Ацетальдегид в водных растворах

Технологическая схема процесса получения окиси этилена, разработанного фирмой S ientifi Design, изображена на рис. 6.24. Воздух, подаваемый компрессором У, смешивается с этиленом и циркулирующим реакционным газом и вводится в низ контактного аппарата 2, в трубки которого загружен катализатор. Температура окисления регулируется скоростью циркуляции теплоносителя. Реакционные газы охлаждаются в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, и в холодильнике, а затем компримируются дожимающим компрессором 3. Далее газ поступает в основной скруббер 4, где окись этилена улавливается водой. Большая часть выходящего газа направляется на смешение с исходной эти-лено-воздушной смесью, меньшая — в дополнительный контактный аппарат 5 для окисления непрореагировавшего этилена, а затем на промывку водой в дополнительный скруббер 6. Отходящий из скруббера газ выбрасывается в атмосферу. Водные растворы из скрубберов 4 и 6 смешиваются и поступают в десорбер 7. Из верхней части десорбера отводят окись этилена, пары воды и Oj. Они компримируются и направляются на двухступенчатую ректификацию. В колонне 9 выделяется этилен, Oj и другие легкокипящие компоненты. С верха колонны 10 отбирают окись этилена. В кубе этой колонны остаются высококипящие примеси (вода, ацетальдегид, этиленгликоль). [c.206]

Эта реакция была открыта около 20 лет назад советским ученым И. И. Моисеевым. Она, подобно синтезу ацетальдегида, осуществляется в присутствии катализаторов на основе палладия. Если их взаимодействие протекает ие в водном растворе, а в среде уксусной кислоты, то промежуточный нон карбония имеет строение Н- [c.451]

От следов ртути газообразные продукты очищаются в циклоне, охлаждаются до 60°, а затем промываются жидкос ью, вытекающей из скруббера. Таким образом получают 7%-ный водный раствор ацетальдегида. Водный раствор последнего, содержащий примеси аце- [c.140]

Формальдегид в виде 30%-ного водного раствора пропускается вместе с эквимолекулярным количеством ацетальдегида при 300— 320 °С через силикагель, пропитанный 10% раствором силиката натрия. Степень превраш,ения составляет 45—52%, а выход достигает 70—80% [13—15]. Непрореагировавшие альдегиды отделяются перегонкой от акролеина и снова возвращаются в процесс. На рпс. 32 изображена схема установки по синтезу акролеина из формальдегида и ацетальдегида. [c.92]

Этилен Ацетальдегид Водные растворы солей платиновых металлов каталитическая активность тем больше, чем меньше прочность связи металла с лигандом [1950]. См. также [1028] [c.448]

Ацетальдегид, водный раствор Бензол, толуол, ксилол Бензин, керосин, масла, мазут Бутан, бутилен, бутадиен Вина виноградные Винный уксус Глицерин [c.62]

Часть циркуляционного газа отдувается из циркуляционной системы для удаления инертов из цикла. Газ, выводимый из циркуляционного цикла, подвергается двойной промывке водой. На первой стадии из него вымывается уксусная кислота и следы уксусного ангидрида. Этот раствор направляется на ректификацию. На второй стадии, видимо, абсорбируется ацетальдегид. Водный раствор ацетальдегида подвергается ректификации и выделяемый ацетальдегид направляется снова на окисление. Продукты окисления ацетальдегида, представляющие собою сложную смесь (уксусный ангидрид, уксусная кислота, ацетальдегид, этилидендиацетат, ацетон, формальдегид, следы перекисных соединений, вода) подвергаются многоступенчатой ректификации. [c.69]

Парогазовая смесь, содержащая ацетальдегид, ацетилен и водяной пар, выходит из верхней части гидрататора и конденсируется в холодильнике 2. Конденсат водяного пара из холодильника 2 возвращается в гидрататор водный раствор ацетальдегида, пройдя холодильник 3, направляется в сборник 5. Несконденсировавшиеся газы поступают в тарельчатый абсорбер 4, орошаемый водой, в которой растворяется ацетальдегид, водный раствор его также собирается в сборнике 5, а ацетилен возвращается в производство. Чистый ацетальдегид получают последовательной дистилляцией и ректификацией. Контактную жидкость, выходящую из гидрататора, регенерируют и возвращают в процесс. [c.295]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 6.14. В реактор 7 подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ [концентрация кислорода в исходном газе около 5,5% (об.)]. Реакция осуществляется при 130 °С и давлении 3 МПа. Выходящая из реактора смесь непрореагировавшего этилена, кислорода, продуктов реакции и уксусной кислоты после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после поглощения двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией Og в отпарной колонне 6) возвращаются в реактор J. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится иа системы. Конденсат из газосепаратора 4 поступает в колонну 7, в которой отгоняются продукты реакции, включая образовавшуюся воду. Из куба этой колонны отбирается непрореагировавшая уксусная кислота, которая затем возвращается в реактор. В колонне 8 отгоняются низко-кипящие компоненты, которые для выделения ацетальдегида поступают в абсорбер 12. Поглощенный водой ацетальдегид выделяется из водного раствора ректификацией в колонне 13. Отбираемый из куба колонны 8 продукт, состоящий из винилацетата, воды и высококипящих компонентов, разделяется в отстойнике 9 на два слоя. Водный слой после извлечения следов винилацетата направляют в канализацию. Органический слой из отстойника 9 направляют для удаления воды в колонну 10, из которой смесь продуктов поступает в ректификационную колонну И, где отгоняется чистый винилацетат. Из куба колонны И выводятся высококипящие примеси. Пары воды с примесью винилацетата из верхней части колонны 10 возвращаются в колонну 8. [c.193]

Чистый ацетальдегид и 30% водный раствор формальдегида поступают из сборников 1 ж 2 в смесительный резервуар с мешалкой [c.92]

Положение равновесия сильно зависит от природы радикала R. Так, для ацетальдегида >10 л моль в щелочном водном растворе при [c.492]

Ацетальдегид получают гидратацией ацетилена водой при температуре 85 °С и атмосферном давлении. Катализатором служит водный раствор сернокислой двухвалентной ртути, содержащий также серную кислоту и сернокислое железо. Катализатор регенерируют азотной кислотой и воздухом. Ацетальдегид может быть синтезирован также окислением этанола воздухом при температуре 538 °С и избыточном давлении 0,35—0,70 ат на серебряной сетке как катализаторе. [c.331]

Водный раствор из закалочного абсорбера, содержащий 20— 25% формальдегида и 10—25% других кислородсодержащих соединений (ацетальдегид, метанол, ацетон, высшие спирты), поступает в испарительную колонну, работающую под давлением [c.94]

На описываемом заводе метан подвергают окислительному пиролизу при температуре 1700° кислородом, получаемым путем разделения воздуха на установках Линде. Продукты окислительного пиролиза после компримирования и охлаждения поступают на выделение ацетилена, который направляется далее на переработку в ацетальдегид. Ацетальдегид получают из ацетилена в реакторах, содержащих катализатор — водный раствор сульфата ртути, сульфата железа и металлическую ртуть. Образовавшийся ацетальдегид подвергают неполному гидрированию, продуктом которого является этиловый спирт. Конденсацией спирта с ацетальдегидом получают бутадиен. Гидрогенизация и конденсация проводится в трубках, обогреваемых циркулирующим горячим жидким теплоносителем, нагреваемым в отдельной топке. Бутадиен выделяют из полученной смеси дистилляцией и ректификацией. [c.162]

Окисление этилена кислородом воздуха с получением ацетальдегида в присутствии водного раствора хлористой ме- [c.28]

Производство ацетальдегида и уксусной кислоты. Согласно проекту предусматривается получение ацетальдегида жидкофазным окислением этилена в присутствии водного раствора хлористых солей меди и палладия. [c.322]

ЛЯЮТ, поглощая водой, выделяют из разбавленного водного раствора, концентрируют н очищают. Основные примеси, которые необходимо удалять, — это ацетальдегид и некоторые продукты конденсации. Часть из них образуется в перегретых трубках, остальные появляются в ходе жидкофазных реакций при разделении продуктов. [c.248]

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

Конденсат после холодильника 4 и слабый раствор ацетальдегида из скрубберов 5 ч 12 объединяются в сборнике 7. На ректификационную установку поступает 10%-ный водный раствор ацетальдегида, содержащий небольшое количество уксусной кислоты и кротонового альдегида. В колонне 9 острым паром отгоняются все органические продукты. Погон колонны 10 состоит из ацетальдегида и растворенного в нем ацетилена, который отделяется в колонне 11. Кубовый продукт колонны 11 представляет собой чистый ацетальдегид. [c.234]

У-метилпирроли-дон, уксусная кислота, ацетальдегид, водные растворы фурфурола [c.92]

Другим важным примером промышленного ld пoльзoвaния реакции внедрения является окисление этилена до ацетальдегида водным раствором хлорида Pd(II) (вакер-процесс) [174] [c.515]

При действии на содержащий ацетальдегид водный раствор уксуснокислой ртути при 0° едким натром до щелочной реакции образуется аморфное соединение H OaHg. Ацетальдегид реагирует с раствором HgO в NaaSO в присутствии щелочи с образованием нерастворимого соединения При действии подкисленным азотной кислотой раствором азотнокислой ртути на ацетальдегид образуется соединение 2H04NHg2." [c.30]

Присутствие ацетилена определяли реактивом Илосвая, присутствие ацетальдегида — водным раствором фуксиносернистой кислоты для определения формальдегида последний реактив подкисляли. [c.30]

Схема процесса получения этиленгликоля некатализированной гидратацией окиси этилена представлена на рис. 8.13. Водный раствор окиси этилена подается в подогреватель 5 и далее поступает в гидрататор 6 — колонный аппарат с автотермическкм режимом. Гидролизат представляет собой 15—20%-ный раствор гликолей в воде. Часть воды испаряется при дросселировании давления до атмосферного. Пары воды и низкокипящнх примесей (ацетальдегид, ОЭ) отделяются от жидкости в сепараторе 7. Водногликолевая смесь из сепаратора 7 после добавления раствора гидроксида натрия до pH = 8, поступает на выпаривание воды в трехкорпусную вакуум-выпарную батарею 8, работающую при ступенчатом [c.276]

Условия газофазного некаталитического окисления пропана и бутана на принадлежащих фирме Силениз Корнорейшн установках в Бишопе (Тексас, США) и Эдмонтоне (Канада) приблизительно следующие смесь, состоящая примерно из 7 объемов газа циркуляции, 1 объема свежего газа и 2 объемов воздуха под давлением 7 ат, проходит через нагретую до 370° печь, где в результате экзотермической реакции температура повышается до 450°. Горячие газы поступают затем в орошаемый водой абсорбер, где быстро охлаждаются до 90°, причем образуется водный раствор формальдегида, обогащаемый затем до концентрации порядка 12—14%. Выходящие из этого абсорбера газы промываются водой вторично. Из газов извлекаются ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и т. д., а углеводороды и азот остаются в газообразном состоянии. Приблизительно 75% отходящего газа как газ циркуляции возвращается в печь, где он смешивается с исходным углеводородным газом и воздухом и подвергается повторному окислению. ]Иеньшая часть (25%) выходящего из последнего абсорбера газа подается на специальную установку, где пропан и бутан отделяются от азота и низкокипящих [c.152]

Дальнейшее разделение проводили экстрактивной дистилляцией и извлечением селективными растворителями из водных растворов. Основным представителем спиртов оказался этиловый спирт, кетонов — ацетон, альдегидов — ацетальдегид и кислот—уксусная кислота. Все кетоны относятся к метил.кстона,м. В табл. 53 показано, сколько кисл1ородных соединений может быть получено в год с установки суточной производительностью 1590 лродуктов синтеза. [c.124]

Линин I—отходящие газы II—вода III — водный раствор IV—формальдегид V — остаток VI — метанол VII—ацетальдегид VIII—метанол в железнодорожную иистериу IX—инертные газы X — обратный метанол XI — входящий газ XII — пар. [c.436]

Большое количество нелегированного титана используется на заводах по производству ацетальдегида (путем окисления воздухом этилена в водных растворах хлоридов) для обкладки стальных сосудов диаметром до 3 м, изготовления трубопроводов, тенлообменного оборудования, проволочных улавливающих сеток, литых насосов и к.яапа-нов. Для изготовления их применяют практически все производимые промышленностью профили. Широко применяются сплавы Ti—5А]— —2Sn, Ti—6А1—4V. Из Ti—6А1—4V был изготовлен резервуар для жидкого водорода емкостью 26 тыс. л, толщиной листа 0,64 м [277]. [c.217]

Обычно из смеси в первую очередь отгоняют наиболее летучую синильную кислоту в ректификационной колонне 10 с кипятильником и дефлегматором при небольшом вакууме (чтобы избежать попадания высокотоксичной H N в атмосферу). Из кубовой жидкости в колонне II с водой в качестве третьего компонента отгоняют более летучую азеотропную смесь акрилонитрила, оставляя в кубе водный раствор ацетонитрила с примесью менее летучих соединений (циангидрины формальдегида и ацетальдегида, образовавшиеся из этих альдегидов и H N). Из раствора затем выделяют ацетонитрил (на схеме не показано). Дистиллят разделяют в сепараторе J2 на водный и органический слои, возвращая воду в ко-лмшу II. [c.426]

В реактор с мешалкой, охлаждающей рубашкой и змеевиками загружают все известковое молоко и формалин (последний в избытке 25%), после чего постепенно добавляют водный раствор ацетальдегида (такой порядок смешения целесообразен для подавления побочной самоконденсации ацетальдегида). Температуру постепенно повышают при этом от 30 до 50°С. Реакционную массу нейтрализуют серной кислотой в таком количестве, чтобы связать все ионы кальция в виде сульфата, который отделяют фильтрованием. Водный раствор продуктов выпаривают, отгоняя воду и му-равьнну о кислоту. Массу затем кристаллизуют, отделяют кристаллы на фильтре и перекристаллизовывают их из воды с добавкой активирозапного угля. Выход пентаэритрита по ацетальдегиду составляет всего 60—70%. [c.583]

С разведенным (15%-ным) водным раствором ацетальдегида реакция конденсации с ацетиленом в тех же условиях может проходить как в сторону бутинола (З-бутин-2-ола), так и 3-гек-син-2,5-диола. Присоединение воды к пропаргиловому спирту и гидрирование образовавшегося кетоснирта приводит к 1-2-пропандиолу [c.485]

Процесс получения уксусной кислоты окислением ацетальдегида разработай фирмой Shawinigan (США). Окисление проводится кислородом в колоннах, ф е-рованных алюминием, при 50—70 °С и давлении до 0,7 МПа. В качестве растворителя используется уксусная кислота или ее водный раствор. Повышенное давление способствует поддержанию необходимой концентрации альдегида в жидкой фазе и увеличению надежности работы конденсационной системы. В качестве катализатора используется ацетат марганца. Окислительная колонна в нижней части снабжена перфорированной перегородкой для равномерного распределения кислорода по ее сечению. Процесс окисления протекает через стадию образования надуксусной кислоты, и катализатор играет активную роль в предотвращении ее накопления в значительных количествах. [c.199]

V — 13 — 19%-ный водный раствор ЭГ с примесью ДЭГ, ацетальдегида и ОЭ V/ —ацетальдегид, ОЭ и пары воды VII — вода с примесью ацетальдегида VIII — 80—85% ЭГ 10-15% воды 3-5% ДЭГ /Х - ЭГ и ДЭГ X - ЭГ XI — ДЭГ XII - ПЭГ. [c.275]

Окислеиием газообразных пле(Ьинов кислородом в ирнсутстр/лн серебряного катализатора получают окнси олефинов окпсь эт -лена и окись пропилена, переработка которых возможна по нескольким десяткам различных направлений. Окислением этилена кислородом в присутствии водного раствора хлористого палладия получают ацетальдегид [c.82]

ДОМ воды В межполочное пространство. Продукты реакции проходят котел-утилизатор 4, вырабатывающий технологический пар, и поступают в холодильник-конденсатор 5, где конденсируются вода, ацетальдегид и кротоновый альдегид. Конденсат собирается в сборнике 6, а несконденсировавшаяся парогазовая смесь подается в промывной скруббер 7, орошаемый водой, где из нее извлекается ацетальдегид. Непоглощенный ацетилен возвращается в смеситель I в виде циркуляционного газа, а часть его выводится на очистку (отдувка). Раствор ацетальдегида из скруббера соединяется в сборнике 6 с конденсатом и в виде 10% -ного водного раствора подается в колонну 9 предварительной ректификации через подогреватель 8. Отбираемая из колонны верхняя фракция, содержащая ацетальдегид, поступает на окончательную ректификацию и очистку. [c.303]

Степень разложения бисупьфитного соединения ацетальдегида [2156] не велика (меньше 5%) при значениях pH 6 8, возрастая до 50% в интервале значений pH 8—10,5. В случае pH свыше 12 наступает практически полное разложение. При перегонке бисульфитного соединения с водным раствором двууглекислого натрия регенерируется весь альдегид. [c.143]

Один из наиболее удовлетворительных методов синтеза метионовой кислоты сводится к разложению формилметионовой кислоты водным раствором щелочи [437]. Формилметионовая кислота может быть легко иолучена действием дымящей серной кислоты на ацетилен [439] или ацетальдегид [438], а также из сернистокислого калия II хлоральгидрата [443]. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология