ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА

Коррозия аппаратуры и оборудования установок кaтaлиtичe-ского риформинга. Характерной особенностью эксплуатации установок каталитического риформинга и гидроочистки является наличие коррозионных процессов. Различают два вида коррозии электрохимическую и химическую. Источником электрохимической коррозии применительно к указанным установкам являются хлориды, а также сульфиды (появляющиеся за счет образования сероводорода или сернистого ангидрида). Коррозия сопровождается образованием отложений, отравляющих катализатор, и усиливается при температуре ниже 205 °С. [c.241]

При проектировании и эксплуатации установок каталитического риформинга очень важно защищать аппаратуру и оборудование от водородной коррозии. При высоких температурах процесса водород восстанавливает углерод стали, меняя ее структуру. Применение углеродистых сталей допускается только в тех узлах, где температура ниже 250—260 °С. В других случаях применяют легированные стали и неметаллические покрытия (торкрет-бетон). Выше указывалось, что иногда торкрет-бетоном покрывают внутреннюю поверхность реактора, но все внутренние детали изготавливают из легированной стали. Применяют стали с 1,0—2,25% Сг и 0,5—1,0% Мо. Змеевики печей также изготавливают из хромо-молибденовой стали (2,25% Сг и 1% Мо) иногда содержание Хрома достигает 4—6%. Хром противостоит сероводороду, а молибден увеличивает прочность при высокой температуре и сопротивление водородной коррозии. Сероводороду в среде водорода присуща повышенная активность на некоторых зарубежных установках на- [c.211]

При эксплуатации установок каталитического риформинга вопросу поддержания на катализаторе оптимального содержания хлора должно уделяться большое внимание. В связи с удалением части хлора в присутствии водяных паров в блок каталитического риформинга непрерывно дозируется раствор хлорорганического соединения в количестве, обеспечивающем необходимое мольное соотношение вода хлористый водород над поверхностью катализатора. [c.30]

В целом качество сырья должно выдерживаться в соответствии с Основными положениями по пуску и эксплуатации установок каталитического риформинга , основные требования которых были изложены в гл. 1 н в разделе Пуск установок настоящей главы. [c.209]

Режим работы установок. Эксплуатация установок каталитического риформинга подтвердила эффективность применения ка- [c.209]

Эксплуатация установок каталитического риформинга [c.164]

Глава 9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.202]

Основные правила техники безопасности. При эксплуатации установок каталитического риформинга должны [c.68]

Сохранение хлора в катализаторе. С переходом на катализаторы, промотированные хлором, стало очень важно сохранить его содержание при регенерации катализатора, а также при пуске и эксплуатации установок каталитического риформинга. Оптимальное содержание хлора в катализаторе можно поддерживать, уменьшая его потери снижением влажности циркулирующего водородсодержащего газа, а также восполняя эти потери подачей хлорорганических соединений. [c.200]

Особенности эксплуатации установок каталитического риформинга [4, 16, 50, 86, 130—132] рассмотрены на примере установки Л-35-6, так как она имеет не только блок каталитического риформинга, но и блоки экстракции и вторичной ректификации. Общие принципы подготовки установок к пуску и эксплуатации на рабочем режиме подробно описаны в инструкциях и технологических регламентах. Кроме того, ряд практических указаний по их эксплуатации вытекает из выщерассмотренных особенностей каталитического риформинга. Возможные неполадки, которые могут создать аварийное положение на установке, и меры по их устранению также подробно рассмотрены в соответствующих инструкциях и технологическом регламенте установки. При аварийном положении следует гасить форсунки печи (закрыть доступ к ним топлива) и вводить пар в камеры сгорания для предупреждения взрыва. Когда возникает угроза разрущения аппарата или ряда технологически связанных аппаратов, необходимо быстро снизить в них давление. [c.198]

Эксплуатация установок изомеризации во многом сходна с эксплуатацией установок каталитического риформинга. Выход и качество продуктов изомеризации зависят не только от вида катализатора и сырья, но и от технологического режима. Его основными параметрами являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и отношение водорода к н-пентану в зоне реакции. [c.325]

В 2000 г исполнилось 60 лет промышленной эксплуатации установок каталитического риформинга. За этот период в мире создано и введено в эксплуатацию более 600 установок с периодической и более 200 с непрерывной [c.181]

До последнего времени основным источником получения ароматических углеводородов являлась коксохимическая промышленность. С вводом в эксплуатацию установок каталитического риформинга ее удельный вес в производстве ароматических углеводородов будет непрерывно падать. [c.171]

Проведенная [58] систематизация опыта. эксплуатации установок каталитического риформинга с блоком гидроочистки сырья позволила установить, что высокотемпературное оборудование установок практически не подвергается существенной коррозии в том случае, если содержание серы в гидрогенизате не превышает [c.188]

На основании имеющегося опыта эксплуатации установок каталитического риформинга с промотированием катализатора хлором [c.195]

Техника безопасности при эксплуатации установок каталитического риформинга [c.407]

Характерной особенностью эксплуатации установок каталитического риформинга и гидроочистки является наличие коррозийных процессов. Различают два вида коррозии электрохимическую п химическую, протекающую па поверхности металла в результате химических реакций без возникновения электрического тока. [c.51]

Катализаторы серии КР, в отличие от АП-64, поставляются не осер-ненными, что делает их более чувствительными к условиям хранения и загрузки. При пуске установок для подавления повышенной крекирующей способности этих катализаторов требуется их осернение, которое производится всоответствии с Основными положениями пуска и эксплуатации установок каталитического риформинга . [c.128]

Основные положения по пуску и эксплуатации установок каталитического риформинга с блоками предварительной гидроочиетки. Разработка института Ленгипронефтехим объединения Леннефтехим и Электрогорского филиала ВНИИНП , 1989. [c.220]

При изложении операций по пуску и особенностей эксплуатации установок каталитического риформинга и экстракции ароматических углеводородов авторы в основном руководствовались опытом пуска и эксплуатации промышленных объектов, рекомендациями ВНИИ— иефтехима и Ленгипронефтехима. [c.4]

Среди оригинальных работ заслуживают внимания исследования Чиапетты и Хантера [33], решивших довольно трудную задачу —нанесение 5% никеля или кобальта на алюмосиликатный катализатор без изменения свойств последнего, и работы Н. И. Шуйкина и X. М. Миначева [34—36], исследовавших вопросы замены платины другими металлами платиновой группы. Более подробно вопросы, связанные с приготовлением катализаторов, а также перечень наиболее интересных патентов будут освещены позже, в гл. VH. Там же помещены некоторые данные об особенностях эксплуатации установок каталитического риформинга, технологические схемы последних и рассмотрен ряд вопросов, связанных с особенностями превращений некоторых нефтяных фракций на полифункциональных катализаторах различного типа [21—29,461- [c.92]

В процессе проектирования и эксплуатации установок каталитического риформинга четко намечаются три этапа в зависимости от применяемого катализатора. На первых установках риформинга использовался алюмоплатановый фторированный катализатор АП-.56, [c.7]

В зарубежной литературе неоднократно описывались неполадки и затруднения с эксплуатацией установок каталитического риформинга и гпдроочистки, связанные с нарушением технологического режима, и одповремеппо приводились рекомендации по борьбе с забиваниями аппаратуры продуктами коррозии, происходившими даже при весьма малых концентрациях сероводорода в газовых средах. [c.66]