Обжиговый газ печей ВХЗ, состав

Важнейшими составляющими режима обжига являются изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды и положение в ней зеленых заготовок. Зеленые заготовки при нагревании сильно размягчаются и легко деформируются под действием собственной нагрузки. Поэтому при загрузке электродов в обжиговую камеру их пересыпают измельченным углеродистым материалом, который называют засыпкой. Она предотвращает деформацию зеленых заготовок в процессе обжига, а также предохраняет их от окисления. В процессе обжига спрессованные заготовки постепенно нагревают до 800 - 1100°С, а затем постепенно охлаждают. [c.27]

Режимом процесса называется совокупность условий, при которых протекает данный процесс. Важнейшими составляющими режима обжига являются ход изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды в обжиговой камере и положение заготовок в ней. [c.151]

Обжиговые печи. Параметры отходящих газов здесь зависят от многих факторов, основными из которых являют-, ся состав и степень подготовленности обжигаемого сырья, вид применяемого топлива, режим ведения технологического процесса, состояние активной зоны печи и др. [13]. Усредненный расход дымовых газов, отходящих из крупных вращающихся печей (после котлов-утилизаторов), приведен в табл. 1.2. [c.12]

В металлургической промышленности отходящие газы называются по названию печей, из которых они выходят обжиговые, ватержакетные, конвертерные, газы отражательных печей. Состав этих газов приведен в табл. 4. [c.25]

Для обжига серосодержащего сырья необходим кислород. С этой целью в обжиговую печь подают воздух. Кислород воздуха используется для горения серосодержащего сырья и образования ЗОг, а азот, являющийся основной составной частью воздуха, входит в состав обжигового газа в виде N2. [c.36]

Состав продуктов, полученных в обжиговой печи (на 1000 кг мела). [c.247]

Выходящие из обжиговых печей сернистые газы уносят часть огарка, иногда значительную, в виде мельчайшей пыли. Химический состав этой пыли несколько отличается от состава выходя-ш,его из печи огарка. [c.120]

На температурный режим контактного узла сильно влияет состав поступающего на контактирование газа. Основным условием нормальной работы контактного узла является одинаковое содержание в газе сернистого ангидрида. Повышение концентрации ЗОг во входящем газе вызывает увеличение количества тепла, выделяющегося в контактном аппарате на единицу объема газа, поэтому температура газа повышается, что может привести к нарушению температурного режима е контактном узле. Обычно концентрацию сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, поддерживают в пределах 7—8%- На современных заводах анализ газов производят непрерывно при помощи автоматических газоанализаторов. При отклонении состава газа от установленного режимом работы контактного узла необходимо срочно найти причину, вызвавшую это отклонение, и устранить ее. Чаще всего этой причиной является нарушение режима работы обжиговой печи. [c.227]

Антрациты — угли, в которых процесс обуглероживания растительных остатков достиг высшего предела. Они не подвергаются выветриванию и хорошо переносят продолжительное хранение. Антрациты содержат летучих веществ меньше, чем все другие ископаемые твердые топлива, однако в состав летучих, в отличие от летучих кокса, входят горючие компоненты — метан и водород. В результате потери теплоты с летучими у антрацита в 4—6 раз больше, чем у кокса. Зола донецких антрацитов переменна по составу и бывает легкоплавкой и тугоплавкой. Легкоплавкая зола может вызывать некоторые осложнения в работе шахтной обжиговой печи (особенно при обжиге пород, содержащих повышенное количество примесей). [c.15]

На рис. VI. приведена схема получения свободной серы из сероводорода. В обжиговую печь 1 подают кислые газы (Н25 и СО2) и воздух для окисления сероводорода. Температура в печи около 450 °С. Продукты сгорания, содержащие диоксид серы, сероводород, диоксид углерода, водяные пары, пары серы и азот, охлаждаются в котле-утилизаторе 2 до 300 °С. Сера, сконденсировавшаяся в топке печи 1 и котле-утилизаторе, стекает в серопровод. Газы после котла-утилизатора охлаждаются в холодильнике 3 до 140—160 °С и поступают в нагреватель 4 (печь подогрева), в котором нагреваются до 280—340 °С за счет сжигания топливного газа или смеси сероводорода с воздухом. В последнем случае состав газо-воздушной смеси регулируется таким образом, чтобы не нарушалось требуемое соотношение сероводорода и воздуха в основном потоке. После нагревателя газы поступают в контактный аппарат 5, в котором на боксите при 300—500 °С происходит образование серы из сероводорода. При этом температура газов повышается на 10—20 °С. [c.258]

Образование колбас на коронирующих электродах представляет собой в настоящее время одну из наиболее существенных и часто встречающихся причин плохой работы электрофильтров на предприятиях цветной металлургии, особенно при улавливании пыли, в состав которой входят сульфаты цветных металлов, а очищать приходится газы при температуре до 300—400° С (газы обжиговых печей и др.). [c.282]

В цементной промышленности, аналогично применению пиритных огарков, тоже может быть использован железооксидный шлам [41]. Применение огарков позволяет корректировать состав цементной сырьевой смеси, повышает стабильность цементов, а также понижает температуру обжига (следовательно, снижается расход топлива и увеличивается срок службы огнеупорной кладки обжиговых печей). На 1 т цемента расходуется 20— 30 кг огарков. [c.63]

Количество сточных вод аглофабрик составляет 50-60 % количества потребляемой воды, или около 0,5-0,6 м на 1 т агломерата. Поступление воды обычно равномерно. Концентрацию взвешенных веществ в общем стоке агломерационных фабрик устанавливается в результате расчета. Для ориентировочных расчетов, следует концетрацию этих веществ принимать в пределах 13-20 г/ дм - Состав сточных вод аглофабрик зависит от состава шихты, идущей на спекание, наличия мокрой очистки газов от агломерационных машин и обжиговых печей известняка. [c.455]

Пример 5. Определить температуру горения цинковой обманки, содержащей 96% 2п5. Состав обжиговых газов [% (об.)] ЗОа — 7 О2 — И и N2 — 82. Потери теплоты печью в окружающую среду [c.48]

Существенно влияет на состав газовой среды, в которой находятся нагреваемые заготовки. Это влияние двоякого рода. С одной стороны, пересыпка затрудняет удаление образующихся летучих веществ. При этом большое значение имеет ее газопроницаемость. С другой стороны, при температуре выше 400° С угольная пересыпка реагирует с газообразным кислородом и тем самым защищает заготовки от окисления и обгорания. Следует отметить, что в США в качестве пересыпки применяют крупный песок, причем обгорания заготовок не происходит. Это, по-видимому, объясняется особенностями конструкции печей, при которой кислород не проникает в обжиговые камеры. [c.152]

В состав обжигового газа печи помимо сернистого ангидрида и большого количества пыли (до 300 г/ж ) входят также, хотя и в небольших количествах, но довольно агрессивные, составляющие серный ангидрид, пары воды, серы и другие вещества. При температуре 800° С и высокой скорости газового потока материалы печи подвергаются сильному коррозионно-эрозионному разрушению. [c.77]

Состав обжигового газа зависит от типа обжигаемого сырья и концентрации кислорода в газе, поступающем в печь. [c.33]

При сжигании колчедана в печах КС в состав обжигового газа поступает незначительное количество мышьяка. В связи с этим в некоторых новых схемах производства серной кислоты предусматривается более простая мокрая очистка газа из печей КС или вообще исключается этот процесс. [c.51]

Ниже приведены результаты расчета степени выноса огарка (гранулометрический состав по рис. 1-1) из кипящего слоя и его концентрации в обжиговом газе в зависимости от подовой интенсивности печи КС при оптимальных условиях ее работы = 750 "С so,= 14,5% G = 40%) [c.83]

Запыленность обжигового газа до циклонов может быть определена более точно очень трудоемким косвенным путем. Для этого необходимо провести замеры количества огарка, выгруженного из печи и котла-утилизатора за определенное время, в течение которого технологические показатели печи, расходы колчедана и воздуха не менялись. Если за то же время были отобраны пробы огарковой пыли, уловленной циклонами и электрофильтрами, и определены Ф, и Ф", то фракционные коэффициенты очистки можно найти по уравнению (V-19). Знание фракционных коэффициентов очистки обжигового газа позволяет рассчитать общий коэффициент очистки установленных циклонов при изменении гранулометрического состава обжигаемого колчедана. Кроме того, если известны гранулометрический состав колчедана (огарка) и фр для циклонов определенного диаметра, то с достаточной для практических целей точностью по графику (рис. V-17) можно определить общий коэффициент очистки циклонов другого диаметра. [c.113]

Сравнительно концентрированные отходящие сернистые газы цветной металлургии—обжиговые, конверторные, ватержакетные медеплавильного производства—могут быть использованы в основном для производства серной кислоты с помощью обычных методов. При этом, если содержание двуокиси серы в газе подвергается сильным колебаниям (например, в конверторном газе), целесообразно иметь вспомогательные установки для концентрирования части газа, позволяющие регулировать состав используемого газа. Большую часть ватержакетных газов можно перерабатывать на элементарную серу без предварительного концентрирования. Лишь сравнительно небольшая часть менее концентрированных газов цветной металлургии—газы агломерации, отражательных печей, ватержакетных печей свинцовой плавки и никелевого производства—не может быть переработана на серную кислоту непосредственно обычными методами. [c.174]

Состав обжигового газа, В процессе сжигания серосодержащего сырья кислород расходуется не только на образование сернистого ангидрида, но и на окисление других компонентов сырья (например, железа при обжиге колчедана, водорода при сжигании сероводорода). Поэтому состав обжигового газа зависит от вида обжигаемого сырья и концентрации кислорода в газе, поступающем в печь. [c.72]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

Существенные достоинства холодильных шнеков состоят в их простоте, компактности, надежности в работе, полной герметичности аппаратуры. Недостаток их состоит в том, что в шнеках-гасителях испаряется большое количество воды и образующиеся водяные пары засасываются в печь через течку, а затем переходят в состав обжигового газа. При получении серной кислоты нитрозным методом повышенное содержание паров воды в обжиговом газе не оказывает влияния на технологический процесс. В контактном же процессе это нежелательно, так как приводит к понижению концентрации кислоты первой промывной башни. [c.96]

Состав обжигового газа печей ВХЗ приведен в табл. 18, материальный баланс печного отделения — в табл. 19, тепловой баланс — в табл. 21. [c.105]

ТАБЛИЦА 18 Состав обжигового газа печей ВХЗ [c.105]

Пример 16. Составить материальный баланс обжиговой печи в производстве цементного клинкера для портландцемента (на 1 т клинкера), если в состав шихты входит 20% строительной глины и 80% известняка. Состав сырья, % (масс.) строительная глина — Si02 — 72,0 AI2O3—16,0 РегОз — 7,0 К2О—1,7 ЫагО — 3,3 известняк — СаСОз — 95,0, примеси — 5,0. [c.18]

Воздушную И. получают обжигом гл. обр. известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, напр. СаСОз СаО + Oj. В зависимости от содержания в породе MgO различают след, виды И. кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). [c.179]

В металлургической промышленности отходящие газы называются так же, как и печи, из которых они выходят обжиговые,, ватержакетные, конверторные, газы отражателыных печей. Состав-газов зависит от сырья, состояния аппаратуры и условий процесса обжига (табл. П,3). [c.23]

Источником загрязнения газа соединениями фтора являются некоторые руды цветных металлов, содержащие от 0,001 до 0,005% фтора. Жаростойкая футеровка обжиговых печей, в состав которой входит кремнефтористый натрий (Ыа231Рб), также загрязняет обжиговый газ соединениями фтора. [c.125]

Устройство обжиговой печи аналогично гранулятору. Диаметр рабочей камеры печи — 550 мм. Выгрузка обожженных гранул осуществляется через переток. Печь отапливалась природным газом. Расход природного газа составлял 30 нм /ч, воздуха на горение — 180 нмз/ч и на разбавление — 850 нм /ч. Температура под решеткой была равной 860 °С, в кипящем слое — 570 °С, уходящих газов — 425 °С (с учетом смешения с отходяпщми газами гранулятора). Производительность обжиговой печи составляла 300 кг/ч. Содержание пыли в отходящих газах 7 г/нм SO3 — отсутствовал. В результате грануляции и обжига получали гранулы, которые имели следующий гранулометрический состав фракция 5—3 мм — 1,5% 3—2 мм — 14,8% 2—1 мм — 38,1% остальное — 3,7% и содержали 28,7 — 30,5% кислоторастворимой окиси алюминия и 1,7% водорастворимой AlgOg в виде сульфата алюминия. [c.95]

По мере увеличения доли кислого гудрона в смэси расход сероводородного газа уменьшался, что объясняется более высокой теплотворной способностью сырья в связи с большим содержанием органических примесей. Фактический состав обжиговых газов близок к расчетному (табл. 6.7). Концентрация сернистого ангидрида шло зависит от соотношения в смесях КГ и ОСК, что обусловлено близким относительным содержанием серной кислоты в компонентах сырья.Повышенное содержание серного ангидрида связано с необходимостью выдерживать неопгимальную (около 820 °С) температуру газов в печи дожита из-за недостаточно эффективной работы теплообменника, что приводило также к неполному сгоранию органической части сырья и значительному количеству в газах взвешенных частиц. [c.108]

В механических печах и печах пылевидного обжига примеси мышьяка, селена, теллура и рения окисляются до АзгОз, ЗеОг, ТеОг, НегО и в основном переходят в состав обжигового газа. Фтор, содержащийся в сырье, поступает в обжиговый газ в виде НР. Часть фтористого водорода превращается во фтористый кремний (31р4) вследствие взаимодействия с кремнием, содержащимся в футеровке печей, пыли и др. [c.35]

Состав обжигавого газа аависит от типа обжигаемого сырья и канцентрации кислорода, в газе, поступающем в печь. С001ТН0-шение между двуокисью и трехокисью серы и ки1слородо.м в обжиговом газе выражается уравнением [c.29]

Обжиг руд в цветной металлургии производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных, отражательных печах и печах кипящего слоя (КС). Образующиеся в этих печах газы названы обжиговьши, ватержакетными, конверторными и т. д. Обжиговые газы и газы печей КС по составу незначительно отличаются от газов, образующихся при обжиге серного колчедана, поэтому непосредственно используются для производства серной кислоты Состав газов других печей во многом зависит от качества сырья, устройства и состояния печей и другой аппаратуры и от условиг процесса обжига. В связи с этим содержание сернистого ангидрида в таких газах колеблется в широких пределах. [c.49]

Фтор, содержащийся в сырье, в процессе обжига последнего переходит в состав обжигового газа в виде НР. В результате взаимодействия с соединениями кремния (присутствующими в ф -геровке печей, в пыли и др.) часть фтористого водорода может превратиться в фтористый кремний 51Р4. В печах, выполненных из жароупорного бетона, в состав которого в качестве ускорителя его твердения входит кремнефтористый натрий Ыа251р0, фтор выделяется из бетона и переходит в состав обжигового газа в виде НР и 5 Р4. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология