Водород вязкость газа при атмосферном

В табл. 4,42 даны коэффициенты I кости для смесей изотопов водород инертных газов при низких температура атмосферном давлении. Вязкость сме Не —N2 см. в [410]. [c.120]

Найденные практически (примерно прн атмосферном давлении) значения у Dr оказались равными 0,05—0,1 см /сек для азота и двуокиси углерода и 0,20—0,40 см сек для водорода и гелия. Если в качестве газа-носителя применяют гелий и водород, то важно работать на колонке нри высоких скоростях газа, чтобы член, выражающий диффузию, стал по возможности малым. Вследствие низких вязкостей водорода и гелия падение давления на отрезке, равном одной теоретической тарелке, для этих газов меньше, чем для азота и двуокиси углерода, хотя этот отрезок для последних газов может быть значительно меньше. [c.50]

Абсолютная вязкость углеводородных газов и водорода при атмосферном давлении в зависимости от температуры приведена [c.14]

Рис. 13. Вязкость водорода и углеводородных газов при атмосферном давлении.

Использование благородных газов в больших масштабах связано главным образом с их высокой инертностью. Около 30% гелия используют в космической технике для вытеснения жидкого кислорода и водорода в ракетах. Примерно 20% его расходуется на атомных электростанциях в качестве теплоносителя, так как гелий не вступает в химические и ядерные реакции и характеризуется высокой теплопроводностью, низкой вязкостью и плотностью. Около 18% гелия используют при дуговой сварке в атмосфере инертного газа, 12% в метеорологических зондах и остальное — при необходимости создания искусственной атмосферы для дыхания. Низкие вязкость и молекулярный вес гелия облегчают дыхание и дают возможность рабочему не перегреваться, что позволяет значительно повысить производительность труда. Гелий значительно меньше растворим в водных растворах, папример в крови, чем азот (напомним, что гелий характеризуется слабыми межмолекулярными силами), и поэтому его не нужно выводить из крови во время декомпрессии (снижения давления от высокого до атмосферного). Это позволяет сократить период декомпрессии и уменьшить его опасность для организма человека. [c.334]

Вязкость смеси зависит от состава и температуры газа. Состав газа по расчету сжигания водорода (в объемн. %) О2 — 2,86 N2 (атмосферный)— 65,83 пары воды — 31,31. [c.451]

Для восполнения этого пробела предлагается рис. 299 на нем даны характеристики кинематической вязкости воздуха и других газов при атмосферном давлении в зависимости от температуры. В смеси газов вязкость не меняется прямо пропорционально составу компонентов если плотность их почти одинакова, вязкость смеси может быть больше вязкости любого из компонентов. Вязкость дымовых газов почти такая же, как воздуха. Для топливных газовых смесей, содержащих много водорода, кинематическая вязкость не увеличивается пропорционально содержанию водорода ее примерно можно принять равной произведению вязкости тяжелого газа, содержание которого в смеси является наибольшим, и отношения удельного объема смеси к удельному объему тяжелого газа. [c.393]

Зависимость вязкости бинарных газовых смесей от состава представлена на рис. 4-7 (А-14], а в табл. 4-40 даны значения вязкости для смесей изотопов водорода и инертных газов при низких температурах и атмосферном давлении. [c.105]

По сравнению с печными трубами трубные подвески находятся в более тяжелых рабочих условиях, так как они не охлаждаются потоками нефтепродуктов и нагреваются иногда до 1100° С. В дымовых газах часто содержатся большие количества сернистого газа, водяных паров, окиси углерода, водорода и других агрессивных агентов, вызывающих коррозию. Длительная работа в таких условиях приводит к появлению тепловой хрупкости, даже у группы аустенитных сталей, отличающихся высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью. Так, при экспериментальных испытаниях на тепловую хрупкость стали Х23Н13 с выдержкой ее в печах атмосферно-вакуумной установки НПЗ в течение 4000 ч при температуре 700—750° С наблюдалось охрупчивание металла. Ударная вязкость при этом снизилась с 12,1—15,6 до 2,5—4,7 кГм1см [c.16]

Давление воздуха оказывает определенное влияние на процесс предсозревания в частности, скорость деполимеризации растет с увеличением давления. В финском патенте 821291 (1937), а также в германском патенте 604015 описаны способы, основанные на этом наблюдении и заключающиеся в том, что предсозревание проводят в закрытых емкостях при повышенном давлении для сокращения продолжительности процесса. Имеются также исследования Самуэльсона , посвященные этому вопросу. Его результаты, представленные на рис. 6.20, показывают изменение вязкости, характеризующей деполимеризацию целлюлозы во времени, при повышенном атмосферном давлении (до 5 атм). При стремлении увеличить время предсозревания этот процесс (согласно патенту Дрепера) проводят под вакуумом. Во французском патенте 613252 для этой же цели предлагается проводить процесс 15 атмосфере инертиого газа (азота, водорода и др.). [c.149]