Процесс вытеснения жидкой фазы

Гетерогенно-каталитические процессы, осуществляемые в жидкой фазе, весьма немногочисленны. Реакторы для таких систем напоминают реакторы для газофазных гетерогенных реакций. В зависимости от величины теплового эффекта, чувствительности процесса к изменению температуры, сложности химического процесса (обратимые, последовательные, параллельные, последовательно-параллельные реакции) могут применяться аппараты смешения и вытеснения емкостного типа с механическими мешалками, трубчатые, колонные с неподвижным слоем катализатора (адиабатические или секционированные) и колонные с суспендированным катализатором. [c.61]

В подобных случаях изменение структуры коллоидной системы при неизменности внешних условий называется старением. Это явление связано с медленно идущими химическими реакциями при весьма затрудненной диффузии продуктов реакции, молекулярными перегруппировками, вызванными отсутствием термодинамического равновесия, релаксацией внутренних напряжений и т. д. Наиболее изученными являются процессы укрупнения структурных элементов (агрегации) и уплотнения структуры всей коллоидной системы в целом, сопровождающиеся вытеснением жидкой фазы — синерезисом, а также противоположные этому процессы распада структуры — набухание и пептизация гелей, растворение и распад крупных структурных элементов на мелкие. [c.10]

Осадок, полученный в результате разделения суспензии, всегда содержит некоторое количество жидкой фазы. В дальнейшем для краткости жидкую фазу, находящуюся в порах осадка, будем называть влагой, относительное содержание этой фазы в осадке — влажностью [25], а процесс вытеснения жидкой фазы из пор осадка на стадиях центробежного отжима и центробежной сушки — обезвоживанием. [c.10]

Смачивание. Под смачиванием понимают вытеснение жидкой фазой какой-либо другой фазы из твердого тела или жидкости. Типичным процессом смачивания является удаление воздуха из ткани при помощи воды или водного раствора моющего вещества. Смачивание зависит от поверхностного натяжения чем меньше натяжение, тем лучше протекает смачивание. Следовательно, наилучшими смачивающими свойствами должны обладать поверхностно-активные вещества с сильно разветвленной структурой, так как они наиболее эффективно снижают поверхностное натяжение. [c.479]

В дальнейшем для краткости жидкую фазу, находящуюся в порах осадка, будем называть влагой, содержание этой фазы в осадке — влажностью, а процесс вытеснения жидкой фазы из пор осадка различными способами — обезвоживанием. [c.267]

АДГЕЗИЯ ПЛЕНОК ЖИДКОСТИ И ПРОЦЕСС ВЫТЕСНЕНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ [c.151]

Выполнен [278] математический анализ процесса промывки с разделением его на периоды вытеснения жидкой фазы осадка промывной жидкостью (поршневое течение), механического увлечения жидкой фазы осадка промывной жидкостью и диффузии жидкой фазы осадка в струйки промывной жидкости. Приведены уравнения и графики, соответствующие закономерностям рассматриваемого процесса. [c.257]

В барботажных реакторах (рис. 6.36) газовая фаза диспергируется и проходит через жидкость в виде мелких пузырей. Большое число пузырьков в единице объема жидкости обеспечивает необходимую поверхность контакта фаз. Газовая фаза движется в режиме вытеснения, жидкая фаза при высокам газо-содержании — в режиме смешения. Для увеличения движущей силы процесса и степени превращения в колонне устанавливают до нескольких десятков колпачковых или ситчатых тарелок, на каждой из которых образуется барботажный слой, т. е. реакционную зону секционируют. При этом газовая и жидкая фазы на каждой тарелке движутся перекрестно. В то же время по высоте колонны соблюдается принцип противоточного движения фаз. [c.125]

Под смачиванием понимают вытеснение жидкой фазой какой-либо другой фазы из твердого или жидкого тела. Типичным процессом смачивания является удаление воздуха из ткани при помощи воды. Смачивание может быть математически связано с величинами поверхностных натяжений имеющих место на границе раздела фаз, причем сила тяготения, механические или химические силы играют в данном случае лишь подчиненную роль. Юнг еще в 1805 г. вывел уравнение для смачивания, исходя из следующих соображений если представить себе каплю А, лежащей на твердой поверхности S, то поведение капли определяется поверхностными натяжениями а , и a s (рис. 20). Под действием этих сил краевая линия перемещается с одновременным изменением формы капли до тех пор, пока не будет достигнуто равновесное состояние. Если принять, что равновесие достигается при значении величины краевого угла срд (рис. 21), то алгебраическая [c.45]

Дано [258] математическое описание процессов промывки осадков разбавлением и вытеснением. В частности, приведены соотношения для определения концентрации жидкой фазы в различных ступенях противоточной установки. Описаны результаты опытов по промывке осадка сульфата бария, причем отмечены стадии промывки вытеснением и диффузионной промывки. [c.243]

Вытеснение со смешиванием. Такой процесс может происходить при вытеснении как газообразным, так и жидким углекислым газом. Но полное вытеснение со смешиванием проходит лишь при давлениях, превышающих давление смешиваемости. При этом выделяются несколько зон 1 — зона вытесняемой нефти (жидкая углеводородная фаза) 2 —промежуточная газожидкостная зона, газовая и жидкая фаза, которая состоит как из углеводородных компонентов, так и из углекислого газа 5 —зона полной взаимной растворимости, представляющая собой газообразную смесь углеводородных компонентов и СО2 без границы раздела( 4 — зона вытесняющего агента (в основном газообразный углекислый газ). При пластовом давлении меньшем давления смешиваемости третья зона — зона полной взаимной растворимости — отсутствует. [c.152]

Перемещение кристаллов вызывает вытеснение образующегося расплава в противоположном направлении, что создает противоток твердой и жидкой фаз. В результате такого процесса (применительно к бинарной системе) один из компонентов разделяемой смеси будет концентрироваться в нижней части колонны, откуда его можно отбирать в качестве продукта другой компонент будет концентрироваться в верхней части колонны. Вращение шнекового транспортера 3 осуществляется через редуктор с помощью расположенного над кристаллизатором электромотора (на рисунке не показан). Питание колонны разделяемой жидкой смесью производится из резервуара 9 насосом 10. Перед поступлением в колонну смесь охлаждают до температуры, близкой к температуре кристаллизации, с помощью холодильника I. [c.132]

Адсорбция из растворов — процесс более сложный, чем адсорбция газов, прежде всего потому, что наряду с силовым полем твердой фазы необходимо учитывать межмолекулярные взаимодействия в жидкой фазе, которые во многих случаях становятся доминирующими. Дальнейшее усложнение системы связано с тем что из жидкой фазы адсорбируются, по меньшей мере, 2 компонента — растворитель и растворенное вещество (одно или несколько) — и конкуренция между ними за места в поверхностном слое приводит к тому, что поверхностные избытки компонентов XI оказываются различными по знаку. Если большинство мест занято молекулами растворенного вещества, происходит вытеснение растворителя из поверхностного слоя (хг >0, л 1 < 0), чего не наблюдается, как правило, при адсорбции газов. Избытки определяют экспериментально по изменению концентрации компонента в растворе в процессе адсорбции (по анализу состава жидкой фазы до и после адсорбции). [c.172]

Построить математическую модель, если известно, что реактор является аппаратом идеального вытеснения, процесс в нем осуществляется непрерывно в жидкой фазе и режим 1 течения жидкости, вязкость которой очень велика, — ламинарный. [c.244]

Увеличение линейной скорости потока не изменяет характера течения процесса, но интенсифицирует массо- и теплообмен, что также ведет к заметному улучшению протекания процесса с одновременным улучшением молекулярномассовых характеристик образующегося полимерного продукта, при этом расширяются допустимые пределы изменения диаметра реактора (увеличивается Ккр). Выявлены и управляющие факторы при проведении весьма быстрой полимеризации в жидкой фазе в турбулентных потоках при использовании трубчатого турбулентного реактора, работающего в режиме квазиидеального вытеснения (макроскопический тип А). [c.303]

Из описанной схемы видно, что в данном случае осуществляется трехступенчатая промывка осадка первая ступень — процесс вытеснения на фильтре 2 промывной жидкостью, являющейся фильтратом из фильтра 5 вторая ступень—процесс разбавления в смесителе 3 смесью фильтрата и промывной жидкости из фильтра 5 третья ступень — процесс вытеснения на фильтре 5 свежей промывной жидкостью. Легко заметить, что концентрация извлекаемого вещества в промывной жидкости перед каждой ступенью возрастает в направлении от третьей ступени к первой, но на всех ступенях остается более низкой, чем соответствующая концентрация в жидкой фазе промываемого осадка на той же ступени. [c.210]

Полезная сущность процесса извлечения частиц (капель, твердых частиц и молекул) вымораживанием заключается в том, что при распространении фронта кристаллизации в жидкости происходит вытеснение взвешенных в ней частиц в жидкую фазу. В результате в жидкой фазе по мере продвижения фронта кристаллизации будет расти концентрация частиц, а закристаллизовавшаяся фаза будет от частиц свободна. [c.23]

Влияние ацеталей I н П на поверхностное натяжение и краевые угаы смачивания. Известно [12,40], что поверхностное натяжение (а) является одним из важных факторов, который определяет многие явления, происходящие при добыче нефти. Так, по межфазному натяжению можно судить о свойствах соприкасающихся фаз, о взаимодействии жидких и твердых тел, об условиях прилипания к твердым частицам капель воды и нефти, об интенсификации проявления капиллярных сил и т.д. В связи с тем, что поверхностное натяжение определяет многие явления, происходящие в процессе добычи нефти, начиная от процессов вытеснения и кончая сбором и транспортом нефти, нами исследовался вопрос влияния ацеталей I и II на изменение а на различных разделах фаз. [c.149]

Реакции последовательного разложения ГП в условиях окисления вносят довольно заметный вклад в образование побочных продуктов. Для повышения селективности образования ГПЭБ реакторная система должна быть максимально приближена по гидродинамическому режиму к системе идеального вытеснения (по жидкой фазе). На практике окисление осуществляют в каскаде последовательных реакторов (обычно больше трех). В непрерывном процессе получения ГП [107, с. 106] этилбензольная шихта, состоящая из свежего и рециркулирующего потоков этилбензола смешивается с катализатором, проходит через ряд последовательно соединенных барботажных реакторов противотоком по отношению к потокам воздуха, подаваемого параллельно [c.226]

Несколько сложнее обстоит вопрос с влиянием внутри-реакторного перемешивания на скорость реакции и степень превращения в проточных условиях. При достаточном количестве катализатора скорость определяется концентрацией реагентов. При очень тонком диспергировании газа в жидкости концентрация этилена могла бы меняться по закономерности полного вытеснения, поскольку этилен движется через жидкую фазу только в одном направлении, однако из-за несовершенства газораспределения часть этилена проскакивает через жидкость в виде крупных пузырей, что сильно снижает степень его превращения. В рассматриваемых условиях значительного избытка бензола снижение рабочей концентрации его из-за внутри-реакторного перемешивания и из-за проскока части бензола в известной мере компенсируется большим избытком бензола. В итоге в этом процессе внутриреакторное перемешивание не вызывает существенного снижения скорости реакции и степени превращения. [c.30]

Упрошенная схема этого Альфоль-процесса изображена на /ис. 91. Стадию роста цепи проводят в змеевиковом реакторе /, куда подают триэтилалюминий (в смеси с растворителем) и этилен под давлением 8—10 МПа. Чтобы избежать образования олефииов (за счет реакций вытеснения), строго регулируют температуру па уровне 120—130°С, охлаждая змеевики подходящим теплоносителем. Реакционную массу дросселируют до небольшого давления и в сепараторе 2 отделяют жидкую фазу от не вступившего в эеакцию этилена. [c.316]

Промывка осадка охлажденным растворителем. Четкость разделения парафина и масла сильно зависит от режима холодной промывки. Если бы при промывке растворителем удалось полностью вытеснить из пор осадка масляный раствор, можно было бы в одну ступень фильтрации получить парафин, практически не содержащий масла. Однако масляный раствор вытесняется растворителем только на первой стадии промывки, а затем процесс промывки подчиняется более сложным закономерностям [48, 49, 68, 69, 96, 97]. Промывку осадка растворителем можно рассматривать как процесс, состоящий из трех стадий поршневое вытеснение жидкой фазы из пор осадка период от прохода струек растворителя через наиболее широкие поры осадка до окончания поршневого вытеснения в наименьших по ах диффузионное вымывание растворителем остатков жидкой фазы из осадка. Основным показателем в этом процессе является кратность промывки — отношение объема растворителя, прошедшего сквозь осадок, к объему жидкой фазы осадка [67]. Кратность промывки зависит от начального содержания жидкости в порах осадка и от скорости отфильтровыва-ния растворителя промывки, которые, в свою очередь, зависят от кристаллической структуры осадка. По этой причине для повышения эффективности промывки очень важно уменьшить начальную пористость осадка (т. е. пористость в момент образования осадка). [c.147]

Смачивание (вытеснение жидкой фазой другой фазы из твердого или жидкого тела) - первая фаза любого процесса отмывания загрязнений. Математически явление выражается величинами поверхностного натяжения [8]. Сма Иваеаость твердого тела жидкостью характеризуется краевым углом и, следовательно, определяется соотноиениеи адгезии жидкости к твердому телу и когезией жидкости [э]. При полном смачивании краевой угол равен кулю. Однако полного смачивания быть не может, так как между твердым телом и жидкостью всегда существует некоторая адгезия. [c.10]

Доставка автомобильных бензинов от нефтеперерабатывающих заводов к местам потребления связана со значительными потерями. Главной составной частью всех потерь бензинов являются потери вследствие испарения. Они имеют место при хранеции, сливе, наливе, перевозках, заправках машин, и даже в процессе применения бензин испаряется из топливных баков, карбюраторов и т. д. Потери от испарения происходят по следующим основным причинам механического вытеснения паров заливаемым бензином, термического расширения паровой и жидкой фаз, снижения атмосферного давления, насыщения (или донасыщения) парового пространства парами бензина, выдувания паров ветром через неплотности, газовый сифон и диффузии паров [2]. Относительное значение каждого из перечисленных видов потерь в общем балансе потерь различно и зависит от многих факторов, однако, как показали эксперименты, основные потери при хранении связаны с донасыщением парового пространства и термическим расширением паро-воздушной смеси при так нaзывaeм .Ix малых дыханиях , обусловленных суточным изменением температуры. [c.333]

V Выделение н-парафинов с помощью цеолитов является самым новым и прогрессивным способом, находящим все более широкое распространение. Он применим к любым фракциям, дает высокую степень извлечения н-парафинов (80—98%), которые получаются в оче1.ъ чистом виде (98—99,2%-ные). Процесс состоит из двух стадий адсорбции н-парафинов и десорбции, которые можно проводить в газовой или жидкой фазах при температуре до 300— 350 °С и разном давлении. Десорбцию парафинов можно прово-ди ь снижением давления, повышением температуры, вытеснением др . гими веществами (н-пентаном, аммиаком) или комбинацией, этих способов. [c.29]

Примем следующие допущения I) мольная плотность жидкости, давление в газовой фазе и величина Н постоянны 2) оба потока движутся в режик идеального вытеснения 3) в жидкой фазе содержится лишь небольшое количество растворенного непрореагировавшего хлора 4), растворимость НС1 в жидкой фазе мала 5) процесс протекает в таких условиях, при которых взаимодействие lj и eHj l исключено. Необходимо составить уравнение для определения высоты колонны в функции от переменных системы. [c.395]

При рассмотрении различных типов нефтехимических реакторов ниже использована классификация, основанная на двух-признаках 1) фазовом составе смеси веществ, находящихся в реакторе, включая активные реагенты, катализаторы й растворители (твердые теплоносители и всевозможные инертные насадки не учитываются) 2) преимущественном характере течения потока реакционной смеси через свободное пространство реактора (т. е. на том, близко ли тече-ченне к режиму полного перемешивания или полного вытеснения). В соответствии с этим приводятся разнообразные типы реакторов с перемешиванием потока и с вытеснением, предназначенные для проведения процессов в следующих реакционных средах газовая фаза жидкая фаза газ — твердый катализатор жидкость — твердый катализатор газ — жидкость жидкость — жидкость газ-жидкость—твердый катализатор. [c.120]

Вертикальная колонна по высоте разбита на 4 зоны, каждая из которых выполняет самостоятельные функции. В рассматриваемом случае разделения углеводородов по методу Молекс компонентом А являются нормальные парафины, компонентом В — углеводороды другпх классов. Для вытеснения компонентов А и В из адсорбированной фазы в колонну вводят жидкий десорбент Д, который в процессе вытеснения адсорбируется сам. В качестве десорбента используются нормальные парафины С7—Сз- [c.464]

Процесс коалесценции подробно описан в главе 7, поэтому здесь приводятся только краткие сведения. Рассмотрим единичную каплю фазы 1, покоящуюся на плоской поверхности раздела двух жидких фаз, между фазами 1 и 2 (рис, 6-18). В этом случае фаза 1 является дисперсной, а фаза 2 — сплошной. В отсутствие массопередачи утончение пленки между каплей и плоской поверхностью раздела обусловлено главным образом вытеснением ее под действием сил тяжести (или архимедовых сил). При наличии массопередачи начинается движение поверхности раздела фаз, направленное, либо из тонкой пленки, либо в нее, а это либо ускоряет, либо замедляет ее вытеснение. В отрицательном нанравленип массопередачи удаление пленки убыстряется, время покоя будет коротким, а коалесценция быстрой. При положительном направлении массопередачи жидкость будет подводиться в пленку, что затормозит ее отвод, возрастет время покоя капель и замедлится коалесценция. [c.250]

При использовании данного метода для оценки влнянпя физических свойств разделяемых веществ на активную поверхность контакта фаз и скорость массообмена необходимо правильно учитывать поле концентраций в аппарате. Неправильное представление о структуре потоков может привести к существенным ошибкам при изучении процесса массообмена. Так, например, соотношение (И1-76) получено при учете перемешивания в жидкой фазе. Обработка тех же результатов по модели идеального вытеснения, приводит к зависимости вида [c.88]

Наиболее значительным является влияние кинетики ионообменного процесса в отдельном зерне смолы внешне-, внутри-или смешаннодиффузионный характер кинетики, отсутствие или заметное влияние химической реакции, учет или неучет переноса за счет градиента электрического потенциала и т. п. Структура потока жидкой фазы и потока дисперсного материала (для аппаратов с движущимся или псевдоожиженным слоем ионита) также может приниматься различной в зависимости от конкретных условий организации процесса в аппаратах с псевдоожиженным слоем частиц принимается режим полного перемешивания по дисперсной фазе и режим полного вытеснения по сплошному жидкому потоку в иных условиях может учитываться нли не учитываться эффект продольного перемешивания или приниматься более сложные комбинированные модели структуры потоков. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология