Смеситель струйного типа

Смесители инжекторного типа работают по принципу насосов струйного действия струя дестиллата, поступающего под давлением, проходит через сопло инжектора, захватывает из боковой трубы раствор реагента. В смесительной части инжектора происходит энергичное перемешивание жидкостей. [c.306]

Смесители служат для тщательного и быстрого смешения рабочих растворов при формовании катализаторов и адсорбентов. Различают смесители инжекторного п распылительного типа (рис. 27). Смесители инжекторного типа предназначены для формования шариковых катализаторов и адсорбентов. В них смешение рабочих растворов осуществляется гидравлическим (струйным) способом. Используют смесители металлические и плексигласовые. [c.132]

В дальнейшем, как было описано ранее [1, 2], для улучшения качества смешения эжекционные смесители были заменены смесителями струйного типа, а выходные колпаки заменили (для обеспечения устойчивой, без проскока пламени, работы горелки) щелевидными насадками с размером щели б = 0,8 мм и высотой /г = = 50 мм (рис. 4). Насадку набирали из концентрических колец или отдельных пластин (рис. 5). [c.237]

В смесителях струйного типа гетерогенные реакции окисления имеют место как на твердых частицах в газовом потоке, так и на поверхности стенки смесителя. Кроме того, в этих смесителях возможно образование локальных зон с превышением периодов индукционного самовоспламенения. [c.58]

Для смешения газа с водой используют смесители различного типа. Так, авторами работы [188] был использован смеситель, который располагался на вертикальном участке трубопровода и состоял из двух частей камеры ввода охлаждающего раствора и трубы смешения реагентов. Последняя имеет два ряда диаметрально противоположных отверстий, площадь которых обеспечивает струйное истечение жидкости в зону смешения при скоростях 30-40 м/с. Соблюдение указанных условий позволяет диспергировать жидкость при столкновении струй в центре зоны смешения и обеспечивать высокие значения коэффициента теплообмена в процессе охлаждения дымовых газов, а также эффективную нейтрализацию диоксида серы и отмывку от частиц саж При проведении бесскрубберной регенерации катализатора разница между температурами газа и воды на выходе из системы не превьппает 1-2°С. [c.106]

Головки (насадки) горелок. Практически все описанные смесители могут быть оборудованы головками (насадками) горелок. Для обеспечения точного контроля за процессом сжигания и технологической операцией (например за нагревом) горелки должны быть неотъемлемой частью топочной камеры. Только при этом условии исключается возможность неконтролируемого притока воздуха в камеру сгорания, В горелки с частичным предварительным перемешиванием необходимо подавать дополнительный воздух, поэтому они не могут быть полностью закрытыми. Если в горелках открытого типа (атмосферных горелках) необходимо контролировать процесс сжигания, то вторичный воздух должен подаваться в камеру сгорания через регистр и смесительное устройство струйного типа. Иными словами, необходимо создать горелку, обладающую некоторыми особенностями систем с частичным предварительным и внешним смешением. [c.118]

Смешение, при котором используется энергия потока жидкости, проводится непосредственно в трубопроводах за счет турбулентных пульсаций или с помощью специальных стационарных устройств, предназначенных для развития турбулентности при изменении скорости жидкости по величине и направлению. Таковы различные вставки, помещаемые внутрь трубы (рис. III. 9, а) и специальные смесители, устанавливаемые на трубопроводах. Они выполняются из винтообразно закрученных элементов или из чередующихся вертикальных перегородок различной конфигурации. Применяют, например, вставки с чередующимися правыми и левыми винтовыми элементами. Используются также смесительные устройства струйного типа. На рис. III. 9, б показан смеситель, представляющий собой трубу Вентури. Эти устройства чаще всего применяются для получения однородных смесей двух жидкостей, расходы которых резко отличаются друг от друга. [c.214]

В азотной промышленности для смешения природного газа, водяного пара и кислорода широкое распространение получили смесители трубчатого (струйного) типа. Принцип смешения основан па встрече реакционных потоков, расчлененных на большое количество мелких струй, под некоторым углом друг к другу или при параллельном истечении. Смешение начинается на трубной доске и продолжается в верхней части диффузора смесителя. В нижней части диффузора, имеющего форму усеченного конуса или кольца, происходит выравнивание потока с таким расчетом, чтобы поле концентраций и скоростей по всему сечению реакционной смеси на выходе было равномерным. [c.204]

На заводах химической промышленности струйные насосы применяют главным образом в качестве составной части химических агрегатов, например, в конденсаторах, смесителях, растворителях. Иногда их используют для перекачки очень агрессивных сред, для которых подбор насоса другого типа затруднителен, а также для вспомогательных целей, например, для откачивания воды из приямков. Для регулярной транспортировки жидкого сырья и готовой продукции струйные насосы не применяются. [c.32]

Технологический процесс изготовления красок включает следующие операции подготовка сырья, заключающаяся в раздельном измельчении смол до размера частиц не более 5 мм и смешении всех компонентов в смесителе или шаровой мельнице без шаров смешение в расплаве компонентов в реакторе-смесителе типа СНД-100 или другой конструкции при 105—115 °С до получения однородного расплава дробление охлажденного расплава на дробилке до получения частиц размером 3—4 мм и последующее тонкое измельчение частиц до 100 мкм и менее на струйной или ударно-центробежной мельнице упаковка готовой порошковой краски в полиэтиленовые мешки, помещаемые в крафт-целлюлозные мешки. [c.344]

По типу реакторов полного смешения в системах Г—Ж, Ж—Т, Г—Ж—Т работают смесители с механическими (рис. 30), пневматическими и струйными смесительными устройствами, пенные аппараты (см. рр с. 15) и реакторы с разбрызгиванием жидкости за счет кинетической энергии потока газа (в частности, абсорберы Вентури, рис. 31). [c.83]

На рис. 2 показаны схемы струйных смесителей типа труба в трубе . В них предусматривается дробление на струи одного из смешиваемых потоков с помощью перфорированной трубы 2, помещенной во внешнюю трубу 1. [c.56]

На. электростанциях и в промышленности применяются горелки струйного тина с принудительной подачей воздуха, в смесителях которых осуществляется частичное предварительное смесеобразование. Взаимное расположение струй газа и потока воздуха в горелках такого типа применяют чаще всего спутным или поперечным. [c.320]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Необходимо указать, что в технологической схеме производства ХБК трубчатые турбулентные аппараты струйного типа аналогичной диф>фузор КОнфу-зорной конструкции следует использовать и на других стадиях технологического процесса, в частности при нейтрализации раствора образовавшегося ХБК (константы скорости взаимодействия минеральных кислот со щелочами весьма высоки Kp=10 л/моль-с), промывке раствора ХБК водой от солей и другой, отмывке возвратного растворителя, при введении в раствор ХБК стабилизатора-антиоксиданта и антиагломерата, а также взамен всех интенсивных, в том числе и безобъемных смесителей с механическими мешалками (рис.7.37). В большинстве из этих стадий трубчатые турбулентные аппараты прош.яи широкую [c.345]

Для Д. жидкостей примев., напр., след, устр-ва гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давл. (до 3,5-10 Па) через отверстия сечением ок. 10 см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой 2-10 об/мин смесители инжекц. типа я форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Перемеичг-ние жидкостей), высокоскоростные мешалки турбинного и др. типов (см. Перемешивание). Примен. также акустич. и электрич. методы Д. К первым относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, аппараты с магнитострикц. преобразователями для получ. суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) для генерирования аэрозолей. Электрич. эмульгирование или распыление происходит гл. обр. под действием сил электростатич. отталкивания, возникающих в результате сообщения жидкости при ее истечении через спец. сопло или разбрызгивающее устр-во избытка поверхностных электрич. зарядов. [c.180]

Для смешения газа с водой используют смесители различного типа. Так, авторами был использован смеси -таль, который располагался на вертикальном участке трубопровода и состоял из двух частей камеры ввода охлаждающего раствора и трубы смешения реагентов, Пос -ледняя имеет два ряда диаметрально противоположных отверстий, площадь которых обеспечивает струйное истече -кие жидкости в зону смешения при скоростях 30-40 м/сек, 6 [c.6]

Пульсатор был подключен по обычной схеме к горизонтальному 6-ступенчатому смесителю-отстойнику производительностью 2 м 1час, в котором были установлены в качестве перемешивающих устройств смесительные головки перекрестно-струйного типа (см. стр. 52). Диаметр пульсопровода был 40 мм и при работе со всеми шестью головками его сопротивление было таким же, как при работе пульсатора с одной головкой. (Диаметр пульсационного штуцера у каждой головки составлял 20 мм.) [c.37]

В экстракторах этого типа имеется больше возможностей для варьирования механических устройств, чем в ранее рассмотренных. Поэтому число предложенных конструкций весьма велико и в данном обзоре нет возможности рассмотреть все разновидности смесительно-отстойных экстракторов (см. напримерз8.< 8). Ниже будут рассмотрены наиболее важные типы, и притом только экстракторы с механическим перемешиванием (включая наружные смесительные насосы). Описано же много специальных перемешивающих устройств, в том числе смесители инжекционного и струйного типов, а также специальные отстойные камеры . Хотя насосы могут быть применены для всех описываемых ниже экстракторов, в таблицу по выбору экстракторов включены только два известных аппарата такого типа. [c.43]

На рис. 3.22,6 приведен аппарат струйного типа, в котором по центральной трубе с высокой скоростью движется осадительная ванна, а раствор полимера подается через расположенные по окружности трубы отверстия малого диаметра. Струйный аппарат работает по принципу инжектора-смесителя, хотя при значительных вязкостях рабочих растворов полимеров требуется дополнительное поддавлпвание раствора. Аппараты такого типа позволяют получать ВПС в основном волокнистопо-добной формы, поскольку в них реализуется течение Пуазейля с симметричным профилем скорости жидкости, и представляют значительный интерес благодаря своей простоте и отсутствию [c.144]

Промышленную проверку проходят электроразделители типа ЭРВ со встроенными струйными смесителями. При сокращении объема используемой пресной воды, эти смесители позволяют доводить очистку светлых нефтепродуктов до высокого требуемого качества. Питание электродов осуществляется постоянным током от выпрямителей ТВТМ-400/30 (мощность 8,1 кВт, регулируемое напряжение 8—30 кВ и максимальный ток 270 мА) или ТВТМ-800/50. [c.378]

Если объем жидкости невелик, для экстрагирования активных веществ из культуральной жидкости используют экстракторы периодического действия. Однако в промышленности обычно имеют дело с большими объемами жидкости, обработка которой должна вестись быстро для предотвращения потерь активных веществ. Поэтому лучше использовать экстракторы непрерывного действия. Используют как струйные экстракторы-смесители и фазовые разделители эмульсии типа циклона, так и центробежные сепараторы, напоминающие дрожжевой сепаратор. В промышленности антибиотиков широко используют компактные экстракторы-сепа-раторы. К такого рода устройствам принадлежит экстрактор-сепаратор Россия (рис. 38). [c.95]

Жидкий аммиак подают в испаритель 1, представляющий собой теплообменник типа труба в трубе . Сюда же направляют горячий конечный продукт — жидкий полифосфат аммония. Газообразный аммиак подают в трубчатый струйный реактор 2, изготовленный из нержавеющей стали. Длина реактора 3,6 м, диаметр—10 см. В реактор поступает также предварительно подогретая ортофосфорная кислота. Молярное соотношение ]МНз Н3РО4 равно 1,6 1,0. Давление в реакторе 0,7—I кг1см , температура 300—315° С, степень превращения исходных компонентов — 60%. Время пребывания реакционной массы в реакторе не превышает 1 сек во избежание образования нерастворимых фосфатов. Из реактора жидкий полифосфат аммония и непрореагировавший аммиак подают в смеситель 3, уровень жидкости в котором выше ее [c.529]

При кислотно-щелочной очистке и других процессах для перемешивания реагента с продуктой применяются различного типа смесители, в том числе струйные (инжекторные) аппараты. Два типа струйных смесителей и схемы их присоединения к отстойникам показаны на фиг. 40—43. Смеситель желательно располагать ниже уровня реагента, поступающего на прием т. е. желательно, чтобы реагент поступал с некоторым подпором. При расположении струйного аппарата выше уроьня реагента последний поступает к смесителю в меньшем коли , честве и при слишком большой высоте инжектирование реа-ЕШта может вовсе ирекразиться. [c.147]

Сравнивая результаты, приведенные в таблице 4, можно заметить, что отклонения вычисленного содержания ПХК от взятого находятся в пределах ошибки эксперимента, а отклонения для ДДТ несколько завышены. Возможной причиной этих завышенных отклонений может быть малая ширина аналитической полосы ДДТ и, как следствие этого, недостаточное воспроизведение пропускания в ее максимуме. Анализировались лабораторные образцы смачивающихся порошков ПХК с ДДТ различной рецептуры. Шихта ПХК с наполнителем и ПАВ готовилась в емкостном смесителе типа Петцольд , куда в нагретый до 50—70° С наполнитель при непрерывном перемешивании, специальным дозировочным устройством подавался жидкий, разогретый до 80—85° С, ПХК с ОП-7. Рабочий цикл смешения длился 30 минут. После остывания шихта ПХК выгружалась. Затем смесь шихты ПХК в необходимых соотношениях омйши валась с 75%-ным смачивающимся по рошком ДДТ (препарат получен на (воздухю-струйной (мельгаице) с дополнительными ПАВ и наполнителем. Все компоненты загружались в ша- [c.131]

В струйных пневмосмесителях, например в пневмосмесителе типа ПС-100, сжатый газ (азот или воздух) подается внутрь корпуса им-пульсно через ряд сопел с перекрещивающимися осями, создавая соответствующую циркуляцию частиц (циркуляционные смесители) или их хаотическое перемещение внутри слоя (смесители объемного смешивания). [c.143]

Рнс. 2-0. Типы смесительных теплообменников, о — безнасадочный форсуночный б — каскадный в — насадочный г — струйный 5 — пленочный с насадкой из цилиндров I — форсунки 2 — трубы, распределяющие воду 3 — каскады 4 — насадка Я и — сопла первой и второй ступеней струйного смесителя 7 — насос 8 и центробежный и осевой вентиляторы 10 электродвигатель // — концентрические цилиидры 12 — иллюминаторы — сепараторы влаги 13 — подогреватель воздуха. [c.71]

Технология приготовления препаратов заключается в следующем. Гамма-изомер ГХЦГ и кусковой гептахлор дробятся в роторных или ножевых дробилках. Раздробленный продукт смешивают с частью. наполнителя в ленточных смесителях и подвергают предварительному помолу Б молотковых мельницах. Смесь компонентов, в соответствии с рецептурой, готовят в смесителях ленточного или барабанного типа и затем подвергают ее помолу в воздухо-струйных мельницах. Размолотый продукт усредняют. [c.135]

Однако проведенные экспериментальные исследования на нескольких типах газожидкостных форсунок со смесителями показали, что область их устойчивой работы, для котсрой справедливы такие понятия линейной динамики, как передаточная функция, амплитудно-частотная характеристика и другие, ограничена ввиду возникновения автоколебательного режима работы таких форсунок, который занимает значительную часть диапазона рабочих параметров. Такие автоколебания впервые были обнаружены при экспериментальном исследовании динамики центробежно-струйной газожидкостной форсунки [27]. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология