Сульфирование додецилбензола

Типичные рабочие условия сульфирования додецилбензола 20%-ным олеумом [c.535]

Добавкой других веществ можно снизить такие нежелательные побочные реакции, как образование сульфона (при сульфировании бензола) или окисление и осмоление (при сульфировании додецилбензола). Эти вопросы рассматриваются в разделе Побочные реакции при сульфировании . [c.519]

Для реакций сульфирования додецилбензолов (сырье для моющих веществ) подсчитаны величины теплового эффекта, хорошо согласующиеся с экспериментальными данными (табл. 41). [c.319]

Сульфирование додецилбензола 20 %-м олеумом [c.30]

Технологическая схема сульфирования додецилбензола приведена на рис. 33. [c.91]

Яз2 — загрузка реактора сульфирования додецилбензола. [c.193]

Несомненно, большой оныт, накопившийся в нефтеперерабатывающей промышленности США в области производства компонентов высокооктановых бензинов, и наличие необходимого углеводородного сырья позволили быстро организовать и развить производство тетрамеров пропилена и использовать бензол риформинг-бензина для получения додецилбензола методом каталитического алкилирования. Процесс сульфирования додецилбензолов также был быстро разработан на основе богатого опыта сернокислотной очистки и сульфирования нефтепродуктов. [c.396]

Цифровые индексы при относятся к процессам разделения углеводородов 7, дегидрирования циклогексана 2, окисления циклогексана 3, дегидрирования циклогексанола 4, окисления циклогексанона 5, деалкилирования этилциклогексана 6, полимеризации пропилена 7, алкилирования бензола 8, сульфирования додецилбензола 9. [c.195]

В — при 52°С при сульфировании додецилбензола олеумом, содержащим 20% ЗОз для хастеллоя В Укп < 0,05 мм/год. [c.371]

Его получают сульфированием додецилбензола (стр. 152), сульфокислоту нейтрализуют едким натром и высушивают. В настоящее время применяется непрерывное сульфирование додецилбензола, проводимое в двух последовательно соединенных сульфураторах из нержавеющей стали. В первый сульфуратор снизу поступает додецилбензол и 5%-ный олеум. Поскольку в процессе сульфирования выделяется большое количество тепла, реакционная масса из первого сульфуратора охлаждается путем циркуляции через холодильник. [c.331]

Процесс сульфирования додецилбензола для получения алкиларилсульфоната (реактор 8). [c.65]

Рис. 25. Схема опытной установки для сульфирования додецилбензола

Сульфирование додецилбензола можно производить непрерывным или периодическим процессом при различных условиях, используя для этой цели серную кислоту (100%-ную), олеум (обычно содержащий 20% 80з), или безводную трехокись серы. Оптимальная температура сульфирования лежит в пределах 38—204° и зависит от концентрации кислоты, конструкции оборудования и других факторов. Разделению отработанной серной кислоты и образующейся сульфокислоты способствует разбавление продуктов реакции водой для снижения крепости кислоты до 78%. При применении безводного серного ангидрида в качестве сульфирующего агента эти трудности отпадают и получаемую в результате реакции сульфокислоту можно непосредственно подвергнуть дальнейшим операциям. [c.10]

Периодическое сульфирование додецилбензола 20%-ным олеумом Процесс проводят в стальном эмалированном [c.112]

Таблица XI. 11 Выходы продуктов в процессе сульфирования додецилбензола

Цель работы — получение додецилбензолсульфоната натрия сульфированием додецилбензола с последующей нейтрализацией образовавшейся додецилбензолсульфоновой кислоты, определение выхода додецилбензолсульфоната натрия и сульфата натрия (или компонентного состава см. с. 190). [c.182]

Периодическое сульфирование додецилбензола серным ан-гидридом На рис. 25 изображена схема опытной установки для сульфирования додецилбензола серным ангидридом при температуре 45—55°. [c.114]

Продукты конденсации нонилфенола с окисью этилена сульфируют, как и додецилбензол, при 60—70°. В процессе сульфирования реакционная масса сильно пенится. Коэффициент теплопередачи в этом случае в 2—3 раза ниже, чем при сульфировании додецилбензола. [c.115]

Реакции сульфирования протекают с выделением тепла. Теплота реакции зависит от природы сульфирующего агента и сульфируемого соединения. Обычно для оценки теплоты реакции в качестве эталона используют теплоту сульфирования исследуемого соединения в паровой фазе триоксидом серы. На примере сульфирования додецилбензолов (сырье для производства моющих веществ) можно показать влияние сульфи- [c.287]

Сульфирование додецилбензола 178, 190 Суммарная покомпонентная загрузка 143. 144 " [c.465]

Серная кислота, олеум и хлорсульфоновая кислота обычно применяются в избытке, выполняя одновременно роль дешевых низковязких растворителей для образующ ихся сульфокислот (или сульфонилхлорида). Серный ангидрид может применяться непосредственно в виде жидкости (как она выпускается на рынок) или она может быть легко переведена в парообразное состояние (температура кипения 44,8°) и перед введением в сульфуратор возможно ее разбавление инертным газом. Жидкая двуокись серы — превосходный инертный растворитель при сульфировании бензола серным ангидридом [17, 42, б4] или хлорсульфоновой кислотой [86], а также она может быть реакционной средой при сульфировании додецилбензола 20%-ным олеумом [14]. При производстве сульфонил-хлоридов (с хлорсульфоновой кислотой) в промышленности растворители но применяются в лабораторной практике в некоторых случаях применяется хлороформ в качестве реакционной среды [54]. Серный ангидрид смешивается с жидкой двуокисью серы, а также с такими хлорированными органическими растворителями, как тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод и трихлорфторметан. Высокая реакционная способность серного ангидрида может быть смягчена введением его в комплексе с большим числом разнообразных веществ. Эти комплексы по своей реакционной способности располагаются в ряд в зависимости от природы исходного вещества, взятого для получения комплекса. [c.518]

Способы получения сульфонола в Советскол Союзе разработаны Л. А. Потоловским, И. Ф. Благовидовым, А. И. Доладугиным и др. Производство сульфонола состоит из нескольких стадий полимеризации пропилена с образованием додецилена, алкилирования бензола додециленом, сульфирования додецилбензола олеумом или серным ангидридом, нейтрализации оставшейся сульфокислоты, сушки полученного продукта и приготовления стиральных порошков. [c.353]

Сырьем для производства синтетических ПАВ являются алкилбензолы. При сульфировании додецилбензола (разд, в.4.1.6) образуется додецилбензолсульфокислота, которая пе- [c.304]

Большое промышленное значение имеют продукты сульфирования додецилбензола (алкил С12) и керилбензола (алкилы Сю—С18), которые после нейтрализации используются в качестве ПАВ (суль-фонолы). Сульфирование этих соединений ведут 15% раствором серного ангидрида в жидком сернистом ангидриде такой раствор обычно получают на месте применения путем дозированного окисления сернистого ангидрида. Непрерывное сульфирование алкил-бензолов этим раствором можно вести с большой скоростью, так как теплота реакции эффективно отводится кипящим сернистым ангидридом. [c.66]

Одним из затруднений, характерным для сульфирования додецилбензола серным ангидридом, является образование ангидридов сульфокислот, которые вызывают сдвиг pH пасты алкилбензолсульфоната натрия при ее стоянии в сторону кислой реакции. Джильберт и Фельдис [55] приводят следующий ступенчатый механизм образования ангидридов [c.413]

Затем производится сульфирование додецилбензола, а полученную додецилбензолсульфокислоту нейтрализуют едким натром, как и при получении хлорного сульфонола. [c.158]

В работах венгерских исследователей Ушиди, Бабоса и сотр. [13, 19—21] продемонстрирована эффективность применения роторно-пленочных теплообменных аппаратов в качестве жидкофазных химических реакторов. Интенсивное перемешивание жидких реагентов, высокие коэффициенты теплообмена, незначительное время пребывания продуктов, возможность беспрепятственного выделения и немедленного удаления из аппарата образующихся газов и паров —все это обусловливает перспективность применения данных аппаратов для проведения быстропротекающих экзотермических реакций, в том числе и таких, которые сопровождаются выделением газовой фазы или в которых один из реагентов находится в газообразном состоянии. К указанным процессам относятся нитрование толуола и других углеводородов, омыление различных алкилсульфохлоридов с получением моющих средств, сульфирование додецилбензола смесью трехокиси серы и воздуха, сульфирование спиртов Си—Сго жирного ряда, изомеризация циклических оксимов в соответствующие лактамы и другие процессы. [c.15]

Сульфонат, полученный сульфированием додецилбензола при 45°, используют для получения моющих препаратов, применя- мык в гаромышлетаностм. Для получения светлых моющих средств, предназначшньих для потребления в быту, сульфирование ведут при температуре не выще 30° в присутствии повыь шенного количества олеума ((1,38 кг на 1 кг алкилбензола). Перекристаллизацией сульфаната из спирта получают высококонцентрированный (98%-ный и более) светлый додецилбензолсульфонат, из которого изготовляют туалетное мыло, шампунь, крем для бритья. [c.113]

Хотя точный химический состав этих сульфонатов неизвестен, однако подробное изучение важнейших из них — маслорастворимых сульфонатов — показало [61], что они являются смесью веществ, напоминающих длинноценочечные алкилбензолсульфонаты. Для их получения применяются такие же методы сульфирования, как и для получения длинноцепочечных алкилбензолсульфонатов [143], включая применение олеума, паров SO3 [148, 222] и SO3, растворенного в жидком SO 2 [186]. Все эти методы осуществлены в промышленности. Применение в качестве растворителя SO 2 не связано с затратами на растворитель, так как он образуется в результате побочных реакций во время сульфирования. Реагенты и условия реакции, применяемые для сульфирования смазочных масел, в общем, аналогичны реагентам и условиям реакции сульфирования додецилбензола. Однако имеются и отличия, связанные с тем, что додецил-бензол представляет собой относительно чистый материал, в то время как смазочные масла являются смесью углеводородов от очень легко сульфируемых до инертных. Поэтому производители нефтяных сульфонатов уделяют большое внимание выбору сырья и методу его очистки, а также способам отделения продуктов сульфирования от кислого гудрона и непрореагировавшего масла. В отличие от додецилбензола нефтяные углеводороды не образуют ангидридов при сульфировании серным ангидридом. [c.79]

Тримеры и тетрамеры, получаемые полимеризацией пропилена над фосфорной кислотой, используются для произво.ч-ства моющих веществ. Алкилированием бензола тетрамером пропилена получают додецил-бензол. После сульфирования додецилбензола и нейтрализации образуется натриевый суль-, фонат додецилбензола — высокоактивное моющее вещество [c.304]

Непрерывное сульфирование додецилбензола олеумом осуществлено в СССР в крупном промышленном масштабе. Для сульфир.ования отбирается широкая фракция алкилбензолов (темп, кип, 260—306 ), получаемая при ректификации продуктов алкилирования бензола пропиленом в присутствии AI I3. Сульфирование проводится при 25—30° в двух последовательно соединенных сульфураторах емкостного типа, изготовленных из хромоникелевой стали. В сульфураторах установлены обычные пропеллерные мешалки (380 об/мин.). [c.118]

Обычно применяемый сульфонат представляет собой нейтрализованную коричневую нефтяную сульфоновую кислоту. Фиш [131] описывает получение высокоэффективных ингибиторов перегонкой технических коричневых сульфонатов. Он нашел, что фракции с наибольшим эквивалентным весом (эквивалентный вес натриевой соли 548) в 3 раза эффективнее, чем исходный неразо-гнанный продукт. Все фракции являются алкилированными сульфонатами бензола, но отличаются по размерам и, возможно, по конфигурации алкильных боковых цепей и числу нафталиновых колец. Снайдер [132] приготовил ингибитор путем взаимодействия 0,1 —10 ч. НСНО с 1 ч. нейтрализованной нефтяной сульфоновой кислоты или остатка сульфированного додецилбензола и нашел, что эффективная концентрация ингибитора составляет 0,3—14,8 л на 100 сырой нефти. [c.216]

Сульфирование додецилбензола приводит к получению, г-ал-ки лбе нз олсул ьфо к ис л оты [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология