлаждаемых обратным потоком (например, азотом и аммиаком). Холод обратного потока используют для предварительного охлаждения воздуха до иоступле-ния его в аммиачный теплообменник. [c.83]

К конденсируется значительная часть водяных наров. Выделившаяся влага отделяется во влагоотделителе и удаляется через продувочный вентиль. Далее воздух поступает в аммиачный теплообменник АТ2, в котором охлаждается до температуры 228 К. [c.83]

Недостаток метода осушки воздуха вымораживания состоит в следующем. Влага воздуха, прошедшего аммиачный теплообменник или теплообмениик-вымораживатель, за короткий промежуток времени накапливается в виде льда в основном теплообменнике АТЗ и забивает его. Поэтому приходится через каждые 30. .. 40 сут ставить основной теплообменник на отогрев для удаления влаги. Неудобство системы вымораживателей состоит также в том, что большое количество переключающей арматуры усложняет конструкцию и обслуживание установки, поэтому применяют этот. метод ограниченно. [c.84]

На рис. 2-17 показана схема цикла с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением, где С — основной теплообменник В—аммиачный теплообменник А — предварительный таплообмен и.к. Сжатый воздух, пройдя предварительный теплообменник, направляется в аммиачный теплообменник, где его температура пон ижается до —45° С. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология