Производство электродной массы

Какова схема производства электродной массы [c.152]

Производство электродной массы [c.149]

Исходными сырыми материалами для производства электродной массы являются антрацит, термоантрацит, кокс, каменноугольная смола и каменноугольный пек (на ряде заводов для приготовления электродной массы кокс не используется). [c.35]

Масса состоит из крупнозернистых материалов, порошкообразной части и связующего компонента. В качестве крупнозернистого материала, являющегося основой электрода, применяется антрацит, в качестве порошкообразного вещества—смесь молотого кокса и антрацита, взятых в определенном соотношении, или же один молотый кальцинированный антрацит. Связующим веществом служит смесь каменноугольной смолы и каменноугольного пека. Компоненты для производства электродной массы берут в следующих соотношениях (в %) [c.149]

Сырые материалы для производства электродной массы [c.35]

Качество сырья и технология производства электродной массы для фосфорных печей должны быть строго регламентированы. Кроме того, должны быть предусмотрены специальные системы подготовки многокомпонентного связующего, высокотемпературная прокалка антрацита и кокса (должны быть установлены электро-кальцинаторы для прокалки антрацита при 1800—2000°С), многостадийное дробление, размол и классификация твердых составляющих. Все это позволит получить электродную массу необходимого качества. [c.73]

Производство электродной массы для фосфорных печей целесообразно создавать в составе фосфорного завода. Основные требования к качеству электродной массы должны быть определены технологическим регламентом фосфорного производства. [c.73]

Можно было бы пойти по пути стабилизации объемов производства, решения проблемы экологического состояния завода, значительного повышения качества его продукции. В это ведь тоже надо вкладывать значительные средства, которые могли бы окупиться снижением себестоимости и повышением качества продукции. Однако и этого не произошло. Следует упомянуть только о том, что со временем было построено новое отделение производства электродной массы для удовлетворения собственных нужд комбината и ряда других предприятий черной металлургии. Второй такой работой стало сооружение в одном из старых вспомогательных зданий отделения по пропитке части графитированных электродов растворами неорганических солей по технологии, разработанной ГосНИИЭПом. Эта работа, улучшившая качественные показатели части графитированных электродов комбината, в течение многих лет использовалась руководством как довод его внимания к техническому прогрессу электродного производства. [c.71]

Каменноугольная смола должна содержать не менее 25% коксующегося остатка. Определение коксующегося остатка наиболее важно при анализе смолы, идущей на производство электродной. массы. Оно выполняется в лаборатории прокаливанием опре- [c.36]

Вопрос различия в усадке не играет важной роли при правильной гранулометрической подготовке шихты для коксования и, напротив, является основной трудностью при производстве электродной массы, когда используется крупнозернистый кокс. В свете вышесказанного можно считать, что более тонкое измельчение инертных добавок вызывает сложный эффект уменьшение максимального размера зерен приводит к уменьшению напряжений, вызываемых различиями в усадке, но увеличение числа мелких зерен не обязательно должно привести к хорошим результатам. Нужна подготовка угольной шихты с применением эластичного или методического измельчения. [c.183]

В состав шихты для производства электродной массы, катодных блоков и футеровочных плит помимо твердых углеродистых материалов входят в определенном соотношении и размягчающие связующие вещества — каменноугольная смола и пек (последний представляет собой остаток фракционной перегонки каменноугольной смолы). Температура размягчения пека 65— 75 С. [c.463]

Для производства электродной массы требуется меньшее количество связующего вещества, чем для приготовления анодной массы, так как электродная масса должна иметь определенную форму при прессовании под давлением 100 ат. Прессованные изделия обжигают в камерных печах при 1200 °С в течение 16— 18 суток, чтобы предотвратить образование трещин в готовом продукте. Обожженные заготовки имеют относительно высокие удельное электросопротивление (40 ом-мм 1м) и механическую прочность на раздавливание (300—400 кПсм ). [c.155]

Термоантрацит иногда используется для производства электродной массы вместо кальцинированного антрацита. Технические условия на термоантрацит для электродов регламентируются ГОСТ 4794—49. [c.36]

Кокс для производства электродной массы должен иметь абсолютный (истинный) удельный вес от 1,75 до 1,9 г см . Кажущийся удельный вес в среднем 0,85—1,0 г см . [c.36]

Но вернемся к началу работы объединения. Прежде всего необходимо было выработать стратегию его деятельности в свете быстро менявшейся ситуации в углеродном производстве. За истекший сорокалетний период старые электродные заводы электродное производство ЧЭМК, Днепровский и Московский электродные заводы — исчерпали резервы экстенсивного развития, а более молодые, послевоенные — Новочеркасский и Челябинский заводы — завершали строительство третьих очередей своего расширения и тоже подходили к черте, когда при резко увеличившихся объемах производства, особенно в тоннаже продукции и вспомогательных материалов, стали очень ощутимыми проблемы экологии и транспорта. Производство более чем 300 тыс. т углеродных масс и 220 тыс. т угольной и графитированной продукции требовало завоза на предприятия больших количеств сырья, а затем транспортировки на значительные расстояния сравнительно простой в технологическом исполнении части продукции. Имеются в виду углеродные массы — электродная, подовая, анодная, особенно для алюминиевой промышленности, основное производство которой перемещалось в Сибирь. Было принято решение о строительстве и расширении цехов анодной массы непосредственно на алюминиевых заводах, что сразу резко сокращало транспортные издержки. А на последних алюминиевых заводах — Таджикском и Саянском — были построены мощные цеха по производству обожженных анодов. За электродчиками оставили производство анодной массы только для нужд Днепровского алюминиевого завода, который находится на одной площадке с ДЭЗом, а также будущее производство электродной массы на НовЭЗе, базирующееся на использовании в качестве основного сырья находящихся рядом с заводом листвянских антрацитов, что экономически целесообразно. В результате поднявшееся до уровня 325 тыс. т в 1977 г. производство масс было снижено к 1990 г. до 125 тыс. т. [c.141]

Для производства электродной массы непригодны сорта пека, которые при коксовании выделяют значительное количество газов, так как в результате этого получается пористый кокс. [c.37]

Другие виды сырья. Помимо перечисленных основных материалов, для производства электродной массы иногда в качестве сырья применяют также нефтяной кокс, ретортный графит и остатки аморфных угольных электродов. [c.37]

Для поступающих на производство электродной массы каменноугольного пека и каменноугольной смолы определяют удельный вес и содержание летучих веществ. [c.38]

Какие сырые материалы расходуются для производства электродной массы и какие предъявляются к ним требования [c.39]

Поступающий для производства электродной массы кокс дробится до кусков величиной 20—30 лш и в таком виде подсушивается. Подсушивание осуществляется в бункерах, расположенных вокруг печи для кальцинирования антрацита, за счет [c.150]

Оба способа перемешивания разнородных материалов применяют при производстве электродной массы. Как правило, сначала смешивают сыпучие материалы всухую , т. е. без добавки жидких связующих, так как при этом подвижность частиц смеси больше и быстрее достигается их равномерное распределение. Только после этого к смеси добавляют жидкие связующие вещества. [c.115]

В 1982 г. на Джамбулском производственном объединении Химпром введено в строй дествующих новое производство электродной массы для самообжигающихся электродов печей по выпуску желтого фосфора. [c.39]

Каменноугольный пек. Каменноугольный пек (ГОСТ 1038—41) играет ту же роль в процессе спекания непрерывно действующих самоспекающихся электродов, что и каменноугольная смола. Поэтому к пеку предъявляются в основном те же требования, что и к смоле, Каменноугольный пек должен отличаться твердостью и блестящей поверхностью, от удара легко раскалываться. Мягкие сорта пека с точкой плавле ния ниже 65° для производства электродной массы не применяются. Хорошие сорта пека плавятся при температуре около 90°С. Коксующийся остаток должен быть не ниже 35%, а содержание свободного углерода не выше 25%, Удельный вес пека колеблется в пределах от 1,27 до 1,33 г см . Количество золы должно быть минимальным и не превышать [c.37]

При производстве электродной массы не следует находиться без нужды в зоне выделения газов из. каль-цинировочной печи, так как это может привести к отравлению. В случае появления головной боли или слабости следует немедленно выйти на свежий воздух. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология