Режим работы и показатели процесса очистки

Режим работы и показатели процесса очистки. В табл. 29 и 30 приведены примерные показатели процесса периодической очистки. [c.330]

При работе стадии выпаривания крайне важно выдерживать заданный температурный режим Перегрев капролактама недопустим Неудовлетворительная работа стадии приводит к образованию значительных количеств олигомерных соединений, что не только снижает технико-экономические показатели процесса, но и затрудняет проведение очистки капролактама на последующих стадиях дистилляции и ректификации [c.190]

Вследствие сложности параметров, влияющих на процесс сухой очистки, указать правила, определяющие оптимальный режим работы таких установок, невозможно. Оптимальные условия необходимо определять опытным путем для каждой отдельной установки. Для этого необходимо тщательно наблюдать за работой установки, регистрируя многочисленные показатели и данные большого числа анализов. Однако опытные данные позволяют подобрать сочетание параметров, обеспечивающее вполне удовлетворительную работу при условиях, возможных на промышленных установках. [c.184]

Количество мела, подаваемого в воду, рассчитывается, исходя из концентрации содержащейся в воде агрессивной углекислоты. Реакция взаимодействия мела и СОа протекает сравнительно быстро. Степень использования мела и его влияние на режим работы сооружений при введении его в воду в конце технологического процесса очистки не отличается от аналогичных показателей, получаемых при стабилизации воды известью. [c.403]

При эксплуатации абсорбционных установок в производственных условиях возможны изменения расхода газовой смеси, ее состава, температурного режима и других показателей, что приводит к изменению состава конечных продуктов, покидающих аппарат. Для сохранения качества очистки газа необходимо изменить режим работы аппарата. Однако в подобного рода случаях следует предварительно проанализировать возможные воздействия изменения различных параметров на ход процесса и рассчитать состав получаемых при этом конечных продуктов. Для решения этой эксплуатационной задачи используют метод математического моделирования. [c.177]

В задании излагаются основные условия и требования, которые предъявляются к проектируемому предприятию искусственных и синтетических волокон. В связи с этим в задании на проектирование, кроме наименования предприятия и места его расположения, содержится характеристика строительства (новое или реконструкция действующих производств), годовая мощность производства, ассортимент выпускаемой продукции с указанием качественных показателей, основные источники снабжения предприятия сырьем, водой, теплом, газом, электроэнергией, а также режим работы производства. Обычно для предприятий химических волокон установлена круглосуточная работа при непрерывной рабочей неделе. Указы- вается число рабочих дней в году. Если необходимо, указываются условия очистки сточных вод, основные технологические процессы и оборудование, автоматизирование систем управления производством, а также возможности расширения предприятий и кооперации. [c.27]

Режим, при котором воздействие магнитных полей на обрабатываемую систему максимально, находят, применяя выше отмеченные связи между условиями обработки и изменением физико-химических свойств. Чаще всего для определения применяют кристаллохимический метод, визуальные наблюдения за осаждением суспензий магнитной окиси железа или временем появления помутнения в воде в процессе ее нагрева и кипячения измерения pH, электропроводности и других свойств или принятые на данном производстве методы технологического контроля качества работы аппаратов, схемы получения и очистки веществ. Для определения наиболее эф4 ктивного режима отбирают пробы исходной и обработанной жидкости при режимах (скорость, сила тока), отличающихся на величину, поддающуюся точному контролю и регулированию. Самым эффективным является режим, при котором наблюдается наибольшее изменение измеряемых свойств обрабатываемой жидкости. Этот режим необходимо периодически контролировать и поддерживать, наблюдая за напряжением и силой тока в намагничивающих катушках, скоростью потока обрабатываемой жидкости, температурой и другими показателями работы оборудования. [c.76]

В зависимости от фракционного состава масляных дистиллятов меняются также режим работы установок маслоблока и техникоэкономические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и остаточных компонентов. Так, при ухудшении четкости ректификации широких масляных фракций снижаются выход рафинатов и депарафинированного масла и скорость фильтрации масел при депарафинизации, увеличиваются расход растворителя при селективной очистке масел, затраты тепла на регенерацию растворителя, вероятность переочистки легких и недоочистки тяжелых фракций и Повышается отложение кокса на катализаторе при гидроочистке масел. [c.185]

Проектирование гиперфильтрационных установок для очистки производственных стоков конкретного состава требует предварительных экспериментальных исследований, включающих определение производительности, селективности и стойкости мембран по отношению к основным компонентам стока определение оптимальных экотлуатационных характеристик аппаратов — давление и скорость транзитного потока, при которой предотвращается осадкообразование на мембранах изучение различньих методов удаления осадков с поверхности мембран обоснование многоступенчатой очистки. По результатам эксперимента выбирается метод предварительной очистки стоков, определяется схе.ма совместной работы гиперфильтрационнных аппаратов, производится расчет установки, назначается эксплуатационный режим и. рассчитываются экономические показатели процесса. [c.119]

Оператор участка управляет технологическим процессом получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всеми стадиями переработки его (мокрой очистки, сушки, окисления и абсорбции) дистанционно с пульта управления при помощи соответствующих средств ведет наблюдение за предусмотренными регламентом параметрами технологического реж]има по показаниям регистрирующих приборов, вызову параметров на показывающие шриборы и по сигнализации на мнемосхеме регулирует параметры технологического процесса при отклонениях от заданных величин и контролирует основные технико-экономические показатели работы участка ло вызову показаний на цифровые табло производит пуск, остановку и регулирование работы оборудования с пульта управления при необходимости осуществляет перевод системы на ручное регулирование выдает указания обходчикам участка и дежурному ремонтному персоналу на проверку и своевременное устранение неполадок в работе оборудования, КИП, средств авто-94 [c.94]