Мешалка циркуляционная производительность

Основной характеристикой аппарата с мешалкой является его насосная производительность, зависящая от конструкции мешалки, ее геометрических размеров, скорости вращения. Поэтому насосная производительность мешалки принята в качестве основного параметра ячеечных циркуляционных моделей. [c.235]

Отношение обоих приведенных выше безразмерных комплексов представляет собой новый безразмерный комплекс, характеризу-юш,ий циркуляционную производительность мешалки. Значения этого отношения для различных турбинных мешалок приведены в табл. III-4 и III-5. [c.117]

Помимо насосной, работу мещалок характеризуют также циркуляционной производительностью, которая определяется как объемный расход жидкости, циркулирующей в меридиональных плоскостях в результате работы мещалки. Поток жидкости, отбрасываемый мешалкой, увлекает соседние слои жидкости, не проходящие через зону мешалки. Поэтому меридиональный по- [c.473]

Время полного перемещивания - одна из важных характеристик перемешивающего устройства - зависит от таких гидродинамических характеристик, как поле усредненных скоростей в аппарате, циркуляционная производительность мешалки, степень турбулентности перемешиваемой жидкости, а также от наличия и размера застойной зоны. Отсюда следует, что время перемешивания тесно связано с потребляемой мощностью. [c.474]

Циркуляционные потоки д ь и 7/связаны с насосной производительностью мешалки. Наличие газовой фазы в реакторе приводит к уменьшению насосной производительности. Линейная циркуляционная скорость газожидкостной смеси уменьшается по сравнению с циркуляционной скоростью жидкости 3 реакторе на величину [c.220]

Ввиду большого распространения гетерофазных реакций необходимо было преодолеть недостаток аппаратов полного смешения, состоящий в их низкой производительности. Выход был найден в применении каскада реакторов смешения (с мешалкой, проточно-циркуляционных или барботажных) или секционированных аппаратов, в которых каждую секцию [c.311]

Реакторы полного смешения, которые применяют в виде аппаратов с мешалкой (рис. 78, а) или проточно-циркуляционных установок (рис. 78,6), обычно наименее производительны, особенно при высокой степени конверсии сырья. Однако они имеют преимущества при проведении очень быстрых и сильно экзотермических реакций. В этом случае при значительной концентрации реагентов на входе аппарат вытеснения выделяется слишком много тепла, и возможен перегрев смеси или даже взрыв. В отличие от этого в реакторе смешения происходит моментальное разбавление реагентов в большом объеме реакционной смеси, и весь процесс идет при низкой их концентрации в безопасных условиях. Нередко режим смещения оказывается благоприятным для выведения смеси за пределы взрывоопасных концентраций, а также для проведения гетерофазных процес- [c.319]

Для реализации химических методов восстановления характеристик полупроницаемых мембран практически каждая обратноосмотическая установка снабжается специальным устройством для промывки, стерилизации и консервации аппаратов. Это устройство состоит из емкости дпя приготовления моющего раствора (в которой размещается обычно механическая мешалка), насоса, трубопроводов циркуляционной системы с соответствующей арматурой и фильтра тонкой очистки [77]. Объем раствора, приготовляемого для одной операции по мойке аппаратов, зависит от объема напорной камеры аппарата и от количества одновременно отмываемых аппаратов. Объем резервуара для моющего раствора и производительность насоса подбираются так, чтобы раствор пребывал в резервуаре в течение примерно 3 мин. Некоторые операции по обеспечению высоких показателей обратноосмотических аппаратов (например, обработка поверхности полупроницаемых мембран таннином) должны [c.145]

Все перечисленные особенности герметичных аппаратов (экранированный электропривод, циркуляционная труба с встроенным в нее насосом и размещение теплообменных устройств в зоне высоких скоростей рабочей среды) позволяют повысить производительность реакционного объема не менее чем на 30% по сравнению с аппаратами обычного типа с низкооборотными мешалками и торцовыми уплотнениями, отделяющими реакционную полость от окружающей среды. [c.3]

В части опытов только за счет работы циркуляционного насоса и винтовой мешалки, в других для улучшения термостатирования и увеличения теплоотдачи применялся промежуточный стабилизирующий сосуд емкостью в 13 л с мешалкой большой производительности, включенной в систему с термостатом типа Вобзера, циркуляция термостатирующей жидкости в промежуточном сосуде достигалась за счет работы всасывающего и нагнетательного насосов. В качестве термостатирующей жидкости использовались при температурах до 90— 95°С—1Вода, при более высоких температурах —трансформаторное масло и глицерин. При определении теплопроводности при 0° С использовалась водоледяная ванна. [c.98]

Циркуляция в стадартных вертикальных выпарных аппаратах с короткими трубками зависит от режима кипения раствора, и когда кипение прекращается, все твердые частицы, взвешенные в растворе, осаждаются. Поэтому аппараты этого типа редко применяются для выпаривания с кристаллизацией. Этот недостаток можно устранить, установив в циркуляционной трубе пропеллерную мешалку (рис. 1У-17, е). Пропеллер обычно помещают как можно ниже, чтобы уменьшить кавитацию, и заключают его в продолжение циркуляционной, трубы (своего рода диффузор). Используя пропеллерную мешалку, производительность вертикального выпарного аппарата можно удвоить. В нижней части выпарного аппарата, показанного на рис. 1У-17, е, сконструирован рукав для отмучивания кристаллов солей. Форма дна аппарата зависит также и от того, вверху или внизу расположен привод мешалки. Чтобы избежать осаждения солей при выпаривании кристаллизующихся растворов, уровень жидкости в аппарате следует поддерживать значительно выше верхнего края трубок. [c.283]

Производительность установки Халкон составляет 81 т пропиленоксида в сутки. Для обеспечения заданной производительности в реакционный узел, состоящий из каскада реакторов с мешалками, поступает сырье в мольном соотношении пропилен гидропероксид этилбензола, равном 3,5 1. Определить массовый расход циркуляционного этилбензола, массовая доля гидропероксида этилбензола в котором равна 28 %, если степень конверсии пропилена составляет 60%, а селективность по пропилеиоксиду 86%. [c.129]

Общая производительность циркуляционных и погружных насосов должна обеспечить перемешивание рабочего раствора с кратностью от 10 до 60 в час. Во время перерывов в работе лакокрасочный материал перемешивается только погружными мешалками с кратностью 3—5 в час, достаточной для поддержания его седимен-тационной устойчивости. [c.218]

Аппараты полного смешения, как правило, наименее производительны. Кроме реакторов с мешалками (рис. 69, а) распространены проточно-циркуляционные аппараты (рис. 69,6), в том числе с выносным охлаждением, и барботажные колонны (рис. 69,в), которые при высокой кратности циркуляции или скорости подачи газа очень близки к модели полного смешения. Их применяют для некоторых гетерофазных процессов (две несмешивающиеся жидкости или газ — жидкость нитрование, сульфирова- [c.310]