Удаление воды из варочных камер

Во время работы вулканизатора автоматически осуществляются следующие операции впуск пара в паровую рубашку формы или паровую камеру (при вулканизаторе автоклавного типа) и выпуск из них отработанного пара и конденсата создание вакуума в пространстве между внутренней поверхностью половинок вулканизационной формы и наружной поверхностью вложенной в нее покрышки, что необходимо для удаления воздуха из выемок гравировки рисунка, нанесенной на внутреннюю поверхность формы впуск или выпуск горячей воды внутрь варочной камеры, заложенной в покрышку (или сжатого воздуха при вулканизации автомобильных камер) впуск (или выпуск) холодной воды давлением 20 .внутрь варочной камеры для ее охла- [c.474]

Форму обдувают сжатым воздухом для удаления воды. Сырую покрышку тщательно осматривают, проверяют качество окраски, удаляют загрязнения, если такие имеются, промазывают борта покрышки. На внутреннюю поверхность нижней половины формы, свободную от гравировки, кладут жестяную пластинку с отштампованным на ней рельефно выступающим серийным номером. Пневматическим подъемником, столик которого расположен на уровне пола, поднимают сырую покрышку с вложенной в нее варочной камерой и закладывают в нижнюю часть формы так, чтобы вентильное отверстие варочной камеры совпало с выточкой на бортовом кольцевом выступе формы. При закладывании покрышки следят за тем, чтобы борт покрышки полностью сел на бортовые выступы формы во избежание защемления борта. [c.460]

По окончании вулканизации после открывания индивидуального вулканизатора вулканизованную покрышку вынимают из формы. Покрышку с варочной камерой подают затем ленточным транспортером или с помощью тельфера на участок удаления воды из варочной камеры. [c.467]

Удаление воды из варочных камер [c.467]

Рис. 140. Приспособление (пистолет) для удаления воды из варочной камеры

Методом шприцевания заготовки варочных камер выпускаются на червячных машинах холодного и горячего питания в виде трубки с сердечником (при установке в головке машины дорна и мундштука определенных размеров). Шприцованную резиновую трубку разрезают на рукава заданной длины, проверяют по размерам и массе, охлаждают в проточной воде (в ванне) в течение 4 ч. Затем рукава укладывают на стеллажи и обдувают сжатым воздухом для удаления влаги с внутренней и наружной поверхностей. Для полноты усадки рукава хранят на стеллажах в течение 6—24 ч. [c.172]

По окончании процесса вулканизации регулятор цикличности 1 открывает мембранные клапаны 15 и 16 для удаления перегретой воды из варочной камеры в линию продувки. [c.485]

В сердечнике варочной камеры предусматривается отверстие для вставки вентиля, предназначенного для подачи пара, перегретой и охлаждающей воды внутрь варочной камеры и для удаления из нее перегретой и охлаждающей воды, а также конденсата. [c.80]

При изготовлении варочных камер шприцеванием (рис. 171) для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавливают дорн и мундштук соответствующей формы и размеров. Через кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается резиновая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса, во избежание слипания ее стенок, через специальный распылитель сжатым воздухом давлением около 1,5 ат подается тальк, избыток которого затем удаляется. Размеры трубки (толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На приемочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нужной длины, которые затем охлаждают в проточной воде, обдувают сжатым воздухом для удаления воды и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После вылежки заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Концы срезают на конус, с одного конца с наружной стороны, а с другого—с внутренней стороны. [c.254]

Большое число операций (формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации а также созданы приспособления об- [c.174]

При тупиковой системе питания варочных камер подача и удаление теплоносителей происходят через один вентиль. Вода, заполнившая полость варочной камеры, остается в ней до конца процесса вулканизации покрышки и часть своего тепла передает через варочную камеру. Но, так как температура вулканизации не должна быть ниже 140° С, то и температура воды должна быть не ниже 140° С. Этого можно достичь двумя способами. Первый способ — начальную температуру воды установить такую, чтобы при выравнивании температур покрышки, камеры и воды она не снижалась ниже 140° С. Другой способ — увеличить объем воды за счет емкости варочной камеры или многократного обмена. При тупиковой системе второй способ отпадает и остается приемлемым только первый. [c.24]

Работу на индивидуальном вулканизаторе осуществляют следующим образом. Вулканизационную форму обдувают сжатым воздухом для удаления воды и остатков резины. Покрышку закладывают в форму так, чтобы вентиль (адаптер) варочной камеры совпал с адаптерным гнездом. Из варочной камеры выпускают большую часть сжатого воздуха и промыливают борта покрышки мыльной смазкой. [c.466]

Уда ление горячей воды из двухвентильных варочных камер по окончании вулканизации можно производить продувкой их воздухом в самом вулканизаторе. Удаление воды из варочной камеры вне вулканизационного аппарата, например после вулканизации в автоклав-прессе, осуществляют при помощи сжатого [c.467]

Решение этого вопроса было найдено в создании форматоров-вулканиза-торов, в которых была использована резиновая диафрагма вместо обычно применяемой варочной камеры. Использование диафрагмы как неотъемлемой части вулканизатора позволило на одном оборудовании последовательно проводить следующие операции закладку диафрагмы в полость покрышки, формование, вулканизацию и выемку диафрагмы. Замена автоклав-прессов и индивидуальных вулканизаторов на форматоры-вулканизаторы дала возможность значительно упростить технологический процесс за счет ликвидации таких самостоятельных участков цеха вулканизации, как участок формования покрышек на форматорах (экспендерах), участок удаления воды из варочных камер и участок выемки варочных камер из покрышек на специальных станках. Применение диафрагм дает значительную экономию резины например, масса варочной камеры для покрышки 260—508 составляет 25 кг, а диафрагмы — 12 кг. Кроме того, процесс производства диафрагм значительно проще и более механизирован, чем процесс производства варочных камер. [c.394]