Аппарат оптимальный режим работы

Оптимальный режим работы выпарных аппаратов с естественной циркуляцией требует обеспечения двух главных условий [0-2] [c.625]

Специфика эксплуатации трубчатой печи, как одного из аппаратов общей технологической схемы установки, предопределяет необходимость поддержания определенных рабочих параметров сырья. Даже небольшие изменения установленного режима работы печи, как правило, отражаются на производительности и ассортименте нефтепродуктов, получаемых с установки, и влияют на условия эксплуатации деталей и узлов конструкции печи, а также на продолжительность межремонтного пробега установки. Оптимальный режим работы трубчатых печей может быть найден лишь в результате глубокого анализа всесторонних обследований работы печей. [c.53]

К локальным переменным следует отнести параметры, характеризующие условия работы отдельного аппарата, например скорость парового потока, число тарелок или высоту насадки. Эти параметры при фиксированных значениях системных полностью характеризуют оптимальный режим работы аппарата, однако при изменении последних их значения будут также изменяться. [c.79]

Важнейшей составной частью расчета поверхностных теплообменных аппаратов является расчет гидравлических сопротивлений потоку теплообменивающихся сред. Только на основе теплового и гидравлического расчетов может быть выбран оптимальный режим работы теплообменных аппаратов. Высокие скорости движения теплообменивающихся сред обеспечивают высокий коэффициент теплопередачи и уменьшение необходимой поверхности аппарата. Однако с повышением скорости резко возрастают гидравлические сопротивления, а следовательно, и расход энергии на их преодоление, что обычно и лимитирует значение скорости движения потока. [c.616]

На рис. 64 представлена зависимость от скоростей газа и жидкости, показывающая, что оптимальный режим работы аппарата соответствует скорости газа 0,5—0,6 м/с. [c.120]

Подберите оптимальный режим работы аппарата, необходимый для снижения содержания анилина в сточных водах до [c.185]

Различают два вида теплотехнических расчетов теплообменников проектный и поверочный. Проектный расчет выполняется при проектировании теплообменного аппарата, когда расходы теплоносителей и их параметры заданы. Цель проектного расчета —определение площади поверхности теплообмена и конструктивных размеров выбранного аппарата. С помощью поверочного расчета выявляют возможность использования имеющихся теплообменников в условиях заданного процесса и определяют условия, обеспечивающие оптимальный режим работы аппарата. [c.63]

Оптимальный режим работы трубчатого реактора характеризуется прежде всего правильным подбором технологических и гидродинамических параметров процесса, что обеспечивает оптимальную загрузку реактора по сырью и нормальную эксплуатацию окислительного аппарата. Работа по оценке трубчатого реактора как окислительного аппарата должна начинаться с определения его гидравлической характеристики (при оптимальной т мпературе окисления), которая определяется экспериментально. [c.116]

В пределах области устойчивой работы большинства переливных тарелок характер изменения их эффективности в процессах абсорбции сушественно зависит от растворимости газа в жидкости [62]. Для хорошо растворимых газов, когда основное сопротивление массообмену определяется сопротивлением газовой фазы, с увеличением расхода газа эффективность тарелки непрерывно повышается и, следовательно, оптимальный режим работы подобных аппаратов соответствует максимально допустимой скорости газа. Для плохо растворимых газов, когда основное сопротивление массообмену определяется сопротивлением жидкой фазы, кривая зависимости эффективности тарелок от скорости газа, в пределах области устойчивой работы имеет максимум и минимум, которые отвечают различным гидродинамическим режимам движения жидкости и газа на тарелке. Подобная картина изменения эффективности тарелок в случае плохо растворимых газов характерна не только для переливных тарелок, но и для многих других контактных устройств (см. гл. IV и У). В тарельчатом аппарате кривая изменения общей эффективности извлечения компонентов, очевидно, не будет иметь таких резких колебаний, и поэтому оптимальный режим работы колонны будет определяться также максимально допустимыми нагрузками.по газу. [c.115]

Геометрические размеры аппарата выбирают по методике расчета вихревых труб (см. гл. 2). Длину и форму соплового канала рассчитывают по выражениям (31) и (32). Оптимальный режим работы вихревой трубы с [c.150]

Кинетические кривые для основного и побочных продуктов, полученные в модельной лабораторной барботажной колонке, дают возможность для заданной степени окисления рассчитать оптимальный режим работы имеющегося аппарата или же найти минимальные размеры аппарата необходимой производительности. [c.268]

Полученные результаты позволили рекомендовать оптимальные габариты аппаратов и режим работы промышленной установки. [c.188]

При проектировании испарителей с трубами, оребренными внутри, необходимо выбирать длину последовательно включенных труб, обеспечивающую оптимальный режим работы аппарата. В эксплуатации коэффициент теплопередачи в гладкотрубных фреоновых [c.164]

Технологический расчет необходим для определения основных размеров оборудования, обеспечивающих оптимальный режим работы его. Для этого определяют массовые потоки перерабатываемых материалов, энергетические затраты, необходимые для осуществления процесса. Путем анализа кинетических закономерностей находят такие оптимальные условия процесса, при которых размеры оборудования минимальны. Например, при проектировании тсплообменных аппаратов молено при различных размерах пове1)хностей теплообмена обеспечить равное количество передаваемого тепла за счет соответствующих скоростей движения теп-лообменивающихся сред. Чем больше эти скорости, тем меньше требуемая поверхность теплообмена, но тем выше затраты энергии на преодоление гидравлических сопротивлений, вызванных увеличением скорости. Поэтому при проектировании производится [c.11]

Оптимальный режим работы теплообменных аппаратов 211 [c.211]

ОПТИМАЛЬНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.211]

Поверочный расчет выполняется для выявления возможности использования имеющихся или стандартных теплообменных аппаратов для тех технологических процессов, в которых используется данный аппарат. При поверочном расчете заданы размеры аппарата и условия его работы, а неизвестной величиной является фактическая производительность теплообменного аппарата. Поверочный расчет производят для оценки работы аппарата при режимах, отличных от номинальных. Таким образом, целью поверочного расчета является выбор условий, обеспечивающих оптимальный режим работы аппарата. Конструкторский расчет состоит из теплового (теплотехнического), гидравлического и механического расчетов. [c.11]

Для повышения интенсивности выпарного аппарата надо создавать максимально возможную скорость циркуляции раствора. При большой скорости циркуляции увеличивается коэффициент теплопередачи и создаются благоприятные условия для предупреждения отложения осадков на поверхности теплопередачи. Оптимальный режим работы выпарного аппарата осуществляется при минимальных тепловых потерях с отходящим конденсатом и при получении необходимого количества вторичных паров заданных параметров. Максимально возможный коэффициент теплопередачи достигается в выпарном аппарате при оптимальном уровне кипящей жидкости. По опытным данным советских и зарубежных исследователей оптимальный [c.110]

Оптимальный режим работы колонны, соответствующий максимальному съему продукции с единицы объема аппарата, отвечает нагрузкам по газу, располагающимся на графике вблизи точки захлебывания, поэтому выбирать его следует, исходя из соотношения рабочей скорости газа и скорости захлебывания (A = Шраб/й захл) Рекомендуется принимать k = 0,85—0,95. Величина комплекса У для принятого оптимального режима определяется по уравнению [c.146]

Комплексную систему автоматического управления предприятием можно условно разделить на три ступени 1) автоматизация отдельных технологических процессов (реактор, разделительные аппараты, упаковка и т. п.) 2) автоматизация управления производством определенного продукта в целом 3) автоматизация управления заводом. Каждая из этих ступеней имеет определенную задачу во-первых, обеспечить (на основании анализа поступающей информации) оптимальный режим работы управляемого объекта во-вторых, передать информацию о его работе в вышестоящую ступень. Сложность задач и [c.129]

Выбор оптимального режима работы. Оптимальный режим работы теплообменных аппаратов выбирают на основании анализа работы установки в целом или отдельного аппарата. Этот анализ может быть технико-эконо-мическим (по минимуму приведенных годовых затрат) или энергетическим (iio минимуму потребляемой энергии). В отдельных случаях в качестве критерия оптимизации могут быть использованы масса аппарата или его объем по габаритным размерам. Если задана тепловая производительность аппарата, то при проведении оптимизационных расчетов аппарата допускается рассматривать ту часть приведенных годовых затрат, которая зависит от режима работы аппарата и является. пере.мен-ной. Такие эксплуатационные расходы, как заработная плата обслуживающего персонала, расходы на отопление и освещение здания, а также на его амортизацию и ремонт, накладные расходы и некоторые другие, в расчет не принимают, так как они от режима работы аппарата не зависят. [c.4]

Оптимальный режим работы аппарата определяется сочетанием всех параметров, характеризующих условия его работы плотности теплового потока /р (или температурного [c.6]

Известно, что оптимальный режим работы абсорбционных и ректификационных колонн, при котором достигается максимальный съем продукции с единицы объема массообменной аппаратуры, обеспечивается при нагрузках, близких к предельным. Поэтому максимально допустимая скорость газа (пара), по которой рассчитывают диаметр аппарата, принимают равной 80—85% от скорости захлебывания , т. е. [й ]гаах — 0,85И7пред. [c.409]

Металлизационные покрытия наносят на отпескоструйную и обезжиренную поверхность, при этом время между нодготовко обраба тываемой поверхности и ее металлизацией не должно превышать 6 ч. Для металлизации используют электрические (ЭМ-10) и газовые металлизационные (МГИ-2) аппараты. Оптимальные режи.чы работы аппаратов приведены в табл. 14.1 и 14.2. [c.217]

Экономически оптимальный режим работы теплообменного аппарата зависит от скоростей движения рабочих сред и определяется мин1 мальной величиной суммарных затрат [c.176]

Таким образом, путем увеличения числа ходов в подогревателе можно сущгственно повысить его производительность. В данном случае оптимальный режим работы подогревателей соответствует устройству трехходовых аппаратов. Целесообразность этого режима должна быть окончательно установлена после определения гидравлического сопротивления группы подогревателей. [c.128]

Для повышения интенсивности теплообмена в выпарном аппарате надо создавать максимально возможную скорость циркуляции раствора. При большой скорости циркуляции увеличивается коэф-циент теплопередачи и создаются благоприятные условия для предупреждения отложения осадков на поверхности теплообмена. Оптимальный режим работы выпарного аппарата достигается при минимальных тепловых потерях с отходящим конденсатом и при получении необходимого количества вторичных паров заданных параметров. В аппаратах с одинаковой поверхностью теплообмена максимально возможный коэффициент теплопередачи достигается в том выпарном аппарате (с естественной циркуляцией), в котором поддерживается оптимальный уровень кипящей жидкости. По опытным данным советских и зарубежных исследователей, оитп-мальный уровень находится в пределах 30—70% в зависимости от плотности, концентрации раствора и напряжения поверхности нагрева. Уровень раствора в трубках увеличивается с увеличением плотности и концентрации. Практически за оптимальный уровень принимают такой, при котором верхняя часть поверхности теплообмена покрыта кипящей жидкостью. Чрезмерное понижение и повышение уровня жидкости против оптимального снижает коэффициент теплопередачи и интенсивность работы аппарата. [c.83]

Оптимальный режим работы брагоректификациоиных аппаратов. Труды ВНИИСПа, вып. VI, 1958. [c.502]

Расчет оптимального режима работы кристаллнзатора заданного типоразмера. Определяем оптимальный режим работы аппарата для кристаллизации sh из раствора суль< ата лактама в про- [c.89]

Испытания показали, что при прочих равных условиях концентрация сгущенного шлама увеличивается при уменьшении диаметра нижней шламовой насадки й . Однако после определенного предела уменьшения йп концентрация и вязкость шлама перед насадкой настолько возрастают, что она не справляется с отводом сгущенного продукта и происходит зашламление циклона. Аналогичное явление наблюдается при повышении давления за счет увеличения производительности аппарата. Например, для циклона с 0 = 150 мм и с п=12 мм оптимальным является давление 1-10 Па (Юм вод. ст.). Оптимальный режим работы циклона с 0 = 250 мм, при котором получаются высокая концентрация сгущенного продукта и наименьший вынос взвешенных веществ с осветленной водой, наблюдается при давлении на входе 1.5-10 Па и диаметре шламовой насадки 18 мм. Рекомендуемые параметры циклонов приведены в табл. 1.6. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология