Сталь хромо-молибденовая

Устройство реактора для гидрирования алдоля. Реактор для гидрирования алдоля, называемый также колонной или печью для гидрирования, представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с крышкой и днищем, имеющий высоту 18 ж и диаметр 0,8 м. Выполняется он из специальных, особо прочных сортов стали—хромо-молибденовой или хромованадиевой, т. е. таких сталей, в которые добавлены присадки металлов хрома и молибдена или ванадия. Общий объем реактора составляет около 9 м . Внутри реактора помещен катализатор в виде мелких зерен. Он занимает объем 8 м . Реактор предназначен для работы при давлении 300 атм. Расчетное же его давление, т. е. давление, которое аппарат может выдержать, значительно больше. По высоте реактора расположены отбойники для перемешивания стекающей вниз реакционной смеси. [c.193]

Решетки изготовляют из углеродистой или хромо-молибденовой стали. Срок службы хромомолибденовых решеток в условиях абразивного износа больше, чем решеток из углеродистой стали. Решетка служит не только для равномерного распределения потока взвеси по поперечному сечению аппарата, но и является опорой для псевдоожиженного слоя катализатора, а при производстве внутри аппарата монтажных и ремонтных работ она используется как опора для настила. [c.148]

Сварка труб из хромо молибденовой стали. Основные особенности технологии дуговой электросварки трубопроводов из хромомолибденовой стали типа Х5М и других определяются выбором присадочного материала и режимами термической обработки швов. [c.413]

При проектировании и эксплуатации установок каталитического риформинга очень важно защищать аппаратуру и оборудование от водородной коррозии. При высоких температурах процесса водород восстанавливает углерод стали, меняя ее структуру. Применение углеродистых сталей допускается только в тех узлах, где температура ниже 250—260 °С. В других случаях применяют легированные стали и неметаллические покрытия (торкрет-бетон). Выше указывалось, что иногда торкрет-бетоном покрывают внутреннюю поверхность реактора, но все внутренние детали изготавливают из легированной стали. Применяют стали с 1,0—2,25% Сг и 0,5—1,0% Мо. Змеевики печей также изготавливают из хромо-молибденовой стали (2,25% Сг и 1% Мо) иногда содержание Хрома достигает 4—6%. Хром противостоит сероводороду, а молибден увеличивает прочность при высокой температуре и сопротивление водородной коррозии. Сероводороду в среде водорода присуща повышенная активность на некоторых зарубежных установках на- [c.211]

Для мельниц рудного самоизмельчения (без добавки шаров диаметром 100-125 мм) с реверсивным вращением барабана хорошо зарекомендовали себя футеровочные плиты из твердого никелевого чугуна со сменными прижимными полосами — ребрами из хромо-молибденовой стали. Расстояние между ребрами в цилиндрической части барабана около 450 мм. Установлено, что ребра на футеровке в мельницах самоизмельчения играют важную роль при изношенных ребрах мельницы не могут работать из-за скольжения материала. Число радиальных ребер на торцевых крышках назначают, исходя из расстояния между ними 900-1000 мм по дуге окружности с диаметром, равным внутреннему диаметру барабана. [c.783]

Для легированных сталей (молибденовых и хромо-молибденовых) Для углеродистых сталей [c.65]

Видно, что хотя уменьшение примесей внедрения (С+ -1-Ы) ниже 0,02 % несколько и удорожает сталь, однако уже сейчас стоимость высокочистых по (С+Ы) хромистых сталей не превышает стоимость высоколегированных хромоникелевых сталей типа карпентер. В дальнейшем с усовершенствованием технологии очистки хромистых сталей от примесей внедрения и увеличения объема их выпуска надо ожидать заметного снижения их стоимости. Катодное модифицирование палладием (0,25%) сплавов (титана и высокочистых хромистых сталей) заметно повышает их стоимость, но все же они не становятся дороже чисто никель-хромо-молибденовых сплавов типа хастеллой С. [c.215]

Для паровых задвижек на параметры 10 МПа и 540°С, для водяных задвижек на па-раметры 18,4 МПа и 250°С и 23 МПа и 230°С тарелки изготовляют из хромо-молибденовой стали с последующим азотированием, предохраняющим уплотнительные поверхности от коррозии и задирания. Тарелки паровых задвижек на параметры 14 МПа и 570°С изготовляют из теплостойкой стали с последующей наплавкой уплотнительных поверхностей. [c.77]

При введении в сталь хрома в виде феррохрома получают нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали, характеризующиеся большой жаростойкостью. Твердая и химически устойчивая сталь получается цри введении в нее молибдена и вольфрама. Молибденовые стали обладают не только большой твердостью, но и высокой упругостью, поэтому они используются для получения брони, пушечных и ружейных стволов. [c.453]

Хромо-никель-молибденовая сталь. Хромо-никель-молибденовая сталь содержит, помимо хрома и никеля (примерно в тех же количествах, как и сталь 18-8), 3—4% молибдена и обладает еще более высокой стойкостью к органическим кислотам (например, уксусной), к растворам солей (например, хлористому аммонию), к сернистой кислоте и другим реагентам к соляной кислоте сплав малостоек. [c.29]

ЗОХГСА Для изготовления листов, лент и поковок. Заменитель хромо-молибденовой стали 1 — Удовлетво- рительная То же [c.52]

Для хромо-молибденовой стали [c.551]

Кипящий раствор выделяет общую структуру аустенитных сталей, а также дислокационную структуру низкоуглеродистых хромо-молибденовых сталей. В последнем случае продолжительность травления до 10 мии, промывка в реактиве № 1 [204]. Перед травлением марганцовистых аустенитных сталей рекомендуется электрополировка с контролем за окисной пленкой, образование которой нежелательно [220]. [c.53]

В системе циркулирует десятикратное от теоретически необходимого количества водорода. Свежий электролитический водород компрессором 10 компримируется до 300 ат и непрерывно добавляется в циркуляционную систему. Избыток водорода нагнетается у баллоны-хранилища, откуда может поступать на гидрогенизацию. При авариях или ремонте содержимое из колонны сбрасывают в приемник 14. Все материальные трубопроводы изготовлены из хромо-никелевой и молибденовой стали. [c.65]

Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]

Кислородную резку углеродисто-молибденовых сталей с содержанием 4—6% хрома выполняют иногда с предварительным подогревом после резки применяют термическую обработку в зависимости от условий использования заготовки. Когда предъявляются определенные требования к поверхности разреза, стали с содержанием хрома более 6—7% и хромоникелевые нержавеющие стали можно обрабатывать кислородно-флюсовой резкой. [c.142]

Многие легированные стали, т. е. такие стали, которые содержат значительные количества других металлов, помимо железа, имеют ценные свойства и широко используются в промышленности. Марганцевая сталь (12—14% Мп) обладает исключительной твердостью, и из нее делают дробильные и мелющие агрегаты, сейфы и т. д. Никелевые стали имеют множество специальных применений. Хромованадиевая сталь (5—10% Сг, 0,15% V) обладает вязкостью и эластичностью, из нее изготовляют автомобильные оси, рамы и другие детали. Нержавеющие стали обычно содержат хром широко распространена нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Из молибденовых и вольфрамовых сталей изготовляют инструменты для скоростной обработки металлов. [c.552]

Для отделения молибдена от ванадия при анализе сталей ванадий осаждают из растворов, содержащих трех- и двухвалентное железо, добавлением к избытку раствора едкого натра [899]. Полученный осадок гидроокисей железа содержит практически весь ванадий. Молибден остается в растворе. В случае сталей, содержащих менее 3% Мо, часть трехвалентного железа восстанавливают сульфитом натрия до двухвалентного состояния при нагревании. Анализируя стали, содержащие более 3% Мо, к раствору навески прибавляют хлорид двухвалентного железа. Нитраты и вольфрамовая кислота должны отсутствовать. Сульфаты, хром и никель не мешают. Разработанный метод позволяет определять до 10% Мо в сталях, содержащих любые количества ванадия при этом достаточно однократного осаждения. Если сталь содержит более 10% Мо, то часть молибденовой кислоты соосаждается с гидроокисями железа (при выработанных условиях). В этом случае необходимо произвести переосаждение. По имеющимся данным, метод обеспечивает получение надежных результатов [330, 626, 929]. [c.111]

Силиконовые смазочные вещества не вызывают коррозии металлов при температурах вплоть до 200° С даже в присутствии кислорода. Изучено действие силиконовых жидкостей., содержащих хлорфенильные группы, при комнатной температуре и 204,4° С на алюминий, медь, бронзу, латунь, медноберил-лиевый сплав, монель-металл, чугун, сталь, легированную сталь, хром, молибденовую сталь, сталь, покрытую хромом, ванадиевую сталь, магний, серебро и титан действие на свинец [c.219]

Пластины рекомендуется изготовлять из листовой хромистой стали 38ХА, заменителями которой могут служить стали хромо-молибденовая ЗОХМА и хромо-марганцово-кремнистая ЗОХГСА. Изготовление пластин из бруска с перерезанием волокон стали недопустимо. [c.596]

Хром. Введение в сталь хрома снижает склонность молибденовой стали к графитизации. Например, сталь марки 12ХМ, содержащая до 0,5% хрома, может применяться в аппаратах, работающих при температуре 450... 480 °С. Добавление в сталь [c.71]

Трубопроводы из молибденовом (марок 15М илп 20М) и из хромо-молибденовой (марок 15ХМ и 12МХ) сталей независимо от толщины стенки [c.632]

На нефтеперерабатывающих заводах легированные стали применяются для аппаратуры, работающем при высоких температурах, а также для аппаратов, предназначенных для переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов. Хромо-молибденовую сталь (Х5М), содержаш,ую 4—6% xpo2 Ia и около 0,5% молибдена, применяют для изготовления труб для крекинг-печей, корпусов горячих насосов, печных двойников и т. д., из нержавеющих сталей марки ЭЯ1Т, содержащих до 20% хрома, до 10% никеля и 0,4—0,8% титана, изготовляют отдельные части оборудования и аппаратов, работающих в весьма агрессивной среде, а также при высоких температурах (550—750°), например детали установок каталитического крекинга, аппаратуру катализаторных фабрик, футеровку для защиты аппаратов от коррозии при переработке сернистых нефтей, змеевики пирогенных трубчатых установок и др. [c.173]

Преимущества фаолигга по сравнению с цветными и черными металлами очевидны, так как за исключением некоторых специальных марок кислотоупорной стали (хром-никелевых и хром-никель-молибденовых) они не стойки к соляной, разбавленной серной, уксусной и другим кислотам. Однако значительно большая прочность металлов и их термостойкость являются их преимушеством перед фаолитом. Преимущество же фаолита — его малая теплопроводность однако во многих случаях это является и недостатком (там, где требуется быстрый отвод тепла). Температурные пределы химической стойкости этого материала невелики. Необходимо иметь в виду, что температура 120—150° предельная для стойкости фаолита к действию химических реагентов. Существенной является относительная простота изготовления крупных изделий из фаолита и несложность технологического процесса. Его недостаток — трудность механизации этого процесса. [c.460]

При анализе хромо-молибденовой стали Бринтцингер и Рост [171] получили удовлетворительные результаты, последовательно титруя хром, железо и молибден (в одном растворе), находящиеся в высшей степени окисления, 0,1 N раствором rS04 при постоянной температуре в среде серной кислоты (8%). [c.149]

Легированные стали марки 15ХМ. Хромо-молибденовая сталь 15ХМ, содержащая не более 0,18 о углерода, применяется для труб пароперегревателей котлов высокого давления, для паропроводов и коллекторов. Сталь 15ХМ предназначена для работы в паропроводах при температуре 530° С, а для поверхностей нагрева — до 550—560° С. Жаростойкость этой стали выше, чем у молибденовой стали. [c.205]

Работа ванны. Обычно ванны работают при максимальном токе до тех пор, пока не выйдут из строя. При этих условиях выход по току будет составлять около 90%, а по расходуемой энергии — 27%. В электролит непрерывно подается газообразный фтористый водород со скоростью, соответствующей рабочему току и контролируемой путем измерения уровня электролита и анализа электролита на содержание фтористого водорода. При плотностях тока от 0,109 до 0,163 а см допускаются колебания в содержании фтористого водорода в электролите в пределах от 39 до 43 вес. %. При содержании менее 39 вес. % увеличивается напряжение и часто происходит поляризация при содержании выше 43 вес. % происходит слишком большой унос фтористого водорода с фтором, и все металлические части быстро корродируют. В электролите, содержащем 45 вес. % фтористого водорода, монелевые корпуса, перегородки, разделяющие газы, пластины из хромо-молибденовой стали для крепления анодов и головки болтов прокорродировали настолько, что стали непригодны по истечении менее чем 0,5 млн. а-ч работы. Оптимальное содержание фтористого водорода в производственных условиях выбирается в пределах 40—42 вес. %. [c.465]

Помимо введения в специальные стали, хром используется для покрытия металлических изделий, поверхность которых должна оказывать большое сопротивление Износу (калибры и т. п.). Подобное хромирование осуществляется электролитическим путем, причем толщина наносимых пленок хрома, как правило, не превышает 0,005 мм. Металлический молибден применяется главным образом в электровакуумной промышленности. Из него обычно делают подвески для нитей накала электроламп. Попеременным опусканием и извлечением конца тонкой молибденовой или вольфрамовой проволоки в расплавленный нитрит натрия (NaNO2) можно получать тончайшие острия. [c.366]

Вследствие корродирующего действия каталитических растворов на большинство металлов, аппаратура для этого процесса конструируется из специальных материалов, как, напри.мер, железосилициевые сплавы [84] применяется также освинцовьшание аппаратов [85, 86] и никель-хром-молибденовые стали [87]. [c.187]

Добавка к стали хрома в количестве 0,3—0,5% делает сталь устойчивой в отношении графитизации. Поэтому очень чувствительные к графитизации молибденовые стали (15М, 16М, 20М) заменяются хромомолибденовыми (15ХМ, I2MX). [c.54]

Проточная часть ц. н. д. состоит из четыре ступеней. Ротор и ц. н. д. изготовлены из хромо-молибденовой стали 12МХ перлитного класса. [c.216]

Для изготовления машин, аппаратов, трубопроводов, запорной и крепежной арматуры, работающих под высоким давлением, применяют высококачественные легированные стали, содержащие хром, никель, вольфрам, ванадий, титан и др. Для аппаратов, работающих под высоким давлением, применяют в основном хромоникелевую, хромованадиевую и молибденовую стали. Хромоникелевые стали (20ХН, 50ХН, 12ХНЗ и др.) идут на изготовление аппаратов и машин, работающих под высоким давлением и при высоких температурах (колонны синтеза и их насадки, цилиндры высокого давления газовых компрессоров и др.). Эти стали обладают повышенной стойкостью к водородной и карбонильной коррозии. [c.93]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

Хром, молибден, вольфрам являются чрезвычайно важными в практическом отношении элементами. Применяются в металлургии как легирующие компоненты при получении спецсталей и других сплавов. Нержавеющие стали, содержащие до 23% хрома, устойчивы к коррозии, к высоким температурам, используются в химической и нефтяной промышленности. Броня для кораблей, прочная сталь для пушек изготовляются из хромомолибденовых и никелъ-молибденовых сталей. Хромомолибденовая сталь широко применяется в авиации. [c.385]

Радикальным средством против графитизации является добавка к молибденовой стали 0,5% хрома (например, сталь 12ХМ—молибденовохромистая). [c.39]

Разработаны методики определения. кобальта в бронзах, сталях и стеллитах. Прп определении в бронзах применяют прямое потенциометрическое титрование раствором феррицианида калия. Аналогично определяют кобальт в нержавеющих сталях и стеллитах, связывая железо сульфосалициловой кислотой и восстанавливая шестивалентный хром перекисью водорода, При анализе хромо-ванадиево-молибденовых сталей необходимо вводить избыток феррицианида и обратно оттитро-вывать его стандартным раствором сульфата кобальта. [c.111]

Добавление небольшого процента хрома или молибдена к малоуглеродистой стали заметно улучшает ее крипоустойчивссть. Чисто хромовые стали после нагревания делаются в работе хрупкими. Молибденовые стали не имеют этого свойства, небольшое количество молибдена (0,5%) лишает хромистые стали их хрупкости. Поэтому молибденовые и хромомолибденовые стали широко применяются для крекинга. Крипоустойчивость различных сталей, по данным Нельсона, [24] приведена в табл. 115. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология