Алкилбензолсульфонаты натрия

Синтетические алкилбензолсульфонаты натрия (сульфонолы) производят не только на основе тетрамеров пропилена, но и на основе а-олефинов Сю—Сн и хлорпарафинов Сю— ia. Предпочтительнее применять а-олефины, поскольку получаемые из них линейные алкилбензолсульфонаты обладают удовлетвори- [c.255]

Анионоактивные поверхностно-активные вещества реагенты ДС-РАС — раствор натриевых солей алкилароматических сульфокислот, НП-1 и НП-3 — алкилбензолсульфонаты натрия. [c.189]

Алкилбензолсульфонаты Алкилбензолсульфонаты натрия Транспорт высоковязких нефтей [38] [c.268]

Неправильный выбор сырья может весьма неблагоприятно отразиться на свойствах конечного продукта — алкилбензолсульфоната натрия на его цвете, запахе и моющих свойствах. [c.418]

Алкилсульфонат натрия Алкилбензолсульфонат натрия Электролит [c.129]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АЛКИЛБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТОВ НАТРИЯ [c.397]

Принципиальная схема производства алкилбензолсульфоната натрия на основе [c.402]

Хотя к каждому типу синтетических моющих средств предъявляются различные требования и каждая область применения выдвигает свои особенности в использовании, все эти требования до некоторой степени можно обобщить. Некоторые из наиболее важных свойств, связанных с качеством сульфонатов, и требования, предъявляемые к качеству готовых синтетических моющих средств на основе алкилбензолсульфоната натрия [23], следующие. [c.401]

Алкилбензолсульфонаты натрия Транспорт высоковязких нефтей 138] [c.120]

Нейтрализованный продукт — паста — содержит 50—60% твердых веществ и 50—40% воды. В состав твердых веществ входят 83—85% алкилбензолсульфоната натрия, 13—15% сульфата натрия и 1,5—2% не прореагировавших при сульфировании углеводородов алкилата. Вязкость пасты составляет при 35° около 4000 сантипуаз и быстро снижается с повышением температуры. [c.416]

Обнаружено, что линейный алкилбензолсульфонат натрия и исследованные композиции на его основе имеют единую экспоненциальную зависимость максимального моющего действия - от температуры М акс/ М макс = 8,65е где М макс - максимальное моющее действие при 30°С. На эту зависимость не влияет структура загрязненной ткани. [c.112]

Ниже подробно описываются особенности отдельных стадий производства алкилбензолсульфоната натрия. [c.403]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИЛБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТОВ НАТРИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА [c.401]

Повышение температуры сульфирования снижает образование ангидридов, но одновременно ухудшает цвет пасты алкилбензолсульфоната натрия. При 85° содержание ангидридов в сульфокислоте равно 0,5%, при 64° 2,5%, а при 43° 5,1%. [c.414]

Синтез алкилбензолсульфоната натрия, сульфонола НП-1, на основе полимеров пропилена представляет собой довольно сложный многоступенчатый технологический процесс. [c.401]

ЛАБСК). Последняя, реагируя с триэтаноламином (ТЭА), образуеттри-этаноламиновую соль алкилбензолсульфокислоты (ЛАБС-ТЭА), а реакция ЛАБСК с NaOH позволяет получить алкилбензолсульфонат натрия (ЛАБС-Na) — основной реагент в производстве моющих средств. Избыток ЛАБСК выводят с установки как готовый продукт, а серную кислоту при остановке установки присоединяют к продукту установки утилизации кислого гудрона. [c.12]

На схеме изображены упрощенно основные стадии производства алкилбензолсульфоната натрия, а на рис. УП.7 приведена технологическая схема этого процесса [24]. [c.401]

Все изложенное выше при описании процесса производства алкилбензолсульфонатов натрия на основе полимеров пропилена по вопросам алкилирования, сульфирования и нейтрализации почти полностью распространяется и на этот метод получения алкилбензолсульфоната натрия. [c.417]

Производство алкилбензолсульфоната натрия на основе хлорированного керосина отличается от так называемого бесхлорного метода, описанного выше, первыми стадиями технологического процесса, а именно глубокой очисткой фракции керосина различными реагентами для удаления ароматических углеводородов. В качестве реагентов могут применяться олеум, серный ангидрид, избирательные растворители. [c.416]

Дальнейшие стадии синтеза алкилбензолсульфоната натрия такие же, как и синтеза на основе полимеров пропилена (см. схему на стр. 402). [c.416]

Рис. VII.15. Технологическая схема производства алкилбензолсульфоната натрия на

Следующие стадии производства алкилбензолсульфоната натрпя аналогичны описанному выше так называемому бесхлорному методу получения алкилбензолсульфонатов натрия и здесь не описываются. Общий выход конечного продукта на бензол составляет 75—80% от теоретического. [c.419]

Сточная вода до хлорирования, число бактерий на 1 мл Сточная вода после хлорирования, бактерий на 1 мл Раствор диоктилсульфосукцииата натрия, мг/л Раствор алкилбензолсульфоната натрия, мг/л [c.309]

Таким образом, СМС представляют собой алкилсульфаты или алкилбензолсульфонаты натрия и по строению похожи на мь(ла - натриевые соли ялкилкарбоновых кислот [c.187]

Электролит с ПАВ Алкилстльфонат натрия Алкилбензолсульфонат натрия Электролит НПАВ (6-13 окисленных групп) 44-74 20-46 4-6 до 100 Предотвращение образования АСПО концентрация водн. р-ра 0,05-2,0% А. с. 1063820 [c.281]

I. Алкилбензолсульфонаты натрия II. Нефтяные сульфонаты и сульфокислоты III. Алкилсульфонаты IV. Вторичные алкилсульфаты V. Не-иногенные моющие вещества VI. Технология производства моющих средств на основе синтетических моющих веществ — А. И. Доладугин, Л. А. Потоловский-, VII. Жирные кислоты и высшие спирты — К. А. Бутковский, П. А. Мошкин. [c.5]

Из синтетических моющих веществ в США наиболее развито производство алкилбензолсульфонатов натрия (225 тыс. т1год [18]) на основе до-децилбензолов, достигшее 50% выработки всех активных веществ, потребляемых при производстве моющих средств. Технический додецилбензол получают всюду алкилированием бензола тетрамерами пропилена в присутствии хлористого алюминия. [c.30]

Среди синтетических моющих веществ наиболее распространены алкиларилсульфонаты, особенно моноалкилбензолсульфонаты натрия общей формулы ВС Н4302Ка, где В — радикал, содержащий от 10 до 15 атомов углерода. Доля производства алкилбензолсульфонатов натрия в общей продукции синтетических моющих веществ в США соответствовала в 1956 г. 50% [3]. По более поздним данным [21] годовое производство 100%-ных додецилбензолсульфонатов достигло в США к 1958 г. 225 тыс. т. Аналогично производство алкилбензолсульфонатов натрия преобладает и в странах Западной Европы [2, 3, 5]. [c.396]

Сульфокислоты нейтрализуются 20—30%-ным NaOH в нейтрализаторе 7 из нержавеющей стали, оборудованном перемешивающим устройством, охлаждающим змеевиком и рубашкой. Нейтрализованная паста додецилбензолсульфоната натрия имеет вязкость майонеза при температуре 40— 50° и величину pH = 8. Сухое вещество водной пасты содержит 82—85% алкилбензолсульфоната натрия. В пасту в сухом виде добавляют различные компоненты — наполнители полифосфаты натрия, карбоксиметилцеллюлозу, силикат натрия и т. п. в различных количествах и сочетаниях в зависимости от назначения конечного продукта. [c.403]

Одним из затруднений, характерным для сульфирования додецилбензола серным ангидридом, является образование ангидридов сульфокислот, которые вызывают сдвиг pH пасты алкилбензолсульфоната натрия при ее стоянии в сторону кислой реакции. Джильберт и Фельдис [55] приводят следующий ступенчатый механизм образования ангидридов [c.413]

Есть указания, что при использовании хлорного метода синтеза алкилбензолсульфоната натрия игепаля NA исходным сырьем являлась гидрированная фракция парафиновых углеводородов, содержащих от 12 до 14 атомов углерода, получаемая методом Фишера-Тропша [9, 41 ]. [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология