Двухколонная дистилляция

Очистку от примесей проводят дистилляцией в разгонных кубах или на двухколонной системе ректификации [7, 25]. [c.83]

К настоящему времени накоплен большой опыт эксплуатации сложных технологических схем непрерывного действия без резервных ниток оборудования. Так, несколько лет подряд на одном из заводов работал цех производства хлорбензола, в котором имелся один агрегат двухколонной дистилляции. В цехе были установлены резервные хлораторы, так как не допускалось снижение нагрузки хлорных цехов даже на время смены катализатора в хлораторах. На ряде заводов более двух десятков лет эксплуатируются крупные установки каталитического крекинга, состоящие из одной технологической нитки . Известно о многолетней успешной работе крупного производства нитробензола с одним нитратором непрерывного действия. В таких цехах установлены насосы повышенной надежности, применены металлы, высокоустойчивые к коррозии, фланцы на трубопроводах усилены и снабжены прокладками, пригодными для длительной эксплуатации, смонтирована улучшенная арматура и др. [c.79]

Водный 8—10%-ный раствор ацетальдегида из абсорбера 5 поступает на дистилляцию в двухколонный непрерывнодействующий агрегат. В отпарной колонне 7 из раствора выделяется ацетилен, возвращаемый в гидрататор. Основную (легкую) фракцию—водный раствор ацетальдегида с примесью побочно образующегося кротонового альдегида (стр. 448) направляют в ректификационную колонну 11. Из верхней части колонны отгоняется 99%-ный ацетальдегид, из кубовой части выводится водный раствор кротонового альдегида. Кубовый остаток из колонны 7 (вода, содержащая небольшое количество уксусной кислоты) сливают в канализацию. [c.446]

В существующих технологических схемах, как отечественных, так и зарубежных, для концентрирования ГПК используется двухколонная вакуумная система дистилляции. В первой колонне отгоняется непрореагировавший ИПБ, возвращаемый в реактор окисления, и получается 70%-й ГПК. Дистиллят второй колонны возвращается в рецикл на первую колонну, а в качестве кубового продукта образуется 90%-й технический ГПК, который направляют на кислотное разложение. Для увеличения доли отгона ДМФК и АФ из технического ГПК во второй колонне создают более глубокий вакуум г 0,53 кПа и поддерживают температуру куба не выше 100 °С. Переработка образующихся побочных продуктов может быть осуществлена совместно (в случае кооперации производств фенола, ацетона и пропиленоксида) с побочными продуктами производства пропиленоксида кумоль-ным методом. [c.238]

Ни в одном случае признаков химической реакции, нри которой образовывались бы соединения теллура с меньшей летучестью, не обнаружено. Отделение гексафторида теллура от ВгГз, UFg и других летучих фторидов дистилляцией описано Паге и др. [126]. Процесс разделения осущ ествлялся в двухколонном дистилляторе. Каждая колонна представляла собой двухдюймовую алюминиевую трубу длиной 3 ж, заполненную одновитковыми алюминиевыми спиралями. Дистиллятор работал при 2—3 атм и имел производительность 11,4 л1час. Высота колонны, эквивалентная [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология