Принципиальная схема и КПД струйного компрессора

Фиг. 1. Принципиальная схема струйного компрессора

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА И КПД СТРУЙНОГО КОМПРЕССОРА [c.141]

На фиг. 1 показана принципиальная. схема струйного компрессора. Активный газ подводится к компрессору через активное сопло. Проточная часть его спрофилирована так, чтобы были обеспечены более или менее полное расширение газа и высокая скорость его стечения. Пассивный газ входит в компрессор через пассивное сопло, имеющее форму суживающегося насадка с коническим или криволинейным профилем. Пассивное сопло крепится к камере смешения, которая обычно имеет цилиндрическую форму. За камерой смешения располагается диффузор — последний элемент проточной части струйного компрессора. [c.7]

На рис. 2.1 представлена принципиальная схема струйного компрессора с цилиндрической камерой смешения под ней показано изменение статических давлений. Рабочий газ с давлением рр и скоростью Шр подводится к рабочему соплу Последнее имеет форму сопла Лаваля с расширяющейся выходной частью, поскольку обычно степень расширения газа в сопле рр/рн >1/П. [c.35]

Регулирование по давлению при постоянной скорости вращения. Поддержание постоянного давления на линии нагнетания требуется в большинстве случаев как для технологических компрессорных машин, так и для машин общего назначения. Регулирующим органом, как правило, является дроссельная заслонка на линии всасывания компрессора. На рис. 3-17 приведена принципиальная схема регулирования с изодромным регулятором. Импульс от давления на линии нагнетания компрессора подается на сильфон 1. связанный со струйным регулятором давления 2. Поршень регулятора соединен с золотником 4 сервомотора 5, управляющего дроссельной заслонкой 6- В одну из линий связи золотника 4 с сервомотором 5 включен изодромный регулятор 3. Схема действует следующим образом. При перемещении струйной трубки, вызванном изменением давления, перемещается золотник 4, и поршень 5 изменяет положение дроссельной заслонки в направлении, обратном изменению давления р. Поршень изодромного устройства 3, возвращаясь в первоначальное положение, вос- [c.109]

ГЛАВА ВТОРАЯ ГАЗОСТРУЙНЫЕ КОМПРЕССОРЫ 2.1. Принципиальная схема и процесс работы струйного компрессора [c.35]

Принципиальная схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона с узлом регенерации растворителя, работающим в сверхкритическом режиме, представлена на рис.4. Насосом 2 деасфальтизатный раствор с верха экстракционной колонны 1 прокачивается через теплообменники 3,4 в сепаратор 5, работающий в сверхкритическом режиме. В сепараторе происходит разделение смеси деасфальтизат - пропан на две фазы верхнюю пропановую и нижнюю деасфальтизатную. Верхняя фаза состоит из практически чистого пропана, последний проходит через теплообменники 3,6, где отдает основную часть тепла деасфальтизатному и асфальтному растворам, через струйный компрессор -7, где используется в качестве рабочего тела для компремирования паров пропана, выходящих из отпарных колонн, и через водяной холодильник 14 - в емкость растворителя. [c.55]

В том случае, когда разность температур нижней и верхней ступеней испарения невелика, а нижняя ступень испарения должна работать ье постоянно, а эпизодически, для удешевления и упрощения установ-ьи иногда устанавливают в нижнюю ступень компрессор струйного типа. Принципиальная схема такой уста-1ЮВКИ, предложенная И. С. Бадыль- [c.63]

Очень часто может оказаться целесообразным четвертый вариант — применение струйного термокомпрессора, а именно в том случае, если давление пара из отбора турбины недостаточно для сушилки, поэтому пар на сушильную установку берется из котельной, а отбор теплофикацнонно турбины остается недогруженным. На фиг. 17-1 (вариант № 4) показана принципиальная схема работы струйного ко М прессора 5 в компрессоре происходит подсос пара кз отбора турбины и за счет ис-пальзоваиия некоторого количества пара непосредственно из котлов (более высокого да1В-ления) происходит повышение давления, необходимого для работы сушилки. По этой схеме может быть использован не только пар из отбора турбины, но и другой отработавший пар низкого давления, имеющийся на производстве. Однако схемы со струйным компрессором могут применяться в том случае, если давление пара низкого давления незначительно отличается от давления, требуемого в сушилке, в противном случае применение схемы становится нерациональным [c.240]

В качестве вакуум-насосов для отсасывания паровоздушной смеси наиболее часто применяются водоструйные и пароструйные компрессоры— эжекторы, принцип дейтвия, устройство и расчет которых принципиально не отличаются от таковых для струйных насосов, рассматриваемых в 9-4. Для создания вакуума обычно применяют два струйных насоса, включенных последовательно по отсасываемой паровоздушной смеси. В некоторых схемах с целью экономии пара между струйными эжекторами включают поверхностный или смешивающий конденсатор для конденсации рабочего пара эжектора первой ступени, т. е. применяют двухступенчатый струйный эжектор с промежуточным конденсатором. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология