Московский электродный завод Новочеркасский электродный завод. 1948—1960 гг

Показатели Московский электродный завод Новочеркасский элект-, родный за -вод Г рафи- то-пласт ATM. [c.13]

В условиях создания и освоения мощностей высоких технологий завод сумел улучшить и работу старых технологических переделов. Утроив объем производства, увеличив в 5 раз прибыль, коллектив завода не только догнал по основным технико-экономическим показателям Новочеркасский, Днепровский и Московский электродные заводы, но по ряду показателей и превзошел их. [c.193]

Таким образом, анализ значений коэффициента тяжести показывает, что, несмотря на сокращение количества травмированных, последствия травм носят более серьезный и тяжелый характер. Количество потерь человекодней, приходящихся на одну отчетную травму, на протяжении анализируемого периода продолжает увеличиваться. В меньшей степени (6,5%)—на Новочеркасском, в большей (68,4%)—на Московском электродном заводе. [c.26]

Новочеркасский электродный завод следует специализировать на изделиях из АТМ-1, блочных теплообменниках и оросительных холодильниках. Московский электродный завод - ка графитовом литье, электроугольные заводы и Челябинский электрометаллургический комбинат - на трубах и т.д. [c.241]

В настоящее время особое внимание уделяется развитию углеграфитовых материалов, которые обладают хорошей химической стойкостью и теплопроводностью, т. е. теми свойствами, которые необходимы для осуществления химических процессов, протекающих при нагреве в условиях воздействия агрессивных сред. Наряду с теплообменными аппаратами будут выпускаться насосы, арматура, трубы, футеровочные изделия и т. п. Первые образцы углеграфитового оборудования начали выпускать Новочеркасский и Московский электродные заводы. [c.4]

Обобщая результаты выпуска и испытания опытных партий непрокаленного пекового кокса на опытном производстве НИИграфит , Московском и Новочеркасском электродных заводах по различным режимам из различных пеков (высоко- и среднетемпературных), можно сделать выводы о качестве каменноугольного пека - сырья для производства этого кокса, а также о необходимости соблюдения режимных параметров получения кокса. [c.148]

Известно, что всякая надуманная премия не только бесполезна для предприятия, но и вредна, поскольку дискредитирует идею премирования в глазах рабочих, которые получают премию за конкретные производственные достижения, затрачивая на это дополнительный труд. Из фонда заработной платы на всех электродных заводах рабочих премируют, как правило, за выполнение плановых нормативных заданий по объему производства. Средства же фонда материального поощрения направляются в лервую очередь на стимулирование роста качества труда. Так, на Московском электродном заводе значительную группу основных рабочих технологических переделов премируют за повышение выхода годных изделий, установлена шкала размера премии в зависимости от роста выхода годного. Однако в большинстве других случаев конкретность в установлении показателей премирования и размера премии, на наш взгляд, недостаточна. Последнее наиболее выражено в премиальных положениях Новочеркасского электродного завода. Эффективность материального поощрения снижается и в тех случаях, когда премирование осуществляется за одни и те же показатели из двух источников (за счет фонда заработной платы и средств фонда материального поощрения). Подобная система поощрения наблюдается в положениях об оплате труда рабочих отдельных участков на Челябинском и Новочеркасско.м электродных заводах. [c.14]

Коэффициент потерь (Кп) имеет тенденцию снижения на трех предприятиях из пяти (Новочеркасский, Челябинский и Московский электродные заводы). Однако за счет значительного роста этого показателя на Днепровском электродном заводе и особенно на электродном производстве ЧЭМК в целом по отрасли данный показатель снижается незначительно. [c.27]

Для осуществления вышеизложенных мероприятий следует расширить существующие цеха на Новочеркасском электродном заводе и Московском электродном заводе, а также должны быть созданы новые цеха или специальный завод по производству химической и теплообменной аппаратуры и других изделий ИЯ углет рафитовых материалов. [c.116]

Но вернемся к началу работы объединения. Прежде всего необходимо было выработать стратегию его деятельности в свете быстро менявшейся ситуации в углеродном производстве. За истекший сорокалетний период старые электродные заводы электродное производство ЧЭМК, Днепровский и Московский электродные заводы — исчерпали резервы экстенсивного развития, а более молодые, послевоенные — Новочеркасский и Челябинский заводы — завершали строительство третьих очередей своего расширения и тоже подходили к черте, когда при резко увеличившихся объемах производства, особенно в тоннаже продукции и вспомогательных материалов, стали очень ощутимыми проблемы экологии и транспорта. Производство более чем 300 тыс. т углеродных масс и 220 тыс. т угольной и графитированной продукции требовало завоза на предприятия больших количеств сырья, а затем транспортировки на значительные расстояния сравнительно простой в технологическом исполнении части продукции. Имеются в виду углеродные массы — электродная, подовая, анодная, особенно для алюминиевой промышленности, основное производство которой перемещалось в Сибирь. Было принято решение о строительстве и расширении цехов анодной массы непосредственно на алюминиевых заводах, что сразу резко сокращало транспортные издержки. А на последних алюминиевых заводах — Таджикском и Саянском — были построены мощные цеха по производству обожженных анодов. За электродчиками оставили производство анодной массы только для нужд Днепровского алюминиевого завода, который находится на одной площадке с ДЭЗом, а также будущее производство электродной массы на НовЭЗе, базирующееся на использовании в качестве основного сырья находящихся рядом с заводом листвянских антрацитов, что экономически целесообразно. В результате поднявшееся до уровня 325 тыс. т в 1977 г. производство масс было снижено к 1990 г. до 125 тыс. т. [c.141]

И кроме того, на четырех старых заводах — Московском, Днепровском, Челябинском и Новочеркасском — были также созданы специализированные мощности по производству новых конструкционных материалов на основе так называемых углерод-углерод-ных композиций (УУКМ), не требующих использования графитированного полуфабриката, изготовленного по традиционной электродной технологии, и практически не увеличивающих общий тоннаж произведенной продукции. Это оказалось очень нужным еще и потому, что, решая оборонные задачи страны, производство таких материалов давало возможность привлечь в подотрасль значительные капитальные вложения, обеспечивало приоритетное их освоение и возможность на этой основе реконструировать устаревшие и морально и физически мощности по производству традиционной электродной продукции. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология