Плановое техническое обслуживание оборудования

Объем работ по техническому обслуживанию определяют по годовым планам технического обслуживания оборудования. В нем указывают вид оборудования, число видов периодических технических обслуживаний, которое необходимо выполнить за ним в течение года, и трудоемкость выполнения работ. К объему работ планового технического обслуживания добавляют объем работ по устранению неисправностей, выполняемый по разовым заявкам. Для заправочного оборудования объем работ по устранению неисправностей от объема плановых работ технического обслуживания достигает 2 %, а для резервуаров - 5 %. [c.149]

Система планово-предупредительного ремонта имеет профилактическую направленность периодически, после отработки оборудованием определенного числа часов, его останавливают для осмотра и планового ремонта. Системой планово-предупредительного ремонта предусматривается также техническое обслуживание оборудования в период между ремонтами в соответствии с требованиями инструкций по техническому обслуживанию. [c.186]

Текущий ремонт оборудования складов проводят на месте его использования силами специализированных звеньев, выполняющих плановое техническое обслуживание. Ремонт ведут агрегатным методом. При этом оборудование не демонтируют, а заменяют его отдельные части, для чего создают обменный фонд, часть которого размещают в передвижной мастерской МПР-7360. Снятые неисправные сборочные единицы звено сдает в ремонтное отделение стационарного пункта. [c.149]

Машины, оборудование и аппаратуру (опрыскиватели, аэрозольные генераторы, опыливатели, передвижные и стационарные агрегаты для приготовления и заправки рабочих жидкостей, автотранспорт и контейнеры для перевозки пестицидов) обязательно обезвреживают перед началом работ с другим химическим препаратом, перед ремонтом, заменой рабочих органов, проведением планового технического обслуживания, перед постановкой машин на временное хранение, а также при сильном или аварийном загрязнении, при переоборудовании автомобилей, временно выделенных для перевозки пестицидов, для транспортных и других целей, после окончания работ с пестицидами и перед консервацией. [c.102]

Анализ надежности по значениям среднего времени восстановления и времени простоя в плановом ремонте позволяет сделать вывод о ремонтопригодности узла оборудования, технологической установки в целом. Оба показателя зависят не только от конструкции оборудования, но и — в большей мере — от организации технического обслуживания и квалификации персонала. [c.525]

Зона А начинается от начала пуска насосной установки до передачи ее в эксплуатацию. Зона В - участок нормальной эксплуатации он начинается после приемки насосной установки в эксплуатацию эта зона характеризуется постоянством отказа X, в этот период времени производится плановое техническое обслуживание установки, плановые ремонты оборудования, замена вышедших из строя элементов. Зона С характеризует увеличение интенсивности отказа насосной установки из-за износа и старения ее элементов. Износ - изменение размеров,формы или состояния поверхности объекта вследствие разрушения поверхностного слоя объекта. Старение - снижение эффективности техники в процессе ее эксплуатации. [c.799]

Мероприятия планового технического обслуживания проводятся по установленному графику без простоя оборудования (между сменами, в соответствии с циклом технического обслуживания). Цикл технического обслуживания — это наименьший повторяющийся период, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные нормативной документацией. [c.1310]

Какие основные виды работ включает в себя система планового технического обслуживания и ремонта оборудования пищевых предприятий [c.1321]

Какие методы ремонта предусматривает система планового технического обслуживания и ремонта оборудования [c.1321]

Планирование периодичности ТО проводят в соответствии с месячными календарными планами-графиками, которые составляют на основе ГОСТ 20793—86. В планах-графиках указывают плановые и фактические даты проведения ТО-1, ТО-2, ТО-3 и СТО. Наработку трактора до очередного технического обслуживания выражают, как правило, в килограммах или литрах израсходованного дизельного топлива (табл. 73). При использовании тракторов с навесным оборудованием в качестве строительных машин наработку выражают в моточасах. [c.170]

Система ППР имеет профилактическую направленность периодически, после отработки машиной определенного числа часов, ее останавливают для осмотра и планового ремонта. Системой ППР предусматривается также техническое обслуживание оборудования в период между ремонтами в соответствии с требованиями инструкций по техническому обслуживанию. [c.11]

Система планово-предупредительного ремонта. Принятая в химической промышленности система технического обслуживания и ремонта оборудования базируется на сочетании технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. [c.345]

М.4. Вывод средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники в плановый ремонт и На плановое техническое обслуживание должен быть согласован с графиком ППР основного оборудования и оформлен оперативно заявкой, подаваемой в диспетчерскую службу объединения (независимо от наличия утвержденного плана). Организация проведения плановых работ по поддержанию эксплуатационной надежности должна предусматривать выполнение следующих рекомендаций [c.305]

Системой планово-предупредительного ремонта (ППР) называется комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. Система ППР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. [c.205]

Безаварийная и безопасная работа пожаровзрывоопасных производств в значительной мере определяется качеством эксплуатации установок и отдельных видов оборудования, своевременным выполнением мер профилактического обслуживания, предусмотренных системой планово-предупредительного ремонта оборудования. Основой принятой в отрасли системы планово-предупредительного ремонта являются действующие нормативно-технические документы на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования, что способствует снижению вероятности случайного выхода оборудования из строя. [c.193]

Задачей технического обслуживания АВО является обеспечение их работоспособности в период между планово-предупредительными ремонтами, проводимыми в период остановки оборудования (обычно один раз в год). Система технического обслуживания и ремонта призвана обеспечить возможность ремонта по плану, согласованному с планом производства своевременную подготовку необходимых для ремонта АВО запасных частей и материалов правильную организацию технического обслуживания и ремонта увеличение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте. Техническое обслуживание АВО практически проводят только в тех случаях, когда в процессе эксплуатации на оборудовании отмечены отклонения технологических параметров от установленных, что влияет на ведение технологического процесса или окружающую среду. [c.157]

Для более полного соответствия изложенным требованиям Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности , утвержденная 12.04.1984 г., предусматривает сочетание различных видов ремонтного обслуживания — технического обслуживания и плано-во-предупредительных ремонтов, причем последние, в свою очередь, могут быть как планово-периодическими, так и после-осмотровыми. Получила дальнейшее развитие тенденция предоставления большей самостоятельности предприятиям при определении форм ремонтного обслуживания упрощена ремонтная документация. Основным мероприятием, направленным на обеспечение безотказной работы оборудования, является текущий ремонт. [c.85]

Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности предполагает сочетание технического обслуживания и планово-предупреди-тельных ремонтов [14]. [c.178]

Для оценки надежности установки необходимо количественно определить надежность входящего в ее состав оборудования выявить узлы и детали, снижающие (лимитирующие) надежность установки оценить влияние характерных (типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки определить соответствие между требованиями, предъявляемым к надежности оборудования, и его действительной надежностью определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования определить рациональные сроки технического обслуживания разработать обоснованные требования к надежности оборудования с учетом простоев в ремонтах (плановых и неплановых) разработать рекомендации и предложения, направленные на повышение надежности обобщить опыт использования запасных частей с целью последующего применения этих данных для установления норм на запасные части. [c.227]

Необходимо подчеркнуть, что обеспечение работоспособного состояния технологического и вспомогательного оборудования путем своевременного технического обслуживания и ремонта, проводимого в профилактических целях в плановом порядке, является важнейшей задачей службы главного механика предприятия пищевой промышленности. [c.1317]

В период между плановыми ремонтами необходимо поддерживать оборудование в работоспособном состоянии, для чего предусматриваются рабочие на межремонтное техническое обслуживание. [c.565]

Положение о системе технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов промыслового оборудования для газодобывающих предприятий. — Краснодар ПО Союзоргэнергогаз , 1989.- 165 с. [c.353]

Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводят на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР — предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуатационные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы оборудования. [c.100]

Передаваемая документация должна быть оформлена в соответствии с требованиями Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (утверждена Минхимпромом 18 августа 1975 г.) и Положения о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений (утверждено Госстроем СССР 29 декабря 1973 г.). [c.74]

В Системе технического обслунсивапия и ремонта оборудования предприятий химической промышленности определены в виде основных положений задачи и порядок осуществления технического обслуживания, планово-периодических ремонтов, послеосмотровых ремонтов дана классификация видов ремонтов указан порядок планирования осмотров и ремонтов, финансирования ремонтных работ, обеспечения запасными частями определен требуемый объем технической ремонтной документации установлены формы отчетной документации, порядок отчетности указаны нормативы межремонтного ресурса, простоя оборудования в ремонте, трудоемкости ремонтов даны правила безопасного выполнения ремонтных работ. [c.246]

Система ПНР включает в себя межремонтное техническое обслуживание, плановые осмотры оборудования, а также ремонты малые (текущие), средние (для аппаратов не обязательны) и капитальные. Виды ремонтов отличаются один от другого объемом выполняемых работ. Капитальный ремонт оборудования позволяет практически полностью восстановить его первоначальное состояние и рабочие параметры при его эксплуатации. [c.5]

ГОСТ 18322—73 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения разъясняет, что определенную систему технического обслуживания и ремонта устанавливают в отраслевой нормативной документации. Для рассматриваемых отраслей промышленности — это Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности [15] и Положение о планово-предупредительном ремонте (ППР) технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [16]. [c.52]

В результате проведения в 1969 — 1970 гг. перестройки структуры управления производством в НГДУ централизация механоремонтных работ в рамках предприятия обрела четкую систему. С созданием прокатно-ремонтных цехов эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО) и прокатно-ремонтных цехов электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭиЭ) ремонтная служба стала единым звеном, выполняющим все виды ремонта и технического обслуживания оборудования и механизмов, не охватываемых централизованным ремонтом по выделенным ремонтным местам на заводах. Это позволило почти полностью освободить от ремонтных работ персонал, эксплуатирующий оборудование. Система планово-предупредительного ремонта получила надежную основу. [c.96]

Узко специализированная нормативно-сдельная си тема учитывает специфику ремонта оборудования и рассчитана на использованне только для оплаты труда ремонтников, входящих в состав бригад комплексного ремонтного обслуживания (текущий и капитальный ремонт, техническое обслуживание). Труд рабочих комплексных бригад оплачивается по нормативному о( )ъему плановых ремонтов, а не по фактическому объему работ. Это является принципиальной особенностью данной системы оплаты. Нормативный объем ремонтных работ определяется на базе нормативов системы ППР. Таким образом, создается материальная заинтересованность ремонтных бригад в том, чтобы фактические объемы плановых ремонтов не превышали нормативных. В св1зи с этим ремонтные бригады в процессе технического обслуживания прово-302 [c.302]

Основными плановыми документами технических осмотров и ремонтов оборудования являются годовой график планово-периодических, ре.ионтов оборудования, составляемый в соответствии с действующими ремонтными нормативами месячный график осмотров и ремонтов оборудования, составленный на основе годового графика планово-периодических ремонтов с учетом факп1ческо1 о использования оборудования за прощедший период. Годовой и месячный графики состяи.яяют исходя из ремонтного цикла, включающего все виды технического обслуживания. [c.60]

Своевременное и доброкачественное техническое обслуживание особенно важно для бездублерного оборудования. Неплановая остановка такого оборудования вызывает большие трудности и серьезные последствия. Чтобы избежать этого, в системе СТОиРТ бездублерного оборудования особое внимание уделяется плановому техническому обслуживанию, которое обеспечивает бесперебойную работу орудий труда. [c.1309]

Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что ремонты всех видов планируют и выполняют в строго установленные ремонтными нормативами сроки. Сущность ремонта по техническому состоянию (метод послеосмотровых ремонтов) заключается в том, что виды и сроки ремонта планируют на основе сведений о техническом состоянии оборудования, полученных при проведении периодического технического обслуживания. [c.345]

Система планового технического обслуживания и ремонта оборудования предусматривает широкое применение обезличенного метода ремонта необезличенного метода ремонта агрегатного метода замены изношенных элементов методов рассредоточенного проведения капитального ремонта. [c.1310]

Все оборудование, приборы и системы, используемые в производстве, должны/йроходить плановое техническое обслуживание, валидацию и K0HTP0.jy [c.355]

Плановое техническое обслуживание предусмотрено в нормативной дакументации и проводится в плановом порядке — по графику, утвержденному главным механиком предприятия и согласованному с начальником технологического цеха. График осмотра оборудования и сосудов, работающих под давлением, должен соответствовать требованиям правил Госгортехнадзора СССР и технической эксплуатации оборудования. Если при осмотре агрегата или аппарата будут обнаружены дефекты, исключающие его нормальную эксплуатацию до очередного планового ремонта, то агрегат должен быть остановлен для выполнения необходимого ремонта. [c.195]

Основные задачи цеха специализированного ремонта состоят в организации и проведении ремонта определенного вида оборудования в соответствии с графиками планово-предупредительного ремонта надзора за техническим состоянием и обслуживанием оборудования и трубопроводов в условиях эксплуатации систематического надзора за своевременной сдачей оборудования в ремонт мероприятий, предусмотренных орг-техпланом, планом внедрения новой техники и других, направленных на увеличение выпуска продукции технологическими цехами. [c.558]

В хозяйствах необходимо внедрять планово-предупредительную систему технического обслуживания нефтеоборудова1шя, которая предусматривает ежедневное, периодическое (1 раз в месяц) и сезонное техническое обслуживание. Это позволяет содержать оборудование нефтескладов в исправном состоянии и снижать потери до уровня естественных. [c.100]

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) —это комплекс организационных и технических мероприятий (по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту), направленных на увеличение срока службы оборудования, проводимых в определенной плановой последовательности, через определенное количество агрегато-часов или машино-часов по установленным нормативам. Планово-предупредительный ремонт оборудования предусматривает текущий, средний и капитальный ремонты, а также межремонтное обслуживание. Для каждого вида компрессора установлена продолжительность его простоя во время ремонта. [c.28]

В настоящее время применение системы ремонтного обслуживания должно обеспечить поддержание оборудования в работоспособном- состоянии в течение всего планируемого перйЬда предотвращение отказов оборудования, вызывающих нарушение нормального технологического процесса выполнение ремонтов в плановом. порядке без нарушения планов производства плановую подготовку работ по ремонтному обслуживанию, а также обеопечение материалами, запасными частями а обо-рудоваянем орг энйзацию ремонтного обслуживания в соответствии с требованиями нормативно-технической документации повышение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта. [c.12]

Ремонтный цикл и его структура регламентируются действующей системой технического обслуживания и ремонта оборудования. Ремонтный цикл представляет собой наработку компрессорной устано вки, выраженную в машино-часах, между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь введенного в экогщуатацию ком-, прессора — до первого планового капитального ремонта. Понятие ремонтный цикл црименимо только в случае распространения на рассматриваемое оборудование ремонтного обслуживания в виде планово-периодических предупредительных ремонтов. Структура ремонтного цикла - определяет виды выполняемых ремонтов и технического обслуживания, последовательность их выполнения, межремонтные пробеги и длительность простоя ком-прессорных установок в ремонте. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология