Тяго-дутьевое оборудование

ТЯГО-ДУТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.406]

Часть VII. Тяго-дутьевое оборудование [c.948]

Графика, для реального пористого и непористого суспензионного ПВХ оно невелико и может быть обеспечено тяго-дутьевым оборудованием среднего давления. [c.105]

Тяго-дутьевое оборудование [c.155]

Назначение тяго-дутьевого оборудования — создание кипящего слоя и преодоление сопротивлений системы топка (калорифер) — сушилка — пылеулавливающие устройства. [c.155]

Сушильные установки кипящего слоя состоят из сушильной камеры, газораспределительного устройства, тяго-дутьевого оборудования, питателя, разгрузочного устройства (рис. 6.9). [c.224]

Тяго-дутьевое оборудование предназначено для создания кипящего слоя и преодоления сопротивления сушильной установки. Можно применять три варианта установки вентиляторов или воздуходувок 1) ставится нагнетательный вентилятор перед топкой 2) ставится вытяжной вентилятор за циклонами и фильтром 3) ставятся два вентилятора (один дутьевой перед топкой и второй вытяжной за циклоном). [c.226]

Продолжительность отбора пробы зависит от запыленности газа, типа фильтра, расхода газа, мощности тяго-дутьевого оборудования. Признаком необходимости смены фильтра служит увеличение сопротивления установки на 20 кПа (150 мм рт. ст.). Если проба отбирается на фильтр без циклончика, то для смены фильтра нужно осторожно вынуть пробку из фильтрующего элемента, оставив фильтр в патроне (если в газоходе разрежение, то из фильтра, оставленного на пробке, часть пыли может унести обратно в газоход). Затем вынимают фильтр из патрона, складывают так, чтобы пыль не могла высыпаться, и кладут в специально для этого предназначенную коробку. На пробку [c.19]

При отборе проб методом внутренней фильтрации последовательность операций такая же. Всякий раз для замены фильтра трубку осторожно, чтобы не стряхнуть пыль, вынимают из газохода. Тяго-дутьевое оборудование отключают, когда трубка уже вынута. Гильзы с пылью помещают в вертикальном положении открытым концом вверх в коробку, разделенную на ячейки. [c.20]

Надежность работы аппаратов со взвешенным слоем материала зависит от надежности всех узлов — газораспределительной решетки, топки, пылеуловителей. Тяго-дутьевое оборудование должно обеспечить с некоторым запасом прохождение заданного по регламенту количества теплоносителя через систему, поэтому должны быть устранены неплотности в соединениях. На некоторых установках на это обстоятельство не обращают должного внимания, вследствие чего большое количество воздуха из помещения подсасывается через неплотности в фланцевых соединениях. В результате загружается вытяжной вентилятор, соответственно уменьшается количество теплоносителя, проходящего через сушилку, слой садится , начинается комкование материала, и установку приходится останавливать. [c.53]

Тяго-дутьевое оборудование выбирают, исходя из необходимого напора и производительности. Его назначение — создание взвешенного слоя и преодоление сопротивления системы топка (калорифер) — сушилка — пылеулавливающие устройства. [c.309]

В результате просчетов при компановке тяго-дутьевого оборудования скорость газа на ряде промышленных установок оказалась несколько ниже минимальной рабочей скорости, но даже небольшое снижение скорости приводило к нарушению работы аппарата с образованием в КС <козла (спекания материала) . [c.20]

С целью упрощения инженерных расчетов при выборе тяго-дутьевого оборудования значения удельного расхода воздуха в зависимости от крупности материала [по размеру наиболее крупных частиц при содержании не менее 10—15% (масс.)] оформлены следующим образом [c.21]

Вопросы интенсификации и энергосбережения рассмотрены на примере сушки дисперсных материалов с небольшим внутриднффузион-ным сопротивлением переносу тепла и влаги в [93]. Не вдаваясь в подробности анализа, отметим, что применительно к сушке суспензионного ПВХ интенсификация может быть достигнута уменьшением расхода воздуха на сушку, повышением концентрации материала, движущей силы процесса сушки и относительных скоростей газа и частиц матери-ала. Снижение расхода воздуха на сушку приводит также к уменьшению мощности тяго-дутьевого оборудования и типоразмеров оборудования пылеулавливающего тракта. [c.102]

Эффективным способом интенсификации тепломассообменных процессов в потоках газовзвесей является увеличение относительной скорости фаз, обеспечиваемое центробежной силой при движении газовзвеси в спиральном канале или вихревой камере. Обе модификации проверены при сушке ПВХ и показали возможность эффективной одноступенчатой сушки. Переход на одноступенчатую сушку позволяет уменьшить число аппаратов в установке, снизить ее металлоемкость, тепловые потери и энергозатраты на тяго-дутьевое оборудование. Высокими технико-экономическими показателями при сушке суспензионного ПВХ характеризуется опытная спиральная пневмосушилка разработки НИИполимеров и МИХМа, отличительной особенностью которой является бифилярное расположение плоского спирального канала (в виде двух спиралей Архимеда) [94]. Бифилярная навивка спиральных перегородок канала обеспечивает рекуперацию тепла по длине сушильного тракта и снижение тепловых потерь в окружающую среду. [c.108]

Другим аспектом использования в сушильной установке в качестве сушильного агента перегретого пара является невозможность достижения 100%-го состава паровой среды [34]. Это обусловлено попаданием в систему воздуха с поступающим на сушку влажным материалом и подсосами через неплотности тяго-дутьевого оборудования. В случае сушки ПВХ следует учитывать еще и ВХ, содержащийся в материале, который вместе с испаряемой влагой переходит в газообразное состояние. При поступлении воздуха, ВХ и водяного пара из высушиваемого материала в сушильную установку в ней образуется паровоздушная смесь, которая при условии сброса из системы излиш ков среды постепенно приходит к некоторому равновесному составу. Так как сушильные установки с замкнутым циклом теплоносителя имеют высокую кратность рециркуляции, их можно рассматривать как проточные реакторы идеального смешения непрерывного действия [60], для которых равновесный состав компонентов в стационарных условиях и время выхода на стационарный режим рассчитываются достаточно просто. [c.114]

Б180835. Анализ работы тяго-дутьевого оборудования газоочисток для всех агрегатов сталеплавильного производства. Разработка задания на улучшение его технической характеристики и увеличение его стойкости. -ВНИПИЧерметэнергоочистка. 1972 г., 104 стр. [c.179]

Аппараты такого типа диамет ром 900—1800 мм при расходе теплоносителя 5000—30 ООО м /ч раз.работаны для сушки растворов толуолсульфоната, аммониевых солей, гипохлорита кальция, хло-фистого кальция, хлорокиси меди и др. Керамические шары, обладая весьма значительной кинетической энергией, способны раскалывать толстую и прочную оболочку продукта, об разующуюся на их поверхности в процессе сушки. Это позволяет получить высушенный продукт в непылящей форме и добиться высокого напряжения по влаге объема сушильного аппарата.. Однако аппараты такого типа отличаются большим гидравлическим сопротивлением, что усложняет выбор соответствующего тяго-дутьевого оборудования. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология