Нитратор непрерывного действия

Рис. 13. Нитраторы непрерывного действия а —трубчатый нитратор / — цилиндрический сосуд 2—трубчатка 5 — пропеллерная мешалка 4-кран 5- отверстие для ввода нитрующего агента 5, 9 —штуцер для ввода и вывода хладагента 7 - штуцер для вывода нитропродукта и отработанной кислоты

Рпс. VI1-3. Нитратор непрерывного действия [c.323]

Нитраторы непрерывною действия [c.221]

Схема одного из распространенных нитраторов непрерывного действия изображена на рис. 10. [c.63]

Высокой производительностью отличаются также нитраторы непрерывного действия, теплообменная поверхность которых выполнена в виде змеевиков. Витки змеевика образуют как бы [c.63]

В США в 1956 и 1958 гг. запатентован метод двухступенчатого нитрования бензола . Схема процесса изображена на рис. 6. В нитратор непрерывного действия 1 подаются бензол и нитросмесь, содержащая 25% НЫОз. Нитрование продолжается от 3 до 40 мин (в описании примерного режима И мин) при температуре 46—97,5 °С (в описании — 46 ""С). Из нитратора реакционная масса поступает в сепаратор 2. Верхний слой нитробензола из сепаратора стекает в промыватель 3, где эмульгируется с водой и направляется в отстойник 4. Нижний слой нитробензола из отстойника 4 подается на производство анилина, а верхний водный слой частично возвращается в промыватель 3. Нижний кислотный слой из отстойника 2 поступает в нитратор второй ступени 5, где он смешивается со свежим бензолом. Эмульсия бензола и отработанной кислоты из нитратора 5 стекает в сепаратор 6, где бензольный слой отстаивается от отработанной кислоты. В нитраторе 5 не только полностью используется избыток азотной кислоты, но и экстрагируется из отработанной кислоты нитробензол. Смесь бензола с нитробензолом поступает в нитратор 1, а отработанная кислота — на регенерацию. [c.72]

Для интенсификации теплопередачи авторы применили оригинальную конструкцию нитратора. Карбинол подается на вал мешалки, отбрасывается к охлаждаемым стенкам аппарата и в виде тонкой пленки стекает в энергично размешиваемую реакционную массу, в которую в определенном количестве прибавляют заранее охлажденную азотную кислоту. Обш,ее необходимое время пребывания реакционной массы в нитраторе непрерывного действия снижено в 20 —25 раз по сравнению с периодическим процессом, [c.147]

В нитраторе непрерывного действия условия этерификации более мягкие, чем в периодической системе, так как реакция идет в среде отработанной кислоты. Производительность нитратора зависит от его охлаждающей поверхности. [c.607]

Рис. 14. Нитраторы непрерывного действия.

К настоящему времени накоплен большой опыт эксплуатации сложных технологических схем непрерывного действия без резервных ниток оборудования. Так, несколько лет подряд на одном из заводов работал цех производства хлорбензола, в котором имелся один агрегат двухколонной дистилляции. В цехе были установлены резервные хлораторы, так как не допускалось снижение нагрузки хлорных цехов даже на время смены катализатора в хлораторах. На ряде заводов более двух десятков лет эксплуатируются крупные установки каталитического крекинга, состоящие из одной технологической нитки . Известно о многолетней успешной работе крупного производства нитробензола с одним нитратором непрерывного действия. В таких цехах установлены насосы повышенной надежности, применены металлы, высокоустойчивые к коррозии, фланцы на трубопроводах усилены и снабжены прокладками, пригодными для длительной эксплуатации, смонтирована улучшенная арматура и др. [c.79]

В нитраторах непрерывного действия типа центробежного смесителя или инжектора время пребывания реакционной смеси снижается в десятки раз по сравнению с -временем пребывания Б нитраторах емкостного типа и исчисляется секундами. В этом случае при расчете непрерывного процесса приходится учитывать скорость реакции. Интенсивность промышленного нитрования может быть увеличена в несколько раз при снижении степени конверсии с 98—99 до 90—95% и повышении температуры на 10—20 °С. Значительное повышение ф. н. а. нитросмеси при этом нецелесообразно. При очень коротком времени пребывания нитросмеси в реакторе нитрование обычно проводят в две ступени, благодаря чему суммарная степень конверсии углеводорода в нитросоединение повышается от 90—92 до 98—99%. [c.61]

Нитратор непрерывного действия. [c.521]

Процессы ИИ р< в,.1 ,11Л В оольщинстве случаев протекаю с ( ).м Ю 1 с корост ,ю. в связи с этим для ло , I и, [ прп, (води юл ,пост аппаратуры наиболее целесообразно. ронодп 1, уги процессы в нитраторах непрерывного действии. [c.221]

Значительно про1це по конструкции успешно применяемый в промышленности нитратор непрерывного действия, показанный на рис. 109. В этом аппарате охлаждение реакционной массы происходит как через иоверхность змеевиков, так и через стенку котла. Нитратор представляет собой стальной или чугунный котел / с рубашкой 2 и с одним или несколькими охлаждающими змеевиками 3. Витки змеевиков в большинстве случаев укладывают с [c.224]

Этернфикация глицернна происходит в нитраторе. Глнцерин поступает сверчу, вначале в слабую, почти отработанную кислоту. Свежая нитросмесь входит снизу, разбавляется находящейся в аппарате отработанной кислотой и прогоняется мешалкой через холодильное пространство аппарата. Так как количества реагирующих компонентов точно соответствуют мощности охлаждающей поверхности, способной отнять выделяющееся тепло, то резкого повышения температуры во время процесса ие происходит. л В нитраторе непрерывного действия условия этерификации более мягкие, чем в периодической системе, так как реакция идет в среде отработанной кнслоты. Производительность нитратора зависит от его охлаждающей поверхности. [c.320]

В последние годы в промышленности успешно применяют нитраторы непрерывного действия, например колонного типа. При получении в таких аппаратах нитробензола, бензол под напорбм подают в нижнюю чаЬть колонны, а нитрующую смесь сверху. Бензол и нитрующая смесь проходят противотоком сложный путь по тарелкам колонны, внутри которой расположен охлаждающий змеевик. Образующийся нитробензол собирается в верхней части колонны и непрерывно отводится из нее отработанная кислота стекает из нижней части колонны. Производительность колонны лиаметром 0,8 л и высотой 12 м составляет около 1 т нитробензола в час. [c.224]

С с применением энергичного перемешивания. Процесс проводят в нитраторе непрерывного действия (рис. 96), представляющем собой цилиндр из киапото-упорного материала с пропеллерной мешалкой и водяным охлаждением. Бензол и нитрующую смесь непрерывно подают из дозаторов в нижнюю часть нитратора по мере продвижения вверх реакционная масса обогащается нитробензолом. Она находится в нитраторе 6—12 мин и затем поступает в отстойник, из которого отделяют отработанную серную кислоту, а верхний слой кислотного нитробензола направляют на промывку водой и содовым раствором. Сырой нитробензол сушат и подвергают дистилляции. Выход нитробензола более 98%. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология